一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺

<正>公开了一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺。具体包括焊前清理;检查设备情况;根据不锈钢管管径及壁厚、焊接电源类型,选择开坡口的形式、使用的钨极直径,调节好焊接电流、氩气流量;焊接检验;焊后修整,采用机械法对焊接变形进行局部矫正。该TIG焊工艺无需使用工艺垫板,采用多层多道焊,焊后检验坡口侧壁熔合质量好,整个焊缝质量     

锅炉及压力容器制造中常用焊接材料、工艺及接头质量控制(中)

锅炉及压力容器制造中常用焊接方法有手工电弧焊和埋弧自动焊等。本期着重介绍这些工艺方法的焊接坡口、焊前准备、焊接工艺参数和实际操作技术。焊接坡口的焊前准备 1.焊接坡口 1) 选择坡口的基本原則:尽量采用全焊透的坡口,当无法从容器內部焊接时,采用适于单面焊背面成形的坡口形式;容器内部宜选用小坡口,或加衬环后从外面焊接;尽量减少填充金属量。     

20MnMo钢特大型缸体的焊接工艺改进

根据20MnMo钢特大型锻件焊接结构的液压缸体结构特点,设计了双面坡口形式。采用熔化气体保护焊方法的单面焊双面成形技术焊接内侧坡口,然后采用双丝窄间隙埋弧焊焊接外侧坡口,焊接过程中,严格控制预热温度、层间温度以及焊接工艺参数,焊后立即后进行热消氢处理,最后进行整体消应力热处理。焊缝超声波检测及缸体耐压试验结果合格,表明熔化气体保护焊单面焊双面成形技术能够避免使用衬板或背面焊前清根处理,双丝窄间隙埋弧焊时使用H10Mn2准3.2 mm埋弧焊焊丝及SJ101焊剂配合,焊渣自动脱落,说明改进的焊接工艺是合理、可行的,能够保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本。     

海洋钢结构埋弧焊的小角度坡口焊接工艺

焊接在海洋工程的建造中占据较大比例,特别是埋弧焊对于大壁厚钢结构的建造具有重要作用.本文针对大壁厚(38 mm)全熔透海洋工程用钢,将X形坡口(无衬垫)的坡口角度减小至45°,选用GMAW封底,SAW填充盖面,双面焊双面成形进行了试验,并与传统60°坡口的焊接工艺进行了对比.结果表明,新工艺的焊接试件的无损检测结果及焊...     

切割带钝边的管道焊接坡口的数学模型及仿真

针对三通接头焊接的焊前坡口切割问题,对斜边焊接坡口和带钝边焊接坡口进行对比,分析了带钝边焊接坡口的优点,阐述了管件带钝边焊接坡口支管切割及主管切割原理;在现有斜边焊接坡口切割数学模型的基础上,分别建立了带钝边焊接坡口支管切割及主管切割数学模型.用AutoCAD VBA工具对切割数学模型进行仿真分析,验证了所建立的数学模型的可靠性和实用性.为三通接头焊接的焊前坡口切割提供了新的理论依据与思路.     

焊条电弧焊补焊时焊接工艺的选择

焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质,补焊部位和要求,选用合适的焊接方法,制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状,制定坡口的加工方法,以保证缺陷全部清除为标准;坡口形式的确定以损坏部件易于焊透,且尽量少消耗焊条为目的,另外还要考虑焊后的加工和工件的变形,还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性,电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。①根据被焊母材的需要,选…     

北京新机场航站楼C形柱箱形结构的机器人焊接

采用移动式焊接机器人对北京新机场航站楼C形柱箱形梁进行了现场焊接。焊前针对C形柱对接V形坡口横焊及K形坡口立焊进行了机器人焊接工艺评定,在此基础上,将移动式焊接机器人用于C形柱箱形梁的现场焊接施工,焊后超声波检测结果均合格。应用表明,移动式焊接机器人可以应用于建筑钢结构的现场焊接施工。     

PIW48内焊+PAW3000外焊在西气东输三线的应用

在西气东输三线西段3B标段0.8系数试验段使用了国产全自动焊设备内焊机PIW48和外焊机PAW3000,该套设备具有焊缝成形好、焊接质量好、焊接效率高、人工劳动强度低等优点。介绍了使用该焊接设备进行管子的自动内焊、外焊所需要的坡口形式、焊接材料、焊接工艺及焊接参数,得到了自动焊施工功效,对施工过程中遇到的焊接问题进行了总结,为以后该套自动焊设备的使用提供了参考。     

304L管板式换热器换热管与管板接头的焊接

进行了304L换热管和304L管板接头不同焊接工艺方法(SMAW,TIG,MAG)以及在采用SMAW工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝TIG焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了MAG焊工艺焊接换热管和管板的应用前景:强调了管板坡口深度对于SMAW工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性.     

Welding Journal（《焊接》）2010年第3期要目

焊接电流对不同坡口气体保护焊焊缝收缩应力及变形的影响／／Ghosh P Ket al．Welding Journal,2010,89（3）：43s-53s． 摘要：对16mm厚具有不同尺寸常规及窄坡口的低合金高强钢板进行了脉冲及无脉冲气体保护焊的对接研究,焊接采用多道焊。在适当环节测量了焊接工艺参数、热行为和坡口尺寸对焊缝收缩应力、分布和弯曲应力的影响。结果发现,采用脉冲电流并匹配合适的工艺参数,可改善焊接接头的变形及力学性能,     

ZG45钢越南桥散索鞍的埋弧焊工艺

针对45钢越南桥散索鞍的焊接,在工艺分析的基础上,制定了合理的焊接工艺并得以实施.结果表明:采用CO2焊打底和埋弧焊填充盖面相结合,选择正确的焊接参数、坡口形式和相应的焊前、焊中及焊后热处理等工艺,能够完全满足结构的设计要求.     

Super304H小口径管全位置TIG焊工艺

文中介绍了奥氏体不锈钢Super304H的性能特点,分析了全位置TIG焊的焊接难点及焊接工艺设计要点。通过分析坡口形式和焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,确定了适用于不锈钢Super304H全位置TIG焊的坡口形式,通过工艺试验确定了不同焊接位置的焊接工艺参数,焊接试件各项性能试验满足工艺要求,可在产品生产中推广应用。     

不同焊接工艺在电力变压器油箱制造中的应用

介绍了电力变压器油箱及结构件焊前工艺准备和焊接工艺过程,重点介绍了材料时(角)接时坡口的基本形式以及焊条电弧焊、CO2气体保护焊焊接工艺参数和操作技术,为提高电力变压器油箱焊接质量具有一定的指导意义.     

C-22哈氏合金激光焊焊缝成形影响因素分析

采用最大功率为15 kW的TLF15000 TURBO CO2激光器,对10 mm厚C-22哈氏合金进行了平板对接不填丝激光焊,研究了坡口间隙、激光输出功率、焊接速度、预热温度及保护气体流量等因素对哈氏合金不填丝激光焊焊缝成形的影响,并由此选择出合适的焊接工艺对哈氏合金板进行激光焊接.最后对焊缝性能进行了工艺评定,各项性能均达到使用要求.     

锅炉MAG焊焊接工艺研究及应用

分析了MAG焊的工艺特点,详细介绍了MAG焊与焊条电弧焊和埋弧焊的焊接工艺对比试验及在锅炉制造中的应用情况.理论分析、工艺试验及生产实践证明,MAG焊焊接接头的力学性能好,工艺性能好,完全能满足锅炉制造规程及有关标准要求,同时可以改进接头坡口尺寸及减少焊脚,有利于降低成本,提高劳动生产率,值得推广.     

单枪自动焊在管道连头口应用中的改进研究

利用内焊机根焊+实心焊丝气保下向自动焊进行长输管道焊接施工具有过程易于控制、焊接效率高、质量稳定的优势.然而,由于组对和坡口因素,原有的自动焊技术在管道连头施工中难以应用.连头口具有宽窄不一、错边量大的特点,为实现管道连头的自动化焊接,以CPP900-W1单焊炬管道自动焊系统为基础,采用药芯焊丝气保护焊工艺,通过试验对装备功能及工艺参数进行优化,在坡口组对错边量3 mm,平焊位置和仰焊位置组对间隙相差2 mm(平焊位置组对间隙2.5 mm,仰焊位置组对间隙4.5 mm),得到能够满足连头口自动焊要求的焊接装备和焊接工艺参数,焊缝无损检测结果及力学性能均满足相关标准的要求.该设备和工艺现已在中俄东线现场得到应用且效果良好,大幅降低了焊工劳动强度,同时提高了焊接效率.     

不锈钢PAW+GTAW组合焊接头微观组织与性能研究

采用PAW+GTAW组合焊的方法对8 mm的304不锈钢进行了焊接,研究了在最佳工艺参数下焊接接头的焊缝宏观特点、组织特征以及力学性能。试验结果表明:使用PAW+GTAW组合焊的方法可以在不开坡口的情况下实现8 mm的不锈钢一次单面焊双面成形焊接。此焊接工艺下的焊缝较窄、热影响区较小,相对于传统焊接工艺既能提高焊接效率又能保证焊接质量。     

西气东输二线9A标段焊接质量控制

介绍了西气东输二线9A标段焊接设备和材料的选用;制定了焊接工艺参数、坡口制备、根焊、热焊、填充焊、盖面焊的工艺措施;同时也分析了半自动保护焊焊接缺陷产生的原因和控制方法.通过科学地控制焊接工艺,焊缝成形美观,质量稳定,焊接一次合格率达到了99.25%.     

管道自由口连头自动焊接工艺

为了提高管道自由口连头的焊接质量和焊接效率，降低人工劳动强度，采用CPP900-W1A单焊枪管道自动焊进行自由口连头焊接试验。试验优化并设计了双V形复合坡口，根据相控阵超声波检测（Phased array ultrasound testing,PAUT）、射线检测（Radiographic testing,RT）结果和焊接缺陷的宏观金相形貌，对接头典型缺陷进行了分析，优化了施工方法和焊接工艺，进行了焊接工艺的焊接时效验证和焊接接头力学性能测试。结果表明，双V形坡口相比单V形坡口可减少金属填充量约30%；采用实心焊丝气体保护下向焊（根焊、热焊）+药芯焊丝气体保护上向焊（填充焊、盖面焊）工艺的焊接用时为2.8～3.5 h，相比传统连头工艺的焊接可节省时间约50%，采用该焊接工艺连续焊接5道口并检测合格，焊接接头力学性能均满足工艺规程的相关标准要求，试验得到了满足管道自由口连头的焊接施工方法和焊接工艺，为中俄东线管道自由口连头焊接提供了高效、可靠的焊接工艺。     

船用低温高强钢三维多层焊接变形有限元模拟

低温高强钢EH36在船舶重要结构部位应用广泛.采用有限元软件,根据EH36钢热物理特性,对其焊接温度场和焊接变形进行了数值模拟.通过选择具备热和结构功能的耦合单元,应用APDL二次开发语言和生死单元技术,在三维方向上,对开坡口厚板的多层焊焊接热循环过程进行了分析,得到工件收缩变形及角变形等数据.结果表明,第一层焊接变形与第二层焊接变形大小和趋势存在差异,而后焊部位的焊接变形也不同于先焊部位.通过常见的V形坡口和U形坡口焊接变形大小的比较,在坡口截面尺寸相同的情况下,得到U形坡口焊接角变形明显小于V形坡口的结论.