组合式多功能塔器实验装置的开发

开发了一种塔器实验与小批量化工分离用组合式多功能冷热模实验装置,主要包括模块化塔节、换热器、离心泵、风机、多个流量计和多个阀门等。通过塔节的不同排列组合,阀门的切换,即可实现冷热模多种工艺流程,并适合小批量污水处理、产品回收及尾气处理等。     

尿素解吸塔技改小结

改造前解吸塔简况。改造前，我公司尿素一车间解吸塔共有15块塔板，塔底为直接蒸汽加热，用蒸汽量的大小来控制解吸塔底部温度，保持解吸压力下的水的沸点温度，使塔底排出的废液氨含量尽可能小。通过解吸给料泵将碳铵液从碳液槽送到解吸塔，解吸塔的进料分冷流和热流两路，热流量的大小根据解吸塔的能力与碳液槽的液位高低进行调节，     

一种新型脱氨解吸塔

<正>本实用新型涉及一种新型脱氨解吸塔,自上而下包括上部氨气富液分离段、解吸氨段、下部贫液蒸汽分离段。所述的上部氨气富液分离段包括氨水蒸汽出口、富液入口,氨水蒸汽出口设在塔顶,富液入口设在塔壁;所述的解吸氨段设有解吸氨塔盘,解吸氨塔盘通过紧固件与塔壁连接,解吸氨塔盘上布置有喷射浮阀,解     

关于尿素车间解吸塔改造的讨论

在我国34套年产11万吨尿素装置中,解吸塔基本上采用直径为700毫米、内装15块塔板;板间距为300毫米、总高为6050毫米的板式浮阀塔。从使用的情况看,大多数厂的解吸塔很不理想,其表现为:1.解吸塔出口气相带液严重,造成二甲液排放,使尿素车间碳铵液无法平衡,被迫外送或排放;2.底部鼓泡段液位波动大,容易造成解吸液浸泡塔板或排液管窜气;3.解吸废液中氨含量高,不少厂经常高达1～3％,有时竟高达5.8％,不但造成尿素生产氨耗高,而且也严重地污染了环境。针对这个问题,有几个厂对解吸塔进行了如下改造:1.在解吸塔顶部增加了一个直径较大的筒节,借以降低气体的空塔速度和增大气液分离空间,从而有效地解决     

碳酸氢铵工艺设计中解吸塔的选择

本文通过对解吸原理的分析，对设计条件下解吸塔操作条件和塔盘型式的选定以及塔板负荷的计算。确定了适用于解吸含氨水以达到提高氨浓度为目的的塔设备。     

氧气的液相体积总传质系数的研究

研究了空气-氧气在水中的解吸过程,先将水吸收纯氧形成富氧水后(并流操作),送入解吸塔顶再用空气进行解吸,解吸塔径Φ=0.1m,解吸塔填料层高0.80m,吸收塔径Φ=0.032m,填料层高度0.45m,填料(金属θ环)。实验需测定不同液量和气量下的解吸总传质系数KXa,并进行关联,得到关联式。     

金属软管开裂分析及预防

通过金属软管失效宏观形貌、材料的化学成分和不锈钢网丝断口产物的分析以及波纹管的水压爆破实验,总结分析金属软管开裂的原因,提出安全检验和预防措施。     

化工原理传质实验的设计

根据学校教学大纲的要求,对化工原理传质部分的实验流程、装置及内容进行了设计,先后设计了填料塔蒸馏实验、板式塔连续精馏实验、氧解吸法的吸收实验、转盘塔萃取实验、板式塔和填料塔的流体力学实验。其设计的指导思想是着重于提高学生的独立思考能力和动手能力,尽可能做到理论与实践相结合。     

解吸塔的改造

我厂原设计解吸塔为板式浮代塔。塔的直径φ700mm,总高为6050mm。塔的底部为一高800mm(不包括下封头)的鼓泡段,内设泡罩式锯齿型蒸汽分布器,鼓泡段之上是十五块浮代塔板,由碳铵液槽来的原料液分二路进入解吸塔,一路经解吸塔热交换器加热后(称热流)从上往下数第五块塔板进入解吸塔,一路由泵直接送来(称冷流)由上部第一块塔板进入解吸塔。塔顶部为一不到300mm的分离空间。我厂因生产不稳定,开、停车次数多,     

洗涤塔给水泵出口压力控制阀优化方案

为减轻汽蚀对阀内件的破坏,降低阀门的振动和噪声,将洗涤塔给水泵出口阀由文丘里结构优化为多级减压结构。通过ANSYS Workbench 14.0软件,对优化方案进行了量化验证。结果表明,洗涤塔给水泵出口阀采用多级减压结构的阀门后,介质最高流速降低为原文丘里角阀的48%,最低压力提升了7.3 MPa,在实际使用中,阀门的噪声由110 d B降低为78 d B,振动显著减轻。