提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的应用实践

为充分利用转炉煤气提升冶金企业自发电量,将转炉煤气掺入高炉煤气管道作为燃气锅炉燃料进行燃烧。针对初期投烧过程中转炉煤气掺烧量受高炉煤气压力波动影响较大导致掺烧量不能满足要求的问题,采取相应的调整措施最终使转炉煤气掺烧量达到要求。     

浅谈冶金企业转炉煤气的回收与利用

本文围绕本钢转炉煤气资源状况．阐述了转炉煤气回收与利用的有效措施．转炉煤气的有效回收和充分利用可在冶金企业节能降牦和改善环境方面起到重要作用。还可以解决环保和能源问题．也为冶金企业清沽生产和节能降耗及走可持续发展道路奠定了紧实的基础。     

单光路激光气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

针对转炉煤气回收柜前、干法除尘工艺中电除尘装置后煤气浓度分析的重要性和目前分析系统的不足,结合冶金行业大力推行节能减排、绿色炼钢的可持续发展模式,介绍济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂新炼钢转炉的煤气浓度分析仪,详细说明激光分析仪工作原理,重点介绍单光路激光气体分析仪在转炉干法除尘中的应用问题。实践证明激光分析仪能够满足在转炉煤气回收利用中煤气浓度的监测功能要求。     

转炉煤气放散自动分段式点火的节能安全控制

转炉煤气放散系统的点火环节是冶金工序的重大危险源,如发生点火失败,煤气泄漏,会造成区域煤气浓度超标,对在该区域的人员造成伤害。通过对转炉煤气放散系统的分析,由长明火的点火方式改造为自动分段式点火方式,达到了安全管控、节能降耗的目的。     

中美合作首次将生物技术应用到钢铁领域

2013年3月14日,美国哈斯科集团与河北钢铁集团唐钢集团在北京签约,双方决定就转炉煤气资源再利用展开合作,共同建设转炉煤气制乙醇项目。河北钢铁集团称,这是世界上第一次将生物技术应用到钢铁领域的实践。美国哈斯科集团是世界一流钢铁工业服务和工程产品制造企业。发酵法制乙醇是利用微生物技术将转炉煤气制成燃料乙醇,这种新的煤气利用方式具有更加清洁、高效的优势,开辟了世界转炉煤气再利用的新途径。河钢集团总经理、唐钢集团董事长于勇表示,燃料乙醇是中国政府鼓励使用的清洁燃料,哈斯科公司拥有转炉煤气发酵法制乙醇的专利使用权。此次合作为中国冶金转炉煤气循环再利用提供新途径,在世界钢企具有示范效应。该项目建成后,将进一步减少钢企转炉煤气放散量,提高资源能源利用效率。     

转炉煤气回收装置(1982～1985)

1.内容简介转炉炼钢在吹炼过程中要产生大量含CO的烟气。为此,冶金部自动化研究所、建研总院、上海冶金设计院等单位,在消化吸收国外引进技术与结合国情之后,在上钢一厂、三厂等单位进行了回收转炉煤气。该系统除气体净化与分析外,已全部立足国内。煤气回收的主要内容包括:可调喉口—RD文氏管阀及炉口微差压控制系统;液压伺服机构;转炉煤气三通切换阀;转炉煤气文氏     

提高转炉煤气回收能力的技术应用

安钢第二炼轧厂目前拥有三套转炉干法除尘系统,是目前国内较为先进的集蒸汽余热回收、转炉煤气回收、转炉粗灰回炉、转炉细灰收集和颗粒物超低排放全过程控制的冶金环保系统。为了提高转炉干法除尘系统的煤气回收能力,除了设定CO含量最低回收条件和最大风机转速外,还介绍了如何判断和处理若干常见的回收故障问题。     

155m~3气烧窑改烧转炉煤气操作实践

介绍将耐材厂生产冶金石灰的3座155m3气烧窑燃料由高炉煤气改为转炉煤气所进行的工艺、操作、管理改进及其效果。     

转炉煤气在石灰回转窑的应用

通过对石灰回转窑煤气系统的改造,将转炉煤气用作煅烧冶金石灰的单一气体燃料,在石灰回转窑中生产出满足炼钢需求的活性石灰。实践表明,活性石灰的单位成本降低了17.7%,炼钢工序成本降低了3.7元/t。回转窑使用单一转炉煤气煅烧活性石灰技术具有一定的推广应用价值。     

煤气回收氧含量分析仪运行系统应用的探索

过去,冶金企业煤气安全事故时有发生,特别是在煤气回收过程因气体含量不合格发生可燃气体燃烧、爆炸事故,造成人员的伤亡和财产的重大损失.如何既能把控煤气回收的安全性,又能稳定炼钢转炉吨钢煤气回收率,煤气回收氧含量分析仪运行系统的安全应用迫在眉睫.萍乡萍钢安源钢铁有限公司在提高氧分析仪运行的准确性上做了大量工作,如炼钢转炉适当调低转炉烟罩高度和处理管道泄漏点、调整一次除尘三通阀和水封阀回收放散的转换时间等卓有成效的改进,确保了整个转炉煤气回收系统安全稳定运行,取得了吨钢煤气回收量140 m3,达到全国优秀水平,获得了良好的经济效益.     

转炉负能炼钢攻关对策

通过介绍转炉炼钢工艺流程及工序能耗分析，为提高转炉煤气回收量及降低电耗采取了一系列攻关措施，实现了转炉负能炼钢，取得了一定经济效益。     

马钢95t转炉负能炼钢实践

马钢95 t转炉负能炼钢攻关采取的对策有:杜绝氧超标事件,实现生产炉数全回收;改进回收方式与操作,延长煤气回收时间;降罩到位与差压调控并行,提高煤气回收热值;依靠科学管理,降低一次风机电耗;优化系统参数,有效回收蒸汽等.     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

莱钢炼钢厂节能降耗及资源综合利用的措施

莱钢炼钢厂对转炉钢渣进行粗选、破碎,实现了分类综合利用,并开发了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用技术,含铁固体废弃物资源返回率100%;加大烟尘治理,降低了烟气排放浓度,烟（粉）尘排放量平均每月在60t以下;实施水的串级循环利用及转炉除尘污水药剂处理,实现了工业废水的＂零＂排放;加大转炉烟气的回收利用,提高能源利用率。实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。     

提高罗泾转炉煤气回收综合措施

转炉煤气作为炼钢过程的副产品,是重要的二次能源和清洁能源,提高转炉煤气回收率是负能炼钢和降低工序能耗的重要环节,是一项重要节能减排工作。由于COREX-3000铁水成分波动,易造成转炉喷溅,影响转炉煤气的正常回收,因此,为了稳定煤气回收并减少高硅铁水冶炼的喷溅问题,研究了如何减缓化学反应速率和提高强脱碳期炉渣熔点,探索了高硅铁水冶炼模式和操作要领;同时,结合罗泾煤气回收生产实际经验,为减少铁水成分对煤气含量波动的影响,分时段控制煤气回收、优化了回收连锁条件,罗泾转炉煤气回收取得良好效果。     

能源介质的综合调整法

本文针对宝钢能源中心动力控制台的十种能源介质的供应。平衡与调配，在总结经验的基础上，设计出“能源介质综合平衡图”，通过定量分析，重点论述了各种能源介质之间的相互关系。提出了合成转炉、高炉煤气的新论点。     

石横特钢60t转炉负能炼钢实践

通过分析炼钢工序消耗的能源介质和回收能源组成,相应采取了一系列关键节能技术,实现了吨钢－15．033kg标煤负能炼钢的目标。这些关键技术包括,炉口微差压自动调节和“降罩操作”,煤气成分自动分析检测控制及稳定煤气发生量的音频化渣技术,以提高转炉煤气回收量;湿式变压蓄热器设备及烟道热喷涂技术以增加蒸汽回收;优化氧枪喷头参数设计,降低冶炼氧耗;采用钢包脱硫技术,减少精炼电耗;采用新型砌筑技术,降低煤气消耗等。     

高压变频器在宝通钢铁除尘风机上的应用

在不影响电炉除尘效果的基础上,根据炉前烟气温度将电机速度设定为不同的几个阶段,电机调速采用具有矢量控制及能量回馈技术的高压变频器,具有具备恒转矩、调速精度高、调速范围宽等特点,通过对除尘风机的变频改造,使系统用电量明显下降,节电率达35%以上。     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。