微波辅助脱胶棉秆皮纤维的性能和潜在应用

介绍了采用微波辅助升温法对棉秆皮纤维进行定向脱胶的工艺,通过优化脱胶工艺参数制备了线密度小、强度高且能用于复合材料增强基的棉秆皮纤维.结果 表明:在900 W的微波功率、质量分数为8％的NaOH溶液、纤维与脱胶溶液质量比1∶2、微波处理20 s的条件下,可制备出线密度为24.5 dtex的脱胶棉秆皮纤维.脱胶棉秆皮纤维...     

罗布麻微波-超声波脱胶工艺的研究

文章针对罗布麻胶质含量高,脱胶比较困难的特点,介绍了-种新型的脱胶方法,即利用微波预处理、低频超声波和高频超声波相结合的方法对罗布麻进行脱胶处理.分析了罗布麻脱胶前后胶质的变化和精干麻的品质指标.实验表明,该脱胶方法能明显改善罗布麻纤维的品质,充分分离麻纤维束,并且是一种环境友好的脱胶方法.通过有无微波预处理的实验表明,微波预处理能够提高罗布麻超声波脱胶效果.     

响应面优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺研究

为了优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺,以浓香菜籽原油为原料,以磷脂含量为考察指标,通过单因素试验探究酶添加量、反应时间、反应温度、pH、水添加量以及超声功率对浓香菜籽油脱胶效果的影响。在此基础上,利用响应面法优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺。同时,对传统酶法脱胶与超声辅助酶法脱胶的脱胶效果进行了对比。结果表明：浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶最优工艺条件为酶添加量45 mg/kg、反应时间3 h、反应温度55℃、pH 5.0、水添加量2.5%、超声功率490 W,在此条件下浓香菜籽油的磷脂含量为0.05 mg/g,脱胶率可达99.4%;超声辅助酶法脱胶效果优于传统酶法脱胶。可见,超声辅助酶法脱胶是一种较为高效的油脂脱胶方法。     

微波强化碱处理黄麻快速脱胶工艺研究

采用微波强化碱处理脱胶工艺对黄麻原麻进行脱胶处理,研究了碱液浓度、微波处理功率和处理时间对黄麻残胶率的影响.实验结果表明:当碱液浓度为15 g/L、处理时间15 min、微波功率为700 W时可获得最佳残胶率4.9%.微波强化碱脱胶工艺大大缩短了黄麻的脱胶时间,由传统的化学碱煮脱胶所需的60～240 min缩短到15 min.     

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺研究

本研究采用水化脱胶、酸法脱胶以及超声辅助水化和酸法脱胶技术对菜籽毛油进行脱胶处理。通过单因素和正交实验考察了柠檬酸添加量、温度、加水量及处理时间对菜籽毛油脱胶效果的影响。结果表明:在柠檬酸添加量0.25%、处理温度60℃、加水量3.5%条件下处理15 min后,再经40 kHz、150 W的超声波处理15 min,菜籽毛油脱胶率可达82.5%,此时脱胶油中的磷含量为19.7 mg/kg。     

汉麻纤维特点及其脱胶进展

汉麻纤维是天然纤维的一种，其织物具有清凉透气、抗紫外线、消除静电、天然抑菌及吸音消波等优良性能，被广泛用于医疗、军事及民用纺织领域。文章分析了汉麻纤维的形态结构和化学成分，总结了化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶及联合脱胶方法制备汉麻纤维的优缺点，并提出采用新型氧化脱胶、有机溶剂脱胶与联合脱胶法可以在保证纤维质量的同时减轻环境污染。研究认为，汉麻脱胶技术应当在低能耗、高效率及绿色环保的方向上开展深入研究；以物理脱胶为辅，结合生物酶处理，并减少化学试剂的用量。     

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺的研究

为了提高精炼菜籽油的质量和降低生产成本,以压榨菜籽毛油为原料,在超声波辅助下进行水化脱胶.研究了脱胶温度、加水量、超声功率和脱胶时间对菜籽油脱胶后含磷量的影响,并对脱胶工艺进行了优化.研究表明:当脱胶温度为50℃、脱胶时间为10 min、超声功率为90 W、加水量为8％时,菜籽毛油脱胶后的含磷量为57.43 mg/kg...     

响应面优化沙棘果油超声辅助酶法脱胶工艺

脱胶是油脂精炼的重要工序之一,该文选择超声辅助酶法对沙棘果油进行脱胶处理。选取磷脂酶A1（phospholipase A1,PLA1）,对沙棘果油进行超声辅助酶法脱胶工艺研究。分别研究酶添加量、超声时间、超声温度、pH值、水添加量、超声功率对沙棘果油脱胶效果的影响。在单因素试验基础上,根据Box-Behnken试验设计原理,利用响应面法优化脱胶工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为酶添加量5%、超声时间39 min、超声温度50℃、超声功率180W。在此条件下,模型预测沙棘果油的磷脂含量为0.095 mg/g,实测值为0.097 mg/g,误差率为2.100%,证明模型可靠,可用于沙棘果油脱胶。     

桑皮纤维的脱胶工艺参数优化

介绍了采用微波-超声波-生物酶-化学方法对桑皮纤维进行脱胶的工艺;选取工艺过程中微波处理时间、超声波频率及碱性果胶酶处理时间作为分析对象,进行组合试验,提取桑皮纤维,并对纤维性能进行测试,利用正交试验设计对脱胶方案进行优选,选出最优方案为:微波处理时间为0.5min、超声波处理频率为30 kHz、酶处理时间为4h.     

桑蚕丝织物蒸汽脱胶工艺及其性能

针对桑蚕丝织物常规脱胶方法脱胶时效低且脱胶废液污染环境等问题，提出采用一种高效无污染的蒸汽处理方法对桑蚕丝双绉织物进行脱胶，通过对蒸汽脱胶工艺的温度和时间进行探究，并选择脱胶完全的两种蒸汽脱胶工艺与常规碳酸钠脱胶法处理得到的桑蚕丝织物性能对比分析。结果表明：在105℃和110℃条件下，织物脱胶率与脱胶时间呈线性正相关，在115、120、125℃条件下，织物脱胶率与脱胶时间呈对数函数关系；当蒸汽温度为125℃,脱胶处理45 min的蒸汽脱胶工艺得到的织物力学性能最优，悬垂性能略差，其微观形貌和二级结构均未受到明显影响，且脱胶总时长缩短了45.83%。该蒸汽脱胶工艺对桑蚕丝双绉织物的脱胶具有可行性和可控性，并提高了脱胶效率，同时可为代替传统脱胶工艺提供理论参考。     

浅析多种蚕丝脱胶方法

本文采用几种化学和酶处理方法对蚕丝进行脱胶,探索蚕丝的最佳脱胶方法。研究结果表明,生物酶法脱胶条件温和,脱胶率较高,高达90%~100%,通过扫描电子显微镜(SEM)观察各种脱胶丝的微观表面图,生物酶法脱胶对丝素表面不会产生损伤。因此得出结论生物酶法综合脱胶效果较为理想。     

微波加热黄蜀葵纤维碱煮脱胶工艺研究

文章采用微波辐照法对黄蜀葵原麻进行快速的脱胶处理,研究了碱液浓度、微波处理时间和处理温度等工艺参数对黄蜀葵残胶率的影响。     

大麻生物酶—化学联合脱胶工艺研究

选用了果胶酶和纤维素酶进行了大麻生物酶脱胶，比较了这两种酶的脱胶效果。并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶，确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件。     

大麻脱胶机理与脱胶方法的优化

分析了大麻纤维的主要结构特点和化学组成,总结归纳了目前大麻的主要脱胶方法有:化学脱胶法、物理脱胶法、生物脱胶法三大类。基于各大脱胶技术的脱胶机理,提出在大麻脱胶应该是多种方法联合使用,充分利用物理方法进行预处理,结合生物脱胶技术或化学脱胶技术,缩短脱胶时间,提高脱胶的效率、效果,保证纤维质量,达到绿色环保的要求。     

紫外-微波辅助碱处理新型黄麻脱胶工艺研究

废麻脱胶工艺研究是非石油基石油资源的综合开发利用的一个重要的方法。采用紫外-微波辅助碱处理脱胶工艺对黄麻原麻进行脱胶处理,结果表明:通过优化脱胶工艺,使得黄麻纤维最佳残胶率为4.9%时,所需紫外处理2 h,微波处理10 min,碱液质量浓度为10 g/L,相对于常规碱处理时间减少了45.8%,碱液用量减少37.5%。环境扫描电镜分析结果显示,紫外光导致黄麻原麻纤维表面结构发生微细破裂,更利于碱液进入纤维内部,促使木质素和半纤维素等的溶解和脱出。     

浅谈蚕丝脱胶技术

介绍了蚕丝脱胶的方法，重点阐述了脱胶工艺。蚕丝脱胶有很多方法，生产中皂碱法脱胶使用较多，且工艺比较成熟。酶脱胶由于具有很多优点，是最有发展前途的脱胶方法。     

微波辐照大麻脱胶中的非热效应

为了探究非热效应在微波辐照-大麻脱胶中的作用,本文以大麻为原料,分别设计不同时间长度和不同温度条件下微波辐照法加热和水浴锅加热的脱胶实验,通过对比两种加热方式得到的精干麻残胶率,以说明微波辐照过程中非热效应的作用。通过扫描电镜（SEM）验证了两种加热方法获取的大麻纤维表观结构的差异。实验结果表明,用微波辐照大麻脱胶得到的精干麻残胶率明显低于水浴锅加热大麻脱胶的精干麻残胶率,随着加热时间的延长,加热温度的升高,两者残胶率的差异是先增大后减小,说明微波辐照加热过程中,除了与同温水浴锅加热有一致的热效应外,还存在一定的非热效应,这里非热效应与加热时间和加热温度有关。     

基于响应面分析法优化冷榨花生油酸法脱胶工艺

本实验以冷榨花生油为原料,选择磷酸作为脱胶用酸,探索酸的添加量、水的添加量、脱胶温度和脱胶时间这4个实验因素和两两实验因素间的交互作用对冷榨花生油酸法脱胶率的影响.结果表明:对酸法脱胶率影响最显著的是酸的添加量,而水的添加量、脱胶温度和脱胶时间对于脱胶率的影响并没有那么显著.利用响应面优化酸法脱胶的工艺条件,得出当酸的...     

大麻生物酶-化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件.     

苎麻酶法脱胶的研究

研究了果胶酶－化学法苎麻脱胶过程,确定了这一联合胶胶方法的工艺及其参数,证明了联合脱胶法所得纤维品质优于常规化学脱胶。