推荐几个镀锌钝化剂配方

<正>0前言电镀锌是钢铁零件优良的防护装饰性镀层,已广泛应用于国民经济各个领域中。为了提高镀锌产品的耐蚀性及增加表面装饰性,一般都要进行钝化处理,并根据产品质量要求,选择相应钝化工艺。不同的钝化液,可以得到彩色、蓝白、银白、黑色、军绿色和金黄色等不同颜色的钝化膜,耐中性盐雾性能也因钝化剂不同而不同。三价铬盐黑色钝化剂等新工艺尚在完善之中[1]。本文先介绍几个银盐体系的六价铬盐黑色钝化、橄榄     

镀锌层三价铬黑色钝化膜的耐蚀性能

制备了一种环保、不含六价铬的三价铬黑色钝化液,选择适当的封闭剂,研究其在镀锌层表面钝化后的耐腐蚀性能。通过醋酸铅点滴试验、塔菲尔极化曲线测试、电化学阻抗测试检测钝化膜的耐蚀性及采用扫描电子显微镜观察其表面形貌。结果表明:镀锌层表面经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,弥补了Cr3+钝化后无自愈能力的缺点,显著提高了镀锌层钝化膜的耐腐蚀性能,而且达到了Cr6+黑色钝化的外观效果。     

Zn-Fe合金镀层的黑色钝化

提供了Zn－Fe合金黑色钝化的工艺,并通过SEM和XPS对钝化膜的形貌和膜的成分进行研究。结果发现钝化膜呈网装结构,膜中含有较多的 Cr^6 ,故钝化膜损坏后的自修复能力较强,钝化膜中的Cu及Cu2O形式存在。     

Gr/6061Al复合材料表面镀覆金属黑变膜的研究

Gr/6061Al复合材料表面镀覆双层金属,再进行黑色钝化处理,可以获得耐蚀性能及光学性质良好的膜层.成膜工艺包括:前处理→化学镀Ni-P合金→电镀Zn→黑色钝化处理→封孔→吹干.对各步工艺影响因素进行考察,得出理想的黑色处理膜工艺.SEM测试及表面形貌观察确定此工艺获得的黑色钝化膜具有很好的光学性能,膜层总厚度约30μm左右,XRD测试认为Gr/6061Al复合材料表面镀覆黑变膜层成分主要含有Ag-Zn、CrO3、Ag3N等物质,钝化过程使镀锌层与钝化液中的Ag 化合成合金,黑变膜表面存在少量CrO3.耐蚀性测试结果认定Gr/Al复合材料表面镀覆双层黑色钝化耐蚀膜腐蚀速率减小到裸试样的1/8.     

铜盐黑色钝化

镀锌层黑色钝化膜具有均匀的乌黑外观、良好的结合力 ;耐蚀、耐磨性也比彩色钝化、高温或常温发黑等优越得多。本文结合产品和厂情分析后采用铜盐法黑色钝化工艺 ,现作简单介绍。1　铜盐黑色钝化工艺1.1　流　程钢铁制品→前处理→电镀锌→流动水清洗× 2→锌层常规出光→流动水清洗× 2→黑色钝化处理→流动水清洗→压缩空气吹干 (或浸脱水防锈剂 )→膜层老化处理→检验成品入库→不合格件返工处理。1.2　配　方[1]硫酸铜 (ＣｕＳＯ4 ·5Ｈ2 Ｏ) 30～ 5 0ｇ/Ｌ表面活性剂微量铬酐 (ＣｒＯ3 ) 15～ 30 ｇ/ＬｐＨ 2～ 3甲酸钠 (ＣＨＣＯＯＮ…     

锌镀层钝化处理的研究现状及展望

介绍了锌镀层铬酸盐钝化和三价铬钝化的原理及应用前景;分别概述了高铬钝化、低铬彩色钝化、低铬蓝白钝化、军绿色钝化的优缺点;重点介绍低铬钝化和三价铬钝化的发展,并进行了展望.     

锌表面黑色铬酸钝化膜的抗蚀性能

将Cu~(2 )加到含有硫酸根、甲酸根和醋酸根离子的CrO_3溶液中去,能获得黑色锆酸钝化膜.它的抗蚀性能略有提高.而抗蚀性能跟钝化溶液的成分有关.     

电解钝化对镀锡钢板黑灰程度的影响

弥散在镀锡材料表面的颗粒状黑色物质—黑灰 ,主要产生于软熔阶段和阴极电解钝化阶段。采用扫描电镜与能谱分析 ,测试了黑灰的形貌及黑灰的主要成分。研究了阴极电解钝化处理时 ,钝化液浓度、pH值、温度、老化程度、阴极钝化电量以及杂质离子对黑灰程度的影响。在电解钝化工艺条件为钝化液浓度 ρ(Na2 Cr2 O7·2H2 O) =2 5 g/L ,pH =4.5 ,θ =38～ 45℃及钝化电量σ =1.6 2～ 4.86C/dm2 时 ,产生黑灰最少。     

WH—96常温磷化钝化液的生产与应用

介绍了一种ＷＨ－９６常温磷化钝化液的方法，该产品的生产工艺及其经济，社会效益，均明显优化传统的磷化钝化液，具有广阔的市场和应用前景。     

镀锌层无铬钝化研究的进展

综述国内外镀锌层无铬钝化的研究进展情况，度分别 介绍无机物无铬钝化及有机物无铬钝化的研究概况，并对今后无铬钝化的研究提出一些建议.     

镀锌低铬军绿色钝化膜的研究

介绍了镀锌低铬军绿钝化膜的工艺与性能，系统地比较了不同含铬的镀锌层钝化膜形成过程。     

电解钝化镀锡钢板黑灰程度的影响

弥散在史材料表面的颗粒状黑色物质－黑灰,主要产生于软熔阶段和阴极电解钝化阶段,采用扫描电镜与能谱分析,测试了黑灰的形貌及黑灰的主要成分,研究了阴极电解钝化处理时,钝化液浓度、ｐＨ值、温度、老 极钝化电量以及杂质离子对黑灰程度的影响。在电解钝艺条件为钝液浓度ｐ（Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７）．２Ｈ２Ｏ）＝２５ｇ／Ｌ,ｐＨ＝４．５,θ＝３８～４５℃及钝化电量σ＝１．６２～４．８６Ｃ／ｄｍ＾２时,产生黑最少。     

刀具钝化参数对刃口累积能量影响的研究

刀具刃口钝化是磨粒对刀具刃口磨损的过程。刀具刃口累积能量是反应刀具刃口磨损量的重要因素,累积能量越大磨损量越大。文章基于离散元基本理论,根据刀具刃口钝化特点,采用离散元软件EDEM建立了刀具刃口钝化仿真模型,研究了钝化时间、钝化速度和钝化方向等钝化参数对刀具刃口累积能量的影响规律,为研究磨粒对刀具刃口的磨损提供依据。     

镀锌层无铬钝化技术研究进展

总结了镀锌产品无铬钝化技术的发展状况。无铬钝化分为无机物钝化和有机物钝化两个体系,大部分工艺还处于实验室研究阶段。介绍了ZECCOAT无铬钝化工艺的应用。该工艺采用了高科技纳米技术,钝化溶液无毒,钝化膜薄,具有自修复性,耐腐蚀性高。生产实践表明,ZECCOAT无铬钝化满足汽车零配件的性能要求。     

基于PLC的刃口钝化机电气控制改造

为解决特殊刀片的刃口钝化质量问题,本文介绍了PLC在刀具刃口钝化机改造中的应用,通过改造,提高了设备的加工效率和刀片的钝化质量。     

镀锌钝化后白色斑点的形成机理及解决措施

为提高镀锌板表面耐腐蚀性,一般采用铬酸盐钝化,镀锌板钝化后出现细小白色斑点,同过对其形貌结合钝化理论以及钝化机理进行分析,基本确定了其形成机理;并根据现场工艺确定了解决方法。     

铝合金铸件三价铬本色钝化工艺

介绍了一种用于铝合金铸件三价铬本色钝化液及其钝化工艺.简述了钝化的机理、工艺流程、槽液管理、钝化条件及对表调、水洗、烫干、吹水等工序的控制,同时也介绍了商品化压铸铝合金三价铬本色钝化液的选择.     

锌镀层钼酸盐—氟化锆体系钝化工艺研究

采用氟化锆和氟化锆盐组合，加入适量的添加剂，研究成功了一种新的锌镀层无铬钝化工艺，并探讨了钝化液的组分和工艺条件对钝化膜质量的影响，检测分析了钝化膜性能.结果表明：所形成的钝化膜为彩虹色，色泽鲜艳、均匀，耐腐蚀性能好；钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的性能，而且钝化液不含铬酸盐，对环境污染较小，因此具有应用价值.      

镀锌黑钝化工艺研究及生产中的应用

介绍了镀锌黑钝化的基本原理,槽液配方及工艺流程。研究了镀锌层厚度,钝化液的pH、主要成分浓度、温度以及钝化时间和干燥温度等操作条件的影响。通过耐蚀和耐光性试验,显示了黑钝化膜的良好性能。     

磷化处理对无铬钝化热镀锌板耐蚀性能的影响

研究了磷化处理工艺对无铬钝化热镀锌板耐腐蚀性能和表面形貌的影响。采用扫描电镜对其表面形貌进行分析，同时与未经过磷化处理的钝化板表面形貌进行对比；采用电化学阳极极化曲线方法和电化学阻抗法对磷化处理后钝化板的耐腐蚀性能进行了研究。在钝化板膜重为0.8 g/m²的情况下，经磷化处理的钝化板表面钝化膜完好，没有发现锈蚀或钝化膜剥落现象；经磷化处理的钝化板自腐蚀电位和阳极电流密度不变，阴极电流密度和自腐蚀电流密度有所提高；Nyquist图的高频部分在磷化处理前为容抗弧，磷化处理后出现具有Warburg阻抗的直线，说明磷化处理后钝化膜表面出现扩散过程。 研究表明，钝化板经过磷化处理后表面未形成磷化膜，耐腐蚀性能仍来自原钝化膜，经磷化处理的钝化板的耐腐蚀性能有所降低。因此，现有常规的磷化处理并没有增加钝化板的耐腐蚀性能，如果有需要提高钝化板耐腐蚀性能的要求，必须针对无铬钝化板研制专用的磷化液和磷化工艺。