涤纶织物的亲水易去污整理

采用亲水易去污整理剂对涤纶织物进行染色同浴浸染法或染后浸轧法的加工整理,使原本疏水性的涤纶转变为具有耐久的亲水性,以及易去污、防沾污、抗静电、柔软等特性,从而使涤纶织物的应用范围更为广阔,产品附加值更高.文中对5种易去污整理剂进行了对照检测,并从中选择了2种分别采用浸染法和浸轧法整理涤纶织物,整理后的织物去污性和防沾污性均有提高,而且用浸染法整理的效果更优.     

棉型机织面料的易去污整理工艺研究

采用易去污整剂AL-12对不同机织面料进行易去污整理，通过改变整理剂浓度、浴比，变换焙烘温度和时间等影响易去污效果的因素来优化整理工艺，从而分析出具有较好易去污效果的面料及与之对应的工艺，同时对整理前后面料的悬垂性、强力、透气性和抗皱性等服用性能进行了测试和比较，试验结果表明，整理后面料在保持原有服用性能的同时兼具较好的易去污能力。     

棉针织物氟系易去污整理的应用探讨

文中介绍了棉针织物氟系易去污整理的机理和常用的氟系整理剂。通过试验,对易去污整理剂进行了性能对比和筛选;探讨了影响易去污整理效果的因素,提出了工艺控制要点。实践证明。易去污整理对染色色光有一定程度的影响,要选择变色程度小的整理剂;整理液的pH值宜控制在6．7,且要保证布面的pH值为中性或弱酸性。     

涤棉织物免烫易去污整理

采用免烫树脂EMT和亲水易去污整理剂FC-226对涤棉织物进行同浴免烫和易去污整理.通过测试试样的折皱回复角、抗弯长度和易去污等性能,优化整理工艺,即:免烫树脂EMT 60 g/L,易去污整理剂FC-226 70 g/L,强力保护剂617 30 g/L,非金属类催化剂20 g/L,焙烘温度180℃.采用上述工艺整理后的织物再经蒸呢处理,缓弹达265°,易去污性能3.5级,强力下降很小,符合生产加工要求.     

纯棉粗厚织物拒污／去污整理

分析了影响纯棉粗厚织物拒污整理和易去污整理效果及其耐久性的各项因素,包括预烘温度、焙烘条件和整理剂用量等.将拒污整理剂与易去污整理剂同浴处理棉织物,可获得拒污/去污两种效果,但二者存在相互制约的关系.拒污/去污同浴整理时,若要求织物手感柔软滑爽时,应选择合适的柔软剂.树脂整理能提高拒污/去污效果及耐久性.添加涂料能改善织物色光,但会降低易去污性能.     

新型易去污面料的整理工艺

优选易去污整理剂,采用新型易去污标准探究了面料组织规格、液氨整理对面料易去污性能的影响,通过实验确定了新型易去污整理剂的优化整理工艺。成品面料的甲醛质量分数为2.3×10^-5,水洗15次后面料的平整度为3.5级。     

全棉保湿易去污整理剂的合成及应用

文中旨在合成将保湿性能和易去污性能结合的全棉织物整理剂,探讨了聚醚结构与保湿结构对整理剂性能,以及整理剂浓度对织物整理效果的影响,并与商品化易去污整理及剂进行对比。结果表明:经过合成整理剂整理的棉布具有一定的易去污效果和一定的保湿效果并且达到预期效果。在35 g/L的整理浓度下,合成比例为聚醚∶保湿单体=6∶4、以聚谷氨酸为保湿单体的合成整理剂对玉米油的易去污等级能够达到5级,对咖啡的易去污等级能够达到4～5级,对墨水的易去污等级能够达到3级,同时全棉织物的回潮率增量达到11.86%。     

新型有机硅柔软剂对织物易去污性能的影响研究

将自制的聚醚改性有机硅柔软剂应用于织物的易去污整理,分别采用黑色、白色的纯棉及涤棉混纺织物进行对比试验,研究了织物易去污性能的影响因素。织物易去污等级评定结果表明:有机硅柔软剂的引入对织物易去污性能有明显的改善,随着其用量的增加,织物易去污性能逐渐提高,随后趋于平衡;黑色、白色纯棉织物及涤棉混纺织物的易去污等级均随着水洗次数的增加而逐渐降低,且颜色对同成分织物的易去污性能具有较大影响。该整理剂整理后对白色纯棉织物和黑色、白色涤棉混纺织物的纬向撕破强力影响较小,对黑色纯棉织物的纬向撕破强力损伤较大。     

四防/易去污复合整理工艺

优选三防整理剂、抗皱整理剂和易去污整理剂，对涤棉府绸织物进行四防／易去污整理。通过分析pH值、温度和时间、织物清洗和三防增进剂等工艺因素对四防整理的影响，优选出适宜的纳米级四防加易去污整理工艺及处方。     

三防整理剂和易去污整理剂在芳纶织物上的应用

采用三防整理剂和易去污整理剂对芳纶织物进行防污易去污整理,探讨了助剂用量、焙烘温度、焙烘时间、带液率等因素对防污性能和易去污性能的影响,以及对整理后芳纶织物阻燃性能的影响。防污易去污整理的优化工艺为:三防整理剂9033用量100 g/L,易去污整理剂DH-3025用量80 g/L,交联剂DM-3918用量15 g/L,二浸二轧(带液率70%~80%),烘干,180℃焙烘50~60 s。在此工艺条件下,芳纶织物在获得防污易去污功能的同时,整理不会影响其力学性能与阻燃性能,还能赋予芳纶织物新的功能,有利于拓宽其应用领域。