8011/1145合金单层幕墙板卷材工艺研究

研究了宽幅、高性能、高平直度的单层幕墙板用卷材的生产技术,着重对单层幕墙板用卷材的合金选择、铸轧工艺、冷轧工艺、中间退火工艺和轧辊辊型设计进行了研究。顾客可对单层幕墙板用卷材进行矫直、折弯成型、脱脂、氟碳喷涂或静电喷涂等处理,以满足幕墙装饰需求。     

深冲用8011合金板材工艺研究

采用正交试验法进行了８０１１合金Ｈ１８状态板材的生产工艺试验和力学性能测试，找到了深冲用８０１１合金板材的最佳生产工艺，其制耳率达到２％左右，成品率达到了９６％左右的先进水平。还用金相方法分析了工艺过程微观结构持变化，对新的生产工艺提高材质的使用性能，降低制耳率的机理进行了探讨。     

Mo-La合金厚板材的力学性能研究

着重研究了La含量0.29%,厚度2.5 mm的Mo-La合金板材在不同退火温度下的室温和高温拉伸性能。结果表明,板材成品退火温度在1 250℃,具有较好的深加工性能。     

微合金高碳钢硬线轧制工艺研究

介绍了酒钢微合金高碳钢硬线轧制工艺研究。与普通高碳钢相比,铌元素的加入使微合金高碳钢的A→P转变温度区间扩大,开始转变温度升高,转变结束温度降低,转变完成所需时间增加。与普通高碳钢相比,含铌高碳钢受冷却速度的影响较大:随着控冷冷速的提高,线材内部索氏体含量增加,珠光体和先共析铁素体的含量降低,线材的强度、塑性向着有利于深加工的方向发展。     

铸造高温合金加工工艺研究

高温合金因其在极端工作条件下表现出色的特性,被广泛应用于航空、能源等领域。然而,其加工工艺的优化仍然是一个充满挑战的领域。本文以提高高温合金产品质量和性能为目标,系统性地研究了原材料选择、物理性能、化学性能等多个方面。在此基础上,结合先进的熔炼、铸型设计、浇注和热处理技术,提出了一系列精细化的加工工艺优化策略。     

客运专线钢轨矫直工艺研究

介绍了客运专线钢轨平直度要求,常见钢轨矫直工艺,通过对钢轨矫直工艺的影响因素分析,提出了客运专线钢轨矫直工艺,并探讨了矫直工艺对钢轨质量的影响.     

钨基重合金注射成形工艺研究

研究了三种钨基重合金的金属注射成形工艺（MIM）,重点研究了脱脂和烧结两个工序,分析了烧结温度对力学性能、断口和显微组织的影响。列举了烧结收缩、力学性能和最佳烧结温度等数据。     

一种Al-Mg-Si合金薄壁管材退火工艺研究

试验研究不同加工率、退火温度和退火保温时间对AlMgSi合金性能的影响.通过力学性能的检测,确定了该合金0状态的最佳退火温度范围400～430C,保温时间为1.51h.按上述工艺参数,在工业生产条件下生产出了力学性能满足使用要求的薄壁管材.     

TC4合金大规格棒材锻造工艺研究

针对TC4合金大规格棒材锻造后表面易出现裂纹,且力学性能不能达到国标要求的情况进行了分析,找出了影响锻棒表面质量及力学性能的因素,并提出了相应的控制措施,使得在后续的TC4合金锻棒生产中,棒材的表面质量得到了较大改善,其力学性能也达到了国标要求。     

化学镀Ni-P合金工艺及镀层耐蚀性的研究

介绍了一种高稳定性的化学镀Ni-P合金工艺，讨论了各种成分和工艺条件对Ni-P合金镀层中加，的影响，介绍了镀层耐蚀性的测定结果。     

钡合金的生产及应用工艺特点

对钡合金的特点、生产工艺及其在炼钢中应用范围和特点进行了分析和探讨,并对其生产工艺和炼钢中的应用工艺提出建议。     

镁合金应用现状及铸造技术研究进展

介绍了镁合金特点及在电子、汽车、自行车及生物医用材料领域的应用状况;阐述了镁合金的各种铸造成型方法及一些新型工艺的前景;分析了典型的合金元素对镁合金铸件性能的影响。研究表明,开发新型的铸造成型工艺、提升装备水平、通过控制成分提高合金性能是扩大镁合金在各个领域应用的关键。     

超薄型W－Cu合金片的生产

对用粉末冶金法生产的Ｗ－Ｃｕ合金板进行轨制，制得了致密、硬度高、性能优良的超薄型Ｗ－ＣＵ合金片。     

钼钨合金的组织和性能研究

本文研究了钼钨合金的粉末制备和烧结工艺,得到了相对密度大于96%且成分组织均匀的钼钨合金。通过对比Mo-50W合金与钨合金的断口形貌和力学性能,得出Mo-50W合金具有比工业生产钨合金更高的致密度和强度。     

锰硅合金粉冷压成型强度的研究

研究了实验室几种粘结剂对Mn-Si合金粉冷压成型强度的影响。发现不同的粘结剂及其不同的用量对冷压成型会有不同的结果。并且指出合金粉粒度和水分对其强度也有明显的影响。     

大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究

进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明：减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1350—1450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70％,板材厚度约8mm时,进行1550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。     

热压镍铬钼合金的研究

本论文研究了通过粉末冶金热压工艺制备镍铬钼合金的力学性能。结果表明:随着热压温度的提高,力学性能也提高。经过热压的镍铬钼合金材料具有较高的致密度,但是原料中使用的金属钼粉在热压过程中未能被充分固溶,合金的断口主要是以解理断口特征为主     

高硅硅钢片喷射成形技术的研究

喷射成形是一项先进的材料制备技术.本文介绍了一种用喷射成形工艺来制备高硅硅钢片的技术和方法.并从合金母液的制备、喷射成形过程、喷射沉积坯的轧制及退火工艺和相关问题的分析等方面进行了研究.