高流动抗冲共聚聚丙烯开发进展

对高流动抗冲共聚聚丙烯(PP)生产技术的最新进展进行了综述。其中,国外4种PP工艺采用改进的催化剂系统,均已开发出熔体流动指数在65g／10min以上的工业化共聚PP产品,改善了PP刚性、韧性和流动性三者之间的平衡。我国应尽快开发超高流动抗冲共聚PP系列专用树脂。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。     

高流动抗冲击共聚聚丙烯K9928的工业生产

通过分析高流动抗冲击共聚聚丙烯(PP)专用树脂的应用要求,确定PP K9928的乙烯质量分数需达到9.5%～11.5%,其橡胶相的乙烯质量分数需达到52.2%～56.3%。采用红外分析、升温淋洗分级、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱法等分析了K9928的橡胶相含量、化学组成、熔融和结晶、长链立构规整性、相对分子质量及其分布等。结果表明:K9928的乙烯质量分数较高,达10.4%;丙烯高立构规整长序列含量较高,乙烯序列分布较为均匀;产品兼具良好的刚性和韧性。     

共聚级聚丙烯的生产及性能研究

利用环管反应器加气相流化床组合工艺生产了乙烯—丙烯抗冲共聚产品,对产品结构性能进行了研究,产品性能测试结果各项指标达到进口料水平,实现了替代进口专用料,取得了很好的经济效益。     

聚丙烯抗冲共聚产品2500H的开发

采用反应器串联操作的方式,在气相反应器中聚合生成高抗冲的共聚聚丙烯2500H.结合Novolen聚丙烯工艺特点,通过试生产确定出生产工艺条件和反应物的性能：高抗冲共聚聚丙烯的MFR为1.5-2.5 g·（10min）-1,乙烯含量为9％～13％,二甲苯可溶物含量为18％～23％,产品低温抗冲击性能优良.     

扬子开发出高流动抗冲共聚聚丙烯

扬子石化股份有限公司研究院最近在其聚丙烯中试装置上成功开发出系列高流动抗冲共聚聚丙烯。     

管材用抗冲共聚聚丙烯的研制

通过研究聚合、造粒生产工艺条件对管材用抗冲共聚聚丙烯(PP-B)产品性能的影响,并筛选出合适的抗氧剂体系.在工业装置上开发了PP-B管材专用树脂4240。其屈服拉伸强度超过21 MPa,低温冲击强度超过4.4 kJ/m~2,综合性能与国外同类产品相当。     

高流动抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

对国内外3种高流动抗冲共聚聚丙烯的相对分子质量分布、乙烯含量、力学性能、热性能和流变性能进行表征与分析。结果表明：PP1相对分子质量分布较窄,乙烯含量较低,其弯曲模量、拉伸强度和冲击强度分别达到1 627 MPa,29.0 MPa,6.2 kJ/m²,表现出更为优良的刚韧平衡性;PP3由于乙烯含量较高,所以刚性明显不足;PP1的半结晶时间最短,为0.83 s,可有效缩短制品的成型周期,提高生产效率;PP3由于相对分子质量大,相对分子质量分布较宽,分子链的缠结程度更大,因此,结晶能力最弱;3种高流动抗冲共聚聚丙烯的加工流变性能基本一致,可在相同加工工艺条件下加工成型。     

汽车保险杠用抗冲共聚聚丙烯发展概况

介绍了汽车保险杠系统结构特点、保险杠材料的发展状况、聚丙烯在保险杠上的应用以及国内外保险杠用抗冲共聚聚丙烯的开发现状和发展趋势.     

抗冲共聚聚丙烯的组成与分子结构研究

采用溶剂萃取的方法将抗冲共聚聚丙烯分为乙醚可溶物(级分1)、己烷可溶物(级分2)、庚烷可溶物(级分3)和庚烷不溶物(级分4)四个级分,通过差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)、傅里叶变换红外光谱及核磁共振碳谱分析了各级分的组成和分子结构.DSC结果显示:级分1没有熔融峰,级分2～级分4的熔融峰分别出现在80～90,120～140,160℃.WAXD结果显示:级分1和级分2为非晶态聚合物,级分3为长序列共聚物,级分4为等规聚丙烯.由此可以确定,抗冲共聚聚丙烯具有多重微结构,由乙丙无规共聚物、短序列共聚物、长序列共聚物和等规聚丙烯构成.     

高融熔指数薄壁注塑聚丙烯产品的开发与生产

通过对氢调法生产高融熔指数薄壁注塑聚丙烯树脂工艺路线的研究及工艺参数的优化,生产了符合要求的基础树脂,再经调整稳定剂加入比例,制得熔融指数超过62g/10min、弯曲弹性模量超过1 500MPa、简支梁冲击强度高于2.4kJ/m2的聚丙烯。     

高熔体流动速率β晶型聚丙烯的研制

研究了β晶型成核剂(酰胺化合物)、过氧化物对高熔体流动速率聚丙烯Z3 0S的力学性能、熔体流动性能的影响。通过广角X射线衍射、DSC分析和偏光显微镜观察表明,β晶型成核剂促使生成 β晶型聚丙烯,使聚丙烯的球晶细密化,因而聚丙烯Z3 0S的冲击性能提高     

聚丙烯熔融指数软测量

采用机理和统计两种建模方法，建立聚丙烯生产过程熔融指数软测量模型。根据聚合反应机理和反应动力学，建立丙烯聚合过程的机理模型。统计模型则采用神经网络／部分最小二乘（NNPLS）方法。现场投运结果表明，模型计算速度和精度能满足工业现场在线实时运行的要求。     

高流动抗冲聚丙烯的研究与开发

采用Unipol低压气相流化床工艺技术,新型催化剂结合氢调法开发生产了高流动抗冲聚丙烯LC7749-35N,分析了其结构、力学性能并与国内外同类产品进行了对比。结果表明,各项性能达到指标要求,满足客户使用要求。     

高强高韧GF／PP复合材料的研究

通过在短玻(GF)增强聚丙烯(PP)中添加聚烯烃弹性体(POE),并用马来酸酐对PP进行接枝交联的方法, 制备了高冲击韧性GF／PP复合材料。在该材料中,短切玻璃纤维的加入大幅度提高了材料的拉伸、弯曲强度,而POE 则通过产生形变等方式,提高了材料的冲击韧性;在其中加入马来酸酐接枝聚丙烯增加界面结合力,可使GF／PP／POE 复合体系表现出良好的综合力学性能,其拉伸强度为51．9 MPa,弯曲强度为68．1MPa,冲击韧性为44．2 kJ／m2。     

高熔体强度聚丙烯的研究开发进展

介绍了近年来国际上研究开发高熔体强度聚丙烯的技术进展,指出这种新型改性树脂由于具备优异的热成型性能,将拥有更广泛的应用领域和更巨大的市场价值。     

高强度聚丙烯纤维的研究进展

分别从原料选择、原料改性、工艺制定方面综述了生产高强度聚丙烯(PP)纤维过程中可提升纤维强度的各个重要因素。相对分子质量及其分布是选择合适PP树脂的重要依据;用无机纳米材料对PP改性的主要问题是纳米材料的团聚现象;为了改善纤维内部晶体结构,可在原料中添加各种类型的成核剂;在工艺制定中,选择合适的冷却速度、拉伸温度及拉伸倍数、热定形时间、温度及负荷等,可以提高纤维内部取向度、结晶度,完善内部晶体结构,减少缺陷,最终制得具有高强度的PP单丝。     

基于互补神经网络级联模型的聚丙烯MFR预报

提出了一种基于集成数据处理的,由高斯基-自适应复合基函数构成的互补径向基函数(RBF)神经网络系统和隐马尔科夫模型(HMM)的聚丙烯熔体流动速率(MFR)预报方法。首先构造HES-KDE-TVW集成数据处理方法,挖掘建模数据规律;然后构造自适应复合基函数,搭建互补的RBF神经网络预报模型;最后引入HMM对聚丙烯生产过程中的随机误差进行估计。经过工厂实际数据检验,模型在精度、泛化性及可靠性方面具有较好的综合性能。此种建模方法能为聚丙烯生产过程中牌号切换和质量控制提供一种备选的指导方案。     

耐高温聚丙烯改性专用料研究进展

对聚丙烯(PP)耐高温改性专用料的市场需求以及前景进行了分析和展望;并对其改性方法及其研究进展进行了综述,其中包括玻纤改性、添加成核剂、交联改性以及晶须改性,对各种不同改性方法的优劣进行了讨论。提出以玻纤改性、添加成核剂的改性方法为主,以交联改性或晶须改性为复配协同的技术思路。     

高透明聚丙烯的发展与应用

聚丙烯（PP）作为一种热塑性通用塑料,具有良好的机械性能、易加工成型等优点,并且价格低廉,因此应用领域非常广泛,尤其是高透明PP以其优异的光学和力学性能,近年来吸引了越来越多研究者的重视。本文主要概述了聚丙烯改性的基本原理、增透改性的主要途径以及国内外高透明聚丙烯的发展现状,并且简单分析了高透明聚丙烯的应用与发展前景,对于进一步研究聚丙烯的透明改性工作具有一定的指导意义。