铅锌硫化矿浮选过程清洁生产技术

针对目前国内外铅锌选矿普遍存在的资源利用率较低、废水尾矿对环境污染严重、选矿水电消耗较高的问题，铅锌硫化矿浮选过程清洁生产技术以清洁生产理论和硫化矿浮选理论为指导，采用电位调控浮选清沽分选新技术，提高铅锌硫化矿资源的综合利用率和减少选矿过程的能耗，节省选矿成本；采用水污染治理技术实现浮选废水适度净化后全部回用和零排放；采用固体废物处理技术实现了选矿尾矿综合利用和就地回填，实现尾矿零排放。该项目创造性地将铅锌硫化矿电位调控浮选清洁分选技术、废水净化处理回用技术、尾矿地下充填及综合利用技术有机结合。实现了选矿过程的清洁生产。     

低品位铅锌硫化矿浮选

某硫化铅矿低品位铅锌硫化矿,采用铅优先浮选工艺,以乙硫氮为铅捕收剂,石灰为调整剂,黄铁矿作为抑制剂,硫酸锌和亚硫酸钠作为闪锌矿抑制剂,然后以丁基黄药为捕收剂,实现铅和锌单体的解离。     

“十三五”期间我国铅锌硫化矿选矿技术进展

“十三五”期间,为实现我国铅锌硫化矿的高效选别、选矿过程的节能降耗、废水废渣的循环利用,我国选矿工作者进行了大量研究工作,并取得了较大的进展。本文通过梳理“十三五”期间我国铅锌硫化矿选矿新技术进展,系统地论述了铅锌硫化矿的高效选别技术、清洁选矿技术和节能降耗技术等。相关新技术的应用,解决了我国铅锌矿产资源主金属回收率与伴生资源综合利用率低、选矿成本与设备能耗高、选矿废水治理与回用困难等问题,全面提高了我国铅锌硫化矿资源的开发利用水平,具有良好的应用推广价值。      

复杂铜铅锌硫化矿浮选试验研究

某铜铅锌硫化矿,铜铅锌共生关系密切,且铅锌矿物嵌布粒度细小,铅锌矿物分离难度大。试验研究依据矿物特性,采用铅锌等可浮,粗精矿再磨措施,有效地解决了铜铅锌矿物分离问题。     

某高碳铅锌银多金属硫化矿浮选试验研究

试验研究的矿石中铅品位3.72%,锌品位8.34%,银品位34.13 g/t;碳含量高达6.35%;其与铅锌共生关系密切而难以充分单体解离导致碳含量高,碳具有良好的天然可浮性和极强的吸附能力而严重影响铅、锌精矿质量并导致浮选药剂用量大、生产成本消耗高。依据矿石含量碳高、铅锌与其关系密切的特点,通过试验研究,确定了预先脱碳-铅锌优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿品位52.14%,回收率为88.54%,伴生银的品位为368.50 g/t,回收率68.04%;锌精矿品位60.23%,回收率为90.16%的选矿指标。试验结果表明:对含碳量较高的铅锌矿石采用预先脱碳的技术措施可有效提高铅锌及伴生银的浮选综合回收指标和消除因含碳量高而带来的浮选药剂消耗量大及生产成本消耗高的问题。     

黄铁矿对铅锌硫硫化矿浮选工艺的影响

作者根据国内铅锌硫硫化矿矿石的选矿实践,论述了黄铁矿对铅锌硫浮选流程和药剂制度的影响。     

澜沧铅锌硫化矿石选矿工艺研究

针对云南澜沧县某铅锌硫化矿石特点,进行了抑锌浮铅优先浮选工艺研究。结果表明:在磨矿细度-0. 074 mm占80%及最佳药剂制度条件下,采用一次快速浮选及先浮铅再浮锌工艺流程,可获得Pb品位66. 49%、Zn品位1. 56%、铅回收率89. 04%的铅精矿,以及Zn品位46. 45%、Pb品位3. 45%、锌回收率92. 20%的锌精矿,铅、锌得到较好回收。     

低品位硫化铅锌矿混合浮选-氧压酸浸分离铅锌的研究

进行了低品位硫化铅锌混合矿浮选-氧压酸浸分离铅锌的研究.分析了浸出温度、时间和氧压等因素对Zn浸出率的影响,得出氧压酸浸的最优条件.在最优条件下浸出.铅锌可有效分离,Zn浸出率达97%以上,Pb绝大部分以PbS形式存在于浸出渣中.     

硫化矿浮选抑制的电化学研究

电位对硫化矿浮选的影响,容易导致基于电位控制选择性抑制硫化矿浮选的设想。循环伏安曲线、徽分电容测量等电化学方法研究抑制机理。本文讨论硫化矿浮选抑制的三种电化学机理:选择性捕收剂选择;硫化矿表面金属捕收剂盐的阳极氧化分解;以及硫化矿表面捕收剂二聚物的阴极还原解吸。     

低品位硫化铅锌矿混合浮选-氧压酸浸分离铅锌的研究

进行了低品位硫化铅锌混合矿浮选-氧压酸浸分离铅锌的研究。分析了浸出温度、时间和氧压等因素对Zn浸出率的影响,得出氧压酸浸的最优条件。在最优条件下浸出,铅锌可有效分离,Zn浸出率达97％以上,Pb绝大部分以PbS形式存在于浸出渣中。     

硫化矿电化学浮选研究现状及进展

通过对近年来硫化矿电化学浮选理论研究成果进行全面的总结,分析了黄铜矿、方铅矿、磁黄铁矿、铁闪锌矿单矿物的电化学特性,并提出了存在的问题和研究的重点方向。     

复杂铜铅锌硫化矿中铜回收浮选研究

针对某复杂铜铅锌多金属硫化矿伴生铜矿物嵌布粒度细小,硫化铁矿物含量高的矿石性质,采用铜优先浮选工艺,应用硫酸亚铁、亚硫酸钠和硫酸锌组合抑制剂和Z-200号与乙黄药为捕收剂,结果表明:对含Cu 0.62%、Pb 7.45%、Zn 4.92%的试样,在粒度-0.074 mm为90%入选时,获得了含Cu 20.35%,回收率...     

铅锌硫化矿高效绿色选矿新技术研究与应用

工业对于铅锌硫化矿的需求量不断地增长,但是铅锌硫化矿选矿率却相对不高,特别是铅锌硫化矿浮选受到传统技术等方面的限制,导致大量的铅锌硫化矿无法被浮选出来,既影响到了铅锌硫化矿的浮选质量,选矿率较低,同时也无法有效满足工业上对于铅锌硫化矿的需求,铅锌硫化矿产量持续下降将会影响到工业的稳定发展.针对这种情况需要对铅锌硫化矿选...     

铜锌硫化矿浮选分离研究进展

概述了近几年来铜锌硫化矿浮选分离研究方面的进展,包括铜锌硫化矿分离理论研究的进展、铜锌硫化矿浮选药剂的研究现状及铜锌硫化矿浮选工艺研究状况。同时认为,加强浮选理论的研究、开发高效绿色浮选药剂、完善选矿工艺流程及开发新工艺是铜锌硫化矿浮选分离研究的发展方向。     

铜锌硫化矿浮选分离技术的研究与进展

铜锌硫化矿浮选分离技术研究的重点在高效铜捕收剂、锌抑制剂的配制与合成方面,同时,浮选工艺的优化也为铜锌分离提供了良好的基础。复杂难选铜锌硫化矿运用选冶联合流程实现综合利用,也是实现铜锌分离的一种趋势。     

铜锌硫化矿分离技术研究及进展

铜锌硫化矿由于可浮性相近,铜离子易活化闪锌矿等原因一直难以分离,是选矿界一大难题,为此,针对铜锌硫化矿浮选分离现状进行了研究,分别从工艺、药剂、理论研究等角度进行了概述.结果表明,随着研究的深入,铜锌硫化矿分离的工艺及药剂都得到了很大地发展,新工艺及新药剂不断涌出,尤其是浮选柱法,由于其操作易控制、节能等诸多优点,在铜锌分离中应用前景广阔,同时加强铜锌分离的理论研究及继续开发新工艺、新药剂势在必行.      

某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究

以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想.     

安徽某金铅锌硫化矿选矿新工艺试验研究

针对安徽某金铅锌复杂多金属硫化矿选矿指标较低、药剂制度复杂且用量大等问题,分析了原矿的矿物组成及矿石性质,并开展了大量探索性试验,最后提出采用磁选脱除磁黄铁矿-金铅混合浮选-金铅分离浮选-尾矿活化选锌的原则流程处理该矿石。结果显示：闭路试验可获得金含量为43.68×10-6,回收率为46.12%的金精矿;铅精矿中金含量为162.00×10-6,回收率为35.39%,铅含量为38.53%,回收率为72.24%,金的累积回收率达81.51%;锌精矿中锌含量为42.79%,回收率为67.51%。与原有选矿工艺相比,新工艺不仅提高了选矿指标还大幅减少了药剂用量。