自动送料锯切装置控制系统设计与实现

针对带锯床、弓锯床下料时需手动夹紧、测量工件长度并需专人看守等问题,在原有弓锯床的基础上,采用PLC、触摸屏、步进电机等组成了自动送料锯切装置控制系统,对该控制系统进行了方案设计、PLC控制系统软硬件设计、和触摸屏界面设计。该装置实现了手动/自动夹紧、定长送料、自动锯切等控制功能,提高了锯切效率,减轻劳动强度,满足可靠性及使用性要求。     

无心磨床自动送料装置

以前在无心磨床上加工圆棒工件 ,采用手动送料 ,现设计自动送料装置 ,减轻了工人的劳动强度 ,提高了产品质量 ,并提高了加工效率。1.工作原理 (见图 1)图 1　自动送料装置原理图　　牵引电磁铁 9、10通电后产生周期性的吸力 ,由于衔铁固定在料筒底 12上 ,吸引力克服支承弹簧钢板 7的支承力将料筒吸下 ,与吸力相对应 ,弹簧钢板产生周期性的力 ,弹簧钢板倾斜地安装在料筒与上底座之间 ,其作用力将产生两个方向的分力 :垂直向上的作用力Ｆ1,沿料筒圆周切向方向的圆周运动力Ｆ2 。Ｆ1产生振动 ,克服工件与料筒的摩擦 ,Ｆ2 使工件沿料筒圆周运动 …     

基于PLC的梯子梁自动焊接生产线长料储料装置设计

为解决梯子梁自动化焊接生产线中长料送料时,伺服送料装置与变频调直机的送料速度不同步问题,设计了用于长料自动送料的储料装置。储料装置安装于伺服送料装置与变频调直机之间,PLC通过拉线式位移传感器控制变频调直机的速度,使其与伺服送料装置的送料速度同步。首先对储料装置的结构进行了设计,并建立数学模型对储料量进行描述,对数学模型的验证结果表明符合实际储料情况。储料装置实现了伺服送料装置与变频调直机的同步送料,满足生产要求。储料装置在长料的送料过程中起到了缓冲、调节同步送料的作用。     

筐形保持架半自动切底

在原来压力机上安装了一套自动送料装置,实现了筐形保持架切底半自动化。其工作原理如图所示,工人把料摆在平板架上,料由传送装置带到压力机冲头下的平板台工位上,其传送速度比冲头冲切速度快些。料     

摇臂式钢球自动送料装置

在大批量制造线材零件时,使用摇臂式钢球自动送料装置,可提高生产效率,节约原材料,减轻劳动强度,又容易实现自动化。该装置的特点是采用了两组钢球与锥体卡紧和摇臂结构。送料尺寸较长,又能在额定的压力机行程中送料和成型零件,它主要适用于线材盘料加工。一、动作原理     

一种曲面印刷机自动送料叠料计数系统的开发

研究开发一种曲面印刷机的自动送料叠料计数系统,适应曲面印刷机多材质、多规格形状圆柱或圆锥形承印件传输的需要。送料装置传料头的安装精度高,便于高速送料。送料装置和接料装置的位置调节机构、承印件直径调节机构,可在不停机状态下快速、准确、同步完成调节,有效地减少操作环节,提高工作效率。接料装置的接料压料凸轮以其特殊的构造并配合成品叠料通道和接料送料槽装置设计,解决了直径大于高度的承印件自动接料叠料难题。成品叠料通道和接料送料槽装置的可调弹性校正装置保证了承印件不意外下滑、倒翻。送料槽装置在驱动装置的驱动下,推料槽板通过摆动交替地形成水平状态和倾斜状态,解决了接料装置和收料装置之间衔接问题。     

振动式自动送料装置

在无心磨床上加工圆棒工件时,以前采用手动送料,现设计了振动式自动送料装置,减轻了工人的劳动强度,并提高了加工效率。 1.工作原理 其工作原理如图1所示,牵引电磁铁9及衔铁10通电后产生周期性的吸力,由于衔铁固定在料筒底板12上,吸引力克服弹簧钢钣7的支承力将料筒吸下,与吸力相对应,弹簧钢板产生周期性的反作用力。弹簧钢板倾斜地安装在料筒与上底座之间,其作用力将产生两个方向的分力,垂直向上的作用力F_1和沿料筒圆周切向方向的圆周运动力F_2。F_1产生振动,克服工件与料筒的摩擦,F_2使工件沿料筒圆周运动。据此,当牵引电磁铁线圈通电后,工件就会在料筒中沿圆周螺旋槽运动起来,并通过铜管通向磨床的托板,实现自动送料。     

冷凝器弯头自动成形机研制

弯头自动成形机是空调行业冷凝器铜管加工的重要机器.该机是将铜管弯制成弯头的一台专用设备,能自动完成送料、夹紧、弯曲、切断、退料等动作,工作过程由可编程序控制器控制连续完成,一次弯制5个弯头,可使用直料或盘料.铜管通过料端检测装置、由夹紧送料装置送料、在弯前夹紧装置被夹紧,芯轴进入铜管,由弯曲油缸带动翻转使弯头成形,经锯片切断后,由顶料装置将弯头顶出.介绍了该机的用途、规格与性能、工作原理与设备构成、设备调整等.     

滚柱上料机构

滚柱上料机构是我车间在学习上海地区轴承行业上下料革新成果先进经验基础上结合我车间加工对象自行设计制造的辅助装置之一。它与无心磨床及无心研磨机配套成龙,把手工送料,改为机械化自动化送料。经过几年来的实践,对提高自动化程度,改善劳动强度,提高劳动生产率,都取得了较好的成效。     

滚丝机自动送料收料设备的设计与安装

为解决当前螺杆滚丝机送料和收料以人工为主,导致螺杆制造加工效率低、合格率低的问题,根据滚丝机的生产任务要求完成了传动部件、送料设备和收料设备的设计;分别完成了自动送料和收料设备的安装,并对其进行调试。对自动送料收料设备的应用效果进行评估,得出自动送料收料设备可提高产品质量、制造加工效率和降低作业人员劳动强度。     

某弓锯床的自动送料装置设计与应用

针对某弓锯床下料效率低、下料精度差和劳动强度大的问题,设计了一款弓锯床的自动送料装置,该装置能实现气动夹紧工件、轧辊支撑工件及步进电动机自动输送工件的功能。对其进行了整体结构设计,关键零/部件选型计算。通过对水平夹紧机构进行有限元分析,进一步来验证结构设计的合理性,最终做出实物样机。经过调试,自动送料装置的送料效果达到预期目标,该装置的设计与应用对废旧设备进行改造有一定的参考和实用意义。     

数显程控冲床自动送料装置

本装置(见图1)系采用电子技术,装在 JC23—60冲床上,进行自动吸料、送料、下废料等动作,实现冲床自动化。生产效率提高了2倍,减轻了劳动强度,保证了操作安全。     

级进模钩式送料装置改进设计及应用

自动送料装置是实现多工位级进模自动冲压生产的基本机构。钩式送料装置是一种结构简单、制造方便且制造成本较低的自动送料装置。主要对传统钩式送料装置结构进行改进设计,延长送料装置使用寿命,保证送料稳定性,方便送料装置零部件维护更新,从而提高生产效益。     

冷冲数控自动送料装置

我厂冲床单机自动送料装置采用辊式送料机构、进料机械手,由晶体管简易数字程序控制器加以自动控制,实现了全部冲压落料自动化。整个自动送料装置见图1所示。送料装置主要由双边辊式送料机构、带有自负压吸料皮碗的直角坐标、自由度机械手和推料气缸组成,各部分简述如下。一、辊式送料辊式送料是各种送料装置中目前使用最广泛的一种。它可以单独使用也可以配以各种自动机械组成自动装置。基本原理是利用辊轴的相向间歇周     

冷冲压的送料装置

2.辊式送料装置这种送料装置通用性很强,可用于条料、带料,但更多是用于成盘的卷料。这种送料装置广泛用于5～200吨冲床,其结构类型繁多,但基本动作原理相同,详见表2。该装置有送料驱动机构、     

冷冲压的送料装置

2.辊式送料装置这种送料装置通用性很强,可用于条料、带料,但更多是用于成盘的卷料。这种送料装置广泛用于5～200吨冲床,其结构类型繁多,但基本动作原理相同,详见表2。该装置有送料驱动机构、料辊传动机构、进出料传递部份以及制动器、上辊提升装置等部件组成。图5是由冲床带动的双边辊式送料装置。辊式送料装置当用于     

小齿轮轴孔加工送料装置的设计

现阶段小齿轮轴孔的加工中仍普遍采用手工送取料的方式,并不方便。利用了大家所熟悉的自由落体与摩擦力原理,设计出了一种可以实现自动送料的装置。该装置能极大的简化加工环境、减轻工人的劳动强度及较好的保障工人的人身安全,使用效果良好。     

表面贴塑PVC泡沫板自动裁切机设计

针对目前人工裁切表面贴塑PVC泡沫板过程中出现的切槽深度控制不到位、切割线不齐、板材折叠困难、生产效率低、劳动强度大且废品率高等问题,设计了自动裁切装置.在分析现有生产工艺的基础上对该装置的整体功能进行了设计,该装置主要由送料系统、裁切系统和气动系统组成,可实现表面贴塑PVC泡沫板的自动送料以及裁切加工的数字化、自动化.实际使用过程表明,该装置操作简单,运行稳定可靠,可显著提高生产效率,降低人工成本.     

冲裁随模送料装置

在金属薄板的冲孔、落料加工中,通常都是由人工手持板料在冲模上定位并断续送进冲切的.这种加工方法,劳动强度大,效率低,且材料利用率也不高.现介绍一种简便易行的随模自动送料装置.其结构及工作原理如图示.该装置是在常规冲裁模结构基础上,在上模一侧附加一个拨料滑爪,并于其外再装一个复位簧片(可由拉簧等取代).下模(包括卸料板)对应部位开一向下倾斜30°～45°左右的滑槽,作为滑爪工作运行的导轨,并拆除下模上原有的挡料销.该装置在冲模上下一个     

气控切管装置

生产中有不少产品是用管材制成的。为了使管材下料效率高、质量好,我们设计制成了一套比较适用的气控切管装置,具体介绍如下:一、结构:如图1,整个装置由八个气缸和一个刀盘组成,全部安装在一个落地底座上,被切管材放置在运送小车上。二、工作程序:管材由送料车送至卡料位置,通过上下两只气缸将管材卡紧。送料部分由一对平行的气缸构成,两个