略论压铸工艺技术工作的认识误区

随着汽车、摩托车工业的发展,对压铸件的需求量与日俱增.由于模具材料性能和制作精度不断提高以及压铸机性能不断提升,能生产出大量质优价廉的压铸件满足市场的需求.同时,压铸行业的迅速发展也造成压铸工艺技术人才严重缺乏,不少工艺技术人员还没有系统掌握压铸基本知识和掌握压铸生产过程中各工艺环节,国内压铸行业在提高的过程中还有很多压铸工厂及从业人员在工艺技术工作中存在认识理解的误区,影响了压铸企业的管理理念,影响了压铸件的质量进一步提高,致使不能够有效提升企业整体竞争力,阻碍了这些厂家的进一步发展.归纳起来有如下情况.     

汽车铝合金散热器片压铸型设计

分析了铝合金散热器结构工艺性特点,介绍了压铸型的浇注系统及模具结构设计,用p-Q2图验证了浇注系统的设计并优化了压铸系统的匹配。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

如何实现压铸单元过程的控制和条件的管理

<正>国内压铸单元在压铸生产中被广泛应用,不仅提高了压铸生产的自动化水平,而且也实现了压铸生产的全过程控制及条件管理能力。实时控制压铸机的产生,实现压铸生产中工艺异常的实时调整、提高压铸工艺参数的控制水平;从而提高压铸件的质量控制,实现数据化的管理,赋予压铸机智慧、异常停止及调整的功能,对压铸产品实现高效及高品质生产提供设备保证。     

罩壳类压铸模具典型结构

<正> 在压铸生产中稳定压铸生产提高压铸件质量的关键是模具的结构形式。压铸模具的设计质量的好坏则取决于模具分型面的选择、浇注系统和排气系统的设计。由于罩壳类压铸件应用比较广泛,现介绍几种罩壳类压铸模具的典型结构以供参考。     

改善浇注系统的有效途径

浇注系统是压铸生产中极其重要的组成部分,浇注系统的优劣直接关系到铸件的质量、压铸的效率、模具寿命和试模的次数,因此对于压铸生产来说,浇注系统直接关系到压铸生产的全部.浇注系统由余料、直浇道、横浇道、内浇道组成.图1所示手把是我厂生产的众多压铸产品之一,材料采用美国牌号380.0铝合金,结构虽简单,但尺寸要求极为严格.     

无锡升和电机制造有限公司 招聘启示

本公司为中外合资企业。位于无锡新区。本公司新建铝、镁压铸生产设施 ,采用先进技术装备及工艺 ,制造有竞争力的产品。部分产品内部配套使用 ,部分直接出口。现诚邀有以下专门知识与技能的技术、管理人员加盟 ,共谋发展 :—铝、镁合金熔炼 (坩埚炉 ,连续炉 ) ;—铝、镁合金压铸 (高压、低压 ) ;—设备 (选型、管理与维护 ) ;—模具设计与制造 ;—机加工 (加工中心 ) ;—铝、镁合金压铸车间 (包括熔炼、压铸、后处理等 )的环境卫生与环境保护 ;—质量控制 (质量体系与质量管理 ) ;—标准化具体岗位有 :工段长、生产经理、技术经理、设备经理…     

基于安卓的压铸车间远程监控系统的设计

结合压铸生产实际,开发了可对压铸设备进行远程监控的移动智能终端系统。通过提出一种移动监控通讯方案,利用Java编程开发,结合移动互联网与安卓系统开发技术,搭建了压铸生产过程的移动监控终端平台,实现了手机移动端与电脑监控端的通讯传输,试运行结果良好,可实现压铸生产过程的实时移动监控。     

用于生产小型电机转子的全自动压铸机

在过去十年中,许多压铸件生产厂在压铸生产自动化方面有了很大的进展。但在压铸工业领域内,初械化生产的采用则不如其它工业那样广泛。其原因是自动化压铸系统的复杂程度和费用,在很大程度上取决于实际所生产的压铸件。这样,压铸件种类与批量,对自动化系统生产的经济性有很大的影响。     

国外压铸概况(上)

本文阐述了近期国外压铸生产的一般情况,压铸合金、压铸工艺、压铸型、压铸设备、压铸过程仪表的应用等概况,并介绍了运用断裂韧性理论解释压铸件气孔的新观点、利用浇注系统与内浇口速度配合和合理的铸型热管理获得球晶薄壁锌合金压铸件、热管在压铸型中的应用以及镁合金的气体保护等。     

压铸单元远程监控系统的开发与应用

随着机械自动化技术不断发展,自动化单元逐步应用于压铸生产,但压铸设备的生产管理水平需要进一步提升。有效的方法是开发压铸单元远程监控系统。结合这一信息化管理需求,进行了自动化压铸单元远程监控系统的开发与应用,包括压铸机与周边设备间的通讯方式、远程监控系统设计方案、软件实现及运行效果。远程监控计算机通过工业以太网和OPC技术实现了与车间内设备的远程实时通讯,能对压铸单元进行监控。试运行结果表明,该系统能检测出压射异常造成的不合格铸件。     

压铸用高真空控制系统的开发与应用

针对国内压铸企业在高真空压铸技术方面的应用现状,开发了一套具有自主知识产权、基于PLC和触摸屏的、在普通压铸机上使用的高真空控制系统。该系统能和现有的压铸机匹配,适应于压铸机的普通压铸(无真空)和高真空压铸工作模式,并能对模具的密封状态及真空系统管路进行检测。同时,在压铸过程中系统可自动监测模具型腔中的真空度、真空抽气管路的堵塞情况,以确保高真空压铸生产的可靠性和稳定性。该系统已在某汽车底盘保安零件的压铸生产中得到应用,满足了高真空压铸的要求。     

镁合金罩盖压铸充型过程的数值模拟

压铸工艺中浇注系统的设计是否合理，直接影响着铸件的充型质量。以手动变速箱罩盖压铸生产为对象，利用数值模拟方法，对压铸过程中速度场、温度场进行模拟分析，预测铸件可能出现的缺陷及所在部位，对罩盖浇注系统进行改进。实现镁合金罩盖压铸工艺的优化，改善铸件质量，可为类似铸件生产提供参考。     

发动机前油封压铸件的工艺过程分析

通过对新型的发动机前油封产品的重点工序质量规划,描述了该产品在熔炼、压铸、机械加工、清洗以及密封检验等重要工序中需要控制的特性及控制的手段,阐述了在正确规划下完成样件的生产,可以提高劳动生产率、降低生产成本,以及控制计划和FMEA(失效模式和后果分析)在汽车压铸零件生产中的积极意义.介绍了汽车压铸零件技术和管理有机结合的典型案例.     

力劲IMPRESS-S智能高速机一机两用,高速压射,稳定节能

正IMPRESS-S智能高速机沿袭了力劲IMPRESS系列压铸机优良的性能基础,最大压射速度超过11m/s,压射加速度调整为实际生产足够用的60G。(1)常规压铸、超薄压铸两种模式自主切换选择超薄压铸模式,可以生产精密、薄壁压铸件。选择常规压铸模式,可以生产其他非薄壁件产品。在保证压铸性能的同时,以较高的性价比和优质服务,创造最大的使用价值。     

OPTIVAC压铸真空系统（上）

压铸件的质量一直是压铸行业最关心的问题。使用最先进的压铸机和设计合理的压铸模具,并不能保证生产出最优质量的铸件。为了满足对压铸件质量更高的要求,人们采用了很多新工艺、新技术和新设备,如模具温度的控制、脱模剂的选择、过程的自动化,而真空系统的使用,则是最为重要的。 真空压铸的概念已有几十年的历史。在压铸工业发展初期,人们就认识到传统排气系统的局限性,于是设法对压铸模进行强制抽气。瑞士FONDAREX公司原是一家从事压铸生产的公司,1953年该公司设计制造的第一代真空系统问世,并在世界各国受     

基于CAE分析的复杂壳体压铸模具设计

分析了壳体压铸件的特点,应用铸造模拟软件ProCAST对流动充型、压铸模具热平衡和温度场进行了分析,为该模具浇注系统、冷却系统设计合理性提供了验证。压铸实际生产表明,该模具设计合理,压铸件质量高。     

真空压铸技术对重型汽车变速箱后盖品质的影响

采用真空压铸生产了重型汽车变速箱后盖。通过对比分析真空压铸与普通压铸生产的铸件差异(质量、金相组织和热处理效果等),发现真空压铸件组织致密,内部气孔较少,废品率较低,提高了铸件品质,节约了成本。     

汽车变速箱壳体压铸模具分析与设计

为提高汽车变速箱壳体的产品成型质量,对其产品结构进行了分析,设计优化了压铸模具的浇注系统及模具整体结构,并利用计算机仿真技术模拟了压铸充填过程,实现了产品的精密压铸生产。     

压铸工艺对压铸件质量影响的研究现状及发展

压铸技术经过一个半世纪的发展,已经成为铸造行业的重要分支之一。虽然压铸有着生产效率高等诸多优点,但压铸件的气孔、缩孔和裂纹等缺陷一直未能得到很好的解决。压铸工艺是将压铸机、压铸合金和压铸模具等三大要素进行有机结合和综合应用的过程,对压铸生产有着重要影响。本文以文献调研为主,探讨了在压铸生产过程中,压铸工艺参数和压铸生产效率、压铸件质量以及模具质量之间的关系,并对我国压铸产业未来发展方向和面临的问题进行了分析。     

基于p-Q2图的铝合金散热器压铸系统设计

分析了铝合金散热器的结构特点，介绍了压铸模的浇铸系统及模具结构设计。用P-Q2图验证了浇注系统的设计并优化了压铸系统的匹配。经实际生产验证表明，该模具在使用过程中操作方便、安全，工作稳定可靠，铸件质量达到要求。