CO2硬化改性水玻璃砂粘结强度的研究

研究了改性水玻璃砂的强度性能.其中,G代表普通水玻璃;18号为优选出来的用含有羧钠基的1号改性树脂改性的水玻璃;A1为用含有酰胺基的3号改性树脂改性的水玻璃;B2是用含有苯酚的2号改性树脂改性的水玻璃.试验结果表明,在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,初强度值的增大顺序为A,>18号>G>Bz;终强度值的增大顺序为18号>B2>A1>G.比较起来18号的综合性能较为理想.随着吹气时间的延长,型砂初始强度不断上升,而终强度则逐步下降.随着吹气流量增大,初强度下降而终强度上升.     

CO2硬化工艺对改性水玻璃砂性能的影响

采用改性树脂对水玻璃进行改性处理,并用改性后的水玻璃配制型砂.结果表明:在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,用#1改性树脂改性的水玻璃砂的综合性能较为理想.另外,测得CO2吹气工艺对型砂强度的影响如下:固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气流量为2.5 m3/h,随着吹气时间的延长,型砂σ0不断上升,而σ24则逐步下降;固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气时间为20 s,随着吹气流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升.     

CO2硬化法用水玻璃粘合剂改性的研究

提高CO2水玻璃砂粘结强度的关键在于抑制硬化过程中胶粒的过度长大，可行的途径是向水玻璃中引入能与水玻璃起作用并能阻抑胶粒长大，而且对CO2硬化不引起、或少引起负面影响的物质。选择了含有—COONa极性基的有机合成物为1^#改性树脂；含有HO CH2OH极性基的有机合成物为2^#改性树脂，含有一CONH2极性基的有机物为3^#改性树脂，作为改性剂的主干材料对水玻璃进行改性处理。试验结果表明，改性水玻璃尤其是1^#改性树脂改性水玻璃18^#与普通水玻璃相比，明显提高常温下的粘结强度；显著改善热强度和高温强度；消除了800℃时的残留强度峰值。     

水在水玻璃CO2硬化砂中的重要作用

本文介绍了在干的石灰石砂上加浓度较大的水玻璃混制水玻璃ＣＯ２砂时，适量加水可解决型砂吹ＣＯ２硬化强度的问题。     

CO2硬化水玻璃的改性与应用

采用含有羰基、羧基的1#改性树脂,含有苯环、羟基、醛基的2#改性树脂,含有酰胺基的3#改性树脂作为细化CO2硬化水玻璃凝胶胶粒的改性剂的主干材料,对水玻璃进行改性处理。实验结果表明：1#改性树脂改性水玻璃与普通水玻璃相比,提高了常温下的粘结强度;改善了高温强度;消除了800℃时型砂的残留强度峰值。浇注实践证实,改性水玻璃能在实际生产中成功地应用,并具有溃散性好,浇出的铸件质量好等优点。     

电极电位法监测水玻璃砂CO2硬化过程的探讨

本文分析了水玻璃砂的电化学性质,提出了电极反应式,并以此对初始电动势进行了理论计算,其结果与实测值吻舍。分析了影响电动势的因素可知,氧的分压和OH~-离子浓度同时起作用,但效果相反。这就可以对试验现象作出圆满的解释。     

CO2硬化水玻璃砂添加剂及旧砂干法再生工艺

分析了水玻璃添加剂中有机水溶性高分子和无机纳米材料的组成特性,通过扫描电镜观察CO2硬化水玻璃砂试样的断口形貌,探讨了水玻璃添加剂的作用机制.生产实践表明,采用水玻璃添加剂并结合旧砂干法再生回用工艺,可使水玻璃旧砂的回用率达80％以上,且型砂工艺性能良好,能满足铸件生产的要求.     

CO2硬化水玻璃改性新方法的研究

针对目前水玻璃砂应用中存在的缺陷，本交通过大量实验，找到了一种新型的复合改性剂．该改性方法不仅工艺简单，而且可使水玻璃加入量降到3．5％，此时，即=0．52MPa、24h=2．39MPa，比未改性的提高117％，残＜0．40MPa．具有优良的工艺性能．     

水玻璃砂负压吹CO2硬化工艺研究

以水玻璃砂为研究对象,研究不同工艺条件下负压吹CO₂硬化水玻璃砂工艺性能,分别在不同的吹气压力、吹气时间、水玻璃加入量,不同的试样厚度条件下,系统研究水玻璃砂采用传统的吹气方式与负压吹气方式的硬透性、硬化均匀性、抗拉强度及表面强度等影响规律。实验结果表明:在负压条件下,CO₂气体吹气时间为30 s,吹气压力为0.20 MPa,水玻璃加入量为6%时,水玻璃砂的表面强度最高,其最大表面硬度为(89),硬透性最好,硬化均匀;其工艺试样的抗拉强度最高(2.73 MPa),硬化效果最好。     

CO2硬化酚醛树脂粘结剂的合成研究

CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂是一种环保型铸造用粘结剂，该文以抗压强度为主要考察目标，对CO2硬化碱性酚醛树脂合成过程中的基本影响因素进行了初步分析与探讨，利用正交实验对酚醛树脂的合成配比进行优化，最终确定了合成碱性酚醛树脂原料的最佳配比以及工艺。     

CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺的原理和利弊

CO2-有机酯复合硬化工艺虽有助于CO2硬化脱模后型砂强度快速提高,加快生产节奏,但多加的水玻璃不利于旧砂再生.水玻璃旧砂能全额再生,循环使用,必须采取多种措施使水玻璃加入量降低到1.8%～2.0%.这样,简便的热干法再生法才能使循环砂中残留Na2O不超过0.25%.直立式沸腾床加热或冷却器的使用,使干法再生得到应用.     

CO2水玻璃砂真空置换硬化法的研究

本文研究了真空度、CO_2量及CO_2接触时间对真空置换硬化法(VRH法)水玻璃砂强度的影响,比较了VRH法与CO_2法硬化的砂型强度。结果表明,与CO_2法相比,VRH法硬化的砂型水玻璃加入量少,强度高。     

水玻璃自硬砂铸造工艺研究与应用

铸钢轧辊生产造型用砂一直是粘土石英砂,手工舂箱,工人的劳动强度大,生产效率低,造型环境差,可控性差,且因形状复杂,件大,无法进行机械化生产。本文对水玻璃自硬砂工艺进行了研究。结果表明,采用脂硬化水玻璃砂生产铸钢轧辊,可以满足机械化生产工艺要求,减轻劳动强度,提高生产效率,减少水玻璃加入量,还可扩大开箱温度范围,降低铸造裂纹发生的几率,具有诸多优点。     

聚丙烯酸钠-CO2法在我厂制芯工艺中的应用

聚丙烯酸钠-CO2法是一种制芯效率高、环境污染少的很有发展前途的制芯方法.文中系统研究了在生产条件下采用该工艺时应严格控制的两个重要工艺参数;树脂砂的流动性及其强度.试结果表明,影响上述两上工艺参数的主要因素,除了树脂以外,还与原砂、固化剂,混制方式和制芯工艺等都有一定的关系.     

电火花表面强化技术的研究

针对传统电火花表面强化技术存在的强化效率低、强化层厚度较薄等问题,研制了一台新型的强化设备,进行了工艺实验,探索了强化的规律工对涂层性能进行测试,分析了影响涂层厚度和性能一些因素,结果表明,研制的强化效率的提高和涂层厚度的增加有有效的;强化层的厚度要受到电极材料,电气参数以及强化时间的影响,强以的主要取决于电极材料,采用新型设备,可以扩大电火花强化技术在工模具的强化和修复的应用范围。     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究进展

在现代铸造生产中,粘结剂占有非常重要的地位,它的性能直接影响铸件的质量.酚醛树脂粘结剂在铸造生产中使用较为广泛.对CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的合成及改性、固化机制、固化过程进行概述并对其发展前景作了展望.     

改性纳米氧化铝悬浮体系制备工艺研究

目的研究硅烷基聚合物改性的纳米氧化铝悬浮体系的制备工艺。方法以纳米氧化铝悬浮体系中Al2O3的含量为考核指标,考核不同改性剂、改性剂用量、改性时间、悬浮溶剂的选择对悬浮体系的影响。结果确定了最优制备工艺,改性剂用量为0.010 m L/g(Al2O3),改性时间为30 min,悬浮溶剂为PMA,在该工艺条件下,制备的纳米氧化铝悬浮体系中Al2O3的质量浓度最高可达0.4915 g/m L。结论硅烷基聚合物可有效包覆在纳米氧化铝的表面上,实现对纳米氧化铝的改性,改性后的纳米氧化铝可制备成稳定的悬浮体系。