纯棉粗条灯芯绒坯布的织造

四川省巴中棉纺织厂在纯棉粗条灯芯绒坯布的生产中,针对该品种具有纬密较大、经纬向紧度差异大的特点,经过优选主要工艺参数,取得了较好的效果。1　织物规格纯棉粗条灯芯绒的织物规格为48.6/36.4230.5/504119;其经向紧度为57.12%,纬向紧度为110.86%,总紧度104.66%;采用变化平纹地组织,地绒纬比1∶3,固结方式为VW联合型,绒条密度为4.5条/2.54cm。2　原纱准备由于该品种纬密较高,在织造过程中,单位长度内的经纱所受到的拉伸、摩擦和弯曲次数较多,要求经纱具有较高的强力和耐摩擦性能,外观疵点少、条干均匀。此外,要使织物具有一定的柔软性,经…     

分条整经机条带正确成形的分析

分条整经法是将全幅经纱分成若干个条带,先逐条地按一定的幅宽和长度卷绕于整经滚筒上,然后将全部经纱条带经再卷机构倒卷成织轴。整经滚筒上经纱条带的正确成形,直接关系到织轴成形的好坏,对织造生     

1515-75″织机织造氨纶弹力牛仔布的一点体会

目前市场上氨纶弹力牛仔布已普遍流行,它一般通过浆染联合机染色上浆,然后在无梭织机上织造。我厂根据实际情况,通过绞纱染色上浆、分条整经,在1515—75″织机上织造成功,为少机台,小批量生产弹力牛仔布开辟了一条新路,产品成本大大降低。 (一)织物规格及工艺设计 纱支:经纱为10~s转杯纺纱,纬纱为10~s氨纶包芯纱;经纱密度 346根/10 cm,纬纱密度153根/10 cm;坯布幅宽 110 cm;总经根数3824根(其中边纱 64根);坯布重 9 oz/yd~2;经纱缩率13.39％,纬纱缩率24.89％;经向紧度97.5％,纬向紧度43 .2％,坯布总紧度98.6％;筘号 33号;筘幅 146.46 cm;地组织穿综:13572468,边组织穿综:75318642;每筘穿入数:地组织每筘4根,边组织每筘4根;织机型号1515—75″;织机速度 160 r/min;开口时间 220mm;投梭时间 220 mm;投梭力 260～270 mm;上机张力 12 kg。 (二)工艺流程 经纱:10~s转杯纺筒子纱→倒绞→染色→     

经曲线织物的生产与实践

传统机织物使用平行排列的筘片进行织造,在织造过程中,钢筘配合引纬和打纬前后摆动,上下位置不变,织物中的经纱平行排列,与纬纱垂直相交。经曲线织物是指通过改造传统钢筘,使钢筘筘片由原来的平行排列变成梯形结构排列,同时,梯形钢筘配合打纬机构在垂直方向上下运动,使得织物中经纱的排列密度发生改变,因而在织物表面形成经向曲线。钢筘上下动程越大,经曲线就越明显。主要介绍了一种经曲线织物的设计和生产过程。对织物设计,各工序的生产要点和成品规格进行了详细介绍。所设计生产的经曲线织物具有非常好的立体感,适合做男士衬衫面料。     

多臂提花涤棉条格织物织造工艺

我厂1980年初,接受外贸三十六个涤棉提花织物来样研制任务,其中89%是条格一类织物,11%是小提花织物。其成布规格为47英寸45~s×45~s 110×70。在1515型63英寸多臂织机上制织。由于直条处的经纱密度高于平纹底布,直条本身又有宽狭与多少不同,在总经根数相同的情况下,采用不同筘号的钢筘,使其成布既符合条格织物风格,又符合成布规格。这样做减少了整经、浆纱压力,也为大厂发展多品种、小批量闯出一条新路子。一、织造工艺剖析在同一织轴送经的情况下,制织小提花织物,工艺上没有什么问题。但制织条格织物,问题很大,主要是条格类织物,条子经纱交织点少,经纱缩率小,平纹经纱交织点多,经纱     

涤棉交织橡胶帆布的生产实践

高强涤纶工业丝模量高、伸长小 ,耐热和耐疲劳性能好 ,是橡胶制品骨架材料的理想换代产品。根据市场的需求 ,降低加工成本 ,充分发挥涤纶工业丝的优异性能 ,并结合我厂的原料和生产设备情况 ,我们试织并生产了涤棉交织橡胶工业用帆布 ,经橡胶厂使用后认为该产品基本能满足质量要求。1　织物规格织物组织1　　 1 平纹 ;经纱Ｔ 1 6 5ｄｔｅｘ× 1 0 Ｃ 58ｔｅｘ× 3;纬纱 58ｔｅｘ× 8;经密 1 1 2根 /1 0ｃｍ ;纬密 6 2根 /1 0ｃｍ ;幅宽 91 .5ｃｍ ;筘幅 93.7ｃｍ ;经向紧度82 .7% ;纬向紧度 53.4 % ;总紧度 91 .9%。2　织部工艺2 .1　工艺…     

分条整经机导条器位移与半圆锥角的选择

良好的分条整经织轴的形成条件,应是条带在卷绕完成后的截面形状呈平行四边形,斜边与锥度板(羊角板)平行,整经滚筒上全幅经纱表面平整。若滚筒表面条带成形不良,会使经纱张力不匀。松的经纱会造成织造时开口不清,产生跳纱、蛛网和轧梭;紧的经纱则容易断头。因此控制条带成形十分重要,而使条带成形良好的很重要的工艺因素,是掌握适当的导条器位移速度与适当的半圆锥角,并使之相配合。     

分条整经机张力控制新概念、新方法

分条整经机整经质量控制的关键是经纱张力的均匀性。经纱张力的均匀性包含四个内容 :1 .纵向张力均匀性 ,纵向张力均匀性就是在整经过程中 ,开车、停车以及不同速度时条带纵向张力的一致性 ;2 .横向张力均匀性 ,横向张力均匀性就是条带与条带之间的张力的一致性 ;3.卷绕成型 ,因锥体和柱体部分的底层硬度不同引起各条带上层经纱的直径差异 (在同张力的情况下 ) ;4.倒轴张力 ,织轴能够以内层经纱张力大于外层经纱张力的方式卷绕 ,以达到理想的织轴卷绕成型。整经张力控制的实质是控制每一条带的每一层经纱达到工艺要求的周长 ,即达到给定的卷…     

浅谈SG86型假复式分纱机

众所周知传统的穿筘工序都采用螺杆分纱机,而螺杆分纱机在纱支的变换和经纱密度不同和经纱密度排列不匀的情况下,就会产生问题。为解决经纱密度问题,可采用变换螺杆式分纱机来解决;但是对于纱线密度排列不匀,螺杆式分纱机就显得无能为力了。由于浆纱机的前筘,不可能将头份排列得十分均匀,特别是高密度织物,矛盾就更加突出了。这样对于穿筘工序来说,暴露出两个问题。一个是,     

1515型56英寸织机送经机构的改造

我厂织三车间1515型56英寸织机,使用φ550大卷装织轴,织造品种为J40~S×40~S、133×100、47英寸纯棉羽绒布和T/C45~S×T/C45~S、139×94、47英寸涤棉羽绒布。该品种织物密度高,织物总紧度达86％以上,经纱张力大,打纬时的经纱张力为平综时的10倍左右,送经机构出现明显不适应。一、送经机构存在的问题 1.高密羽绒布在打纬时经纱张力突然增大,致使织轴产生严重的“倒拖”现象而出现扭转跳动(如图1)。高密织物的扭转量φ_2明