水泥磨前掺加粗矿粉的实践应用

粒化高炉矿渣粉是水泥生产中的重要活性混合材料,矿粉活性的高低直接影响水泥产品质量。生产过程中存在磨机开停或检修后磨合阶段,此阶段所生产的矿粉存在细度偏粗、比表面积低、早期活性偏低等问题。针对此问题,我公司将该部分矿粉通过水泥磨头物料仓微机计量入磨与熟料、石膏和其它辅助混合材共同粉磨,达到稳定水泥质量,实现最终消化的目的。     

水合硅粉在水泥中的应用研究

我厂为解决粉煤灰、煤渣的去路问题 ,下设一座年产１０万ｔ水泥粉磨线 ,生产的品种全部是粉煤灰硅酸盐水泥。为解决水泥中掺粉煤灰后早期强度低、凝结时间偏长、混合材掺量不高的难题 ,笔者做了大量的探索性试验研究 ,将水合硅粉掺入水泥中 ,以解决这个问题。水合硅粉是一种水合高硅性能的工业原料 ,分子式为ＳｉＯ２·ｎＨ２Ｏ ,又名白炭黑或沉淀水合二氧化硅 ,外观呈白色蓬松粉末状。其价格为２５００～３０００元／ｔ。１试验１ １原材料硅酸盐水泥熟料、水合硅粉、粉煤灰、煤渣和矿渣的化学组成见表１。表１原材料化学成分 %１ ２配比设…     

混合材对水泥性能影响的试验研究

<正>0引言水泥生产过程中,为改善水泥产品性能、降低生产成本而加入水泥配料中的原材料统称为混合材,一般按照物料性质可分为活性混合材和非活性混合材。常见的混合材包括矿粉、粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等工业废渣。水泥生产中大量综合利用这些工业废渣也是近年来水泥生产迈向绿色化的一个显著体现。不同的混合材根据其自身物理化学性质、掺入比例、磨细程度的差异变化,对水泥性能也有较大的影响,本文通过对不同混合材的试验分析,综合研究出混合材对水泥性能的影响。     

石膏掺量对海工硅酸盐水泥性能的影响

以粉煤灰、矿渣粉和硅灰为混合材制备海工硅酸盐水泥,通过掺入不同量的石膏,研究石膏掺量对海工硅酸盐水泥物理性能及耐久性能的影响。试验结果表明,适宜的石膏掺量(7%),具有明显的缓凝作用,可有效激发海工硅酸盐水泥的活性,提高水泥砂浆的早期强度;当石膏掺量超过适宜范围时(7%),会降低海工水泥的早期、后期强度,进而影响海工硅酸盐水泥的耐久性能。XRD和SEM分析表明,与P·O42.5水泥相比,适宜的石膏掺量(7%)可以提高水泥水化体系中AFt的生成量,使水泥石更加致密,孔隙率小,凝胶体多,使得水泥硬化体具有优异的力学性能和耐久性能。     

海工水泥原料组成的优化试验研究*

根据国家标准对海工水泥原材料组成的要求,本文以粉煤灰、矿粉、硅灰为混合材与硅酸盐水泥熟料、石膏复合,通过水泥砂浆物理性能试验、抗渗性能试验、抗硫酸盐侵蚀试验和混凝土氯离子扩散系数试验,优化、确定了海工水泥合理的原材料组成范围。试验结果表明,当熟料掺量≥33%,硅灰掺量≤3%时,所制备的海工水泥的力学性能满足国家标准42.5级海工水泥的要求;以33%的熟料、7%的石膏、17%的粉煤灰、40%的矿粉和3%的硅灰制备的海工水泥具有较好的早期、后期强度和良好的耐久性能。XRD和SEM分析结果表明,与普通硅酸盐水泥相比,海工水泥水化体系中AFt含量多,可提高水泥石的致密度,减小孔隙率,使水泥硬化体具有优异的力学性能和耐久性能。     

不同混合材及掺量对水泥性能的影响

水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣（矿粉）、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca（OH）2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。     

基于MLP神经网络的水泥分别粉磨强度预测模型与分析

为研究分别粉磨配制水泥中多组分下各原料对强度的影响，提出利用多层感知器（multi-layer perceptron,MLP）神经网络建立模型的方法。选用矿粉、粉煤灰和石灰石粉作为混合材，进行单因素试验得到活性数据，设计分别粉磨配制水泥配比组成试验样本，通过训练数据构建MLP神经网络模型，归纳出相关因素与强度之间的表达式。结果表明：活性越高的混合材多掺或适当磨细更有助于提高强度，增加石灰石粉含量有助于提升3 d抗压强度；所建立模型对3 d和28 d龄期抗压强度的预测结果精准，平均相对误差小于2%。     

用水合硅粉配制粉煤灰矿渣水泥的研究

水合硅粉(SiO2.nH2O)是一种高硅含量的工业原料,外观呈白色蓬松粉末状,可用作水泥添加剂. 扬中市长旺热电厂为综合利用粉煤灰和煤渣,建了一条年产10吨水泥的粉磨线,产品全部为粉煤灰硅酸盐水泥.众所周知,粉煤灰水泥的最大缺点是早期强度低,凝结时间偏长,混合材掺量不高.针对这些问题,笔者用水合硅粉作水泥添加剂,使其与水泥熟料、混合材、石膏共磨而成.产品不但早、后期水化强度达到或高于相应的熟料强度,而且凝结时间提前30到60分钟,对提高混凝土的抗渗、抗冻、抗化学侵蚀以及抑制碱骨料反应等均有明显效果.     

粉煤灰配料烧制阿利特—硫铝酸盐水泥的生产实践

１引言在传统的硅酸盐水泥熟料中引入适量的无水硫铝酸钙（Ｃ４Ａ３Ｓ）全部或部分替代Ｃ３Ａ,同时引入少量硫酸钙（ＣａＳＯ４）,１３００℃下烧成,得到以Ｃ３Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ４Ａ３Ｓ、Ｃ４ＡＦ、ＣａＳＯ４为主要矿物组成的熟料,掺加适量石膏、混合材等磨细,即制得...     

建筑垃圾砖粉制备水泥混合材的应用研究

建筑废砖粉、超细矿渣和复合助剂混合制备水泥混合材,生产水泥的最优配比为:水泥熟料46%、脱硫石膏4%、废弃砖粉33%、超细矿渣15%、复合助剂2%,产品性能满足42.5级复合硅酸盐水泥的标准要求。