筒式冷渣机出口渣温高的原因分析

秦皇岛发电有限责任公司三期300MW循环流化床锅炉排渣系统投产时采用风水联合式冷渣器排渣,因风水联合式冷渣器运行中暴露出的各种疑难问题,该公司对循环流化床锅炉排渣系统进行改造,采用简式冷渣机代替风水联合式冷渣器,解决了风水联合式冷渣器存在的各种问题.筒式冷渣机运行中存在的渣温高问题危及人身和设备安全.本文分析了筒式冷渣机出现渣温高的原因,总结了避免渣温高的技术方法和预防措施.     

滚筒式冷渣器的改进

针对电厂475 t/h循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行中存在的结焦、磨损等同题,提出了由滚筒式冷渣器替代风水联合冷渣器的改进方案,并对改造后的滚筒式冷渣器在实际运行中存在的问题做了进一步改进,取得了良好的效果,可为同类型锅炉冷渣器的改造提供参考.     

450t/h循环流化床锅炉冷渣器的调试及运行

冷渣器的工作状态直接影响循环流化床锅炉的正常稳定运行。通过对某电厂 4 5 0t/h循环流化床锅炉冷渣器及其排渣系统的分析 ,指出了现行冷渣器在调试及运行中出现的问题 ,提出了相应的解决方法和建议     

440T／H循环流化床锅炉冷渣器应用与分析

详细介绍了连州发电厂440T／H循环流化床锅炉风水联合冷渣器以及改造后采用的滚筒式冷渣器的结构、运行情况，分析了风水联合冷渣器排渣困难是由于冷渣器内渣块过粗引起结焦所致，并介绍了滚筒式冷渣器的优缺点，认为后者比前者更适应于燃用劣质煤的循环流化床锅炉。     

对大型循环流化床锅炉机组底渣输送方式的探讨

从技术分析和经济性方面着手,对大型循环流化床锅炉底渣的各种输送方式进行了比较.用电厂已采用的排渣方案实例,说明了对锅炉底渣的冷却和输送时需考虑的问题,并对钢带冷渣器机械输渣系统和螺旋水冷筒形冷渣器正压气力输送系统的运行进行了定童分析.通过各方面的综合比较,认为钢带冷渣器机械排渣方案优于螺旋水冷筒形冷渣器的正压气力输送方...     

循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

介绍了梅县发电厂2台循环流化床锅炉排渣系统的基本情况以及在生产运行中出现的冷渣器不正常运行的问题,分析了2种冷渣器不能正常运行的具体原因,根据分析结论,提出了有针对性的改造实施方案。     

循环流化床锅炉冷渣器渣自流成因分析与设备改造

冷渣器渣自流是近年来在循环流化床锅炉常见的一种排渣故障,发生渣自流后一般需要锅炉压火停炉处置,严重影响了机组的安全稳定运行。分析了渣自流的产生过程,对落渣管内的灰渣流动进行了数值模拟,发现底渣粒度偏细是造成渣自流的主要原因,提出为落渣管加装篦式组合阀的改造方案,改造实施后彻底解决了渣自流问题。相关研究工作可为国内循环流化床锅炉同类改造提供参考。     

300 MW 机组 CFB 锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理

某电厂2×300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉滚筒冷渣器在运行中存在出力不足、排渣温度高等问题,提出了拆除滚筒冷渣器内层水冷套,将双筒改为单筒结构,并在内壁按轴向均匀增加8组水冷管排等改造措施。实施后,基本解决了滚筒冷渣器进渣端板散热差以及夹层进渣口堵塞、排渣温度高等问题,提高了冷渣器的换热效率,保证了滚筒冷渣器长时间的连续稳定运行。     

循环流化床锅炉风水联合冷渣器存在问题及其处理措施

某电厂循环流化床锅炉风水联合冷渣器在运行中存在排渣不畅,冷渣器风机输风母管端口撕裂,锥形阀动作不正常,各个风室调节门电动执行机构控制板卡振动较大等问题.对此,提出了相应的处理及改造措施,实施后使上述问题得以解决.     

HG-420/9.8-L.PM1型循环流化床锅炉排渣系统调试运行问题及处理

排渣系统是循环流化床锅炉的重要设备之一,其运行情况直接影响到锅炉的正常运行。文章介绍1台HG-420/9.8-L.PM1型循环流化床锅炉冷渣器排渣系统调试、运行中暴露出来的问题及其处理情况。     

135 MW循环流化床锅炉工程设计

大型循环流化床锅炉是我国清洁能源行动重点攻关开发项目，哈尔滨锅炉厂有限责任公司从1989年开始循环流化床锅炉的研究和设计，先后与国内著名高校，国外循环流化床锅炉制造商进行技术合作，设计，制造了35t/h,75t/h,130t/h和220t/h循环流化床锅炉，有丰富的设计制造经验，在消化吸收引进技术的基础上，承担国家“十五”科技攻关项目，进行135MW循环流化床锅炉工程化研究。新安135MW循环流化床锅炉采用传统的M型布置，锅炉主要由炉膛，高温绝热旋风分离器，双路回料阀，冷渣器和尾部对流烟道组成，锅炉效率达91．3％，脱硫率达90％以上。     

运河发电厂135 MW循环流化床锅炉安全运行分析

运河发电厂2台SG440/13.7M562循环流化床锅炉自投运以来出现了一些问题,如炉内受热面磨损、过热器超温、冷渣器排渣困难、给煤机堵煤、非金属膨胀节损坏等。文章分析了产生这些故障的原因,并提出了对循环流化床设备进行整改和运行调整的措施。实践表明,经整改和调整后运河发电厂循环流化床锅炉的安全性和可靠性都得到了一定提高。     

循环流化床锅炉燃用义马劣质烟煤的运行调整

介绍了DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉燃用义马劣质烟煤取得良好效果的情况,同时介绍了义马烟煤在循环流化床锅炉运行过程中燃烧的特点、存在问题,以及在实际运行过程中的优化方法,如提高振动筛的规格、添加启动床料、提高床压、控制床温、控制排渣、控制一二次风量等。     

330MW循环流化床锅炉排渣系统的改造

某330MW电厂锅炉的排渣系统存在漏渣、开裂、磨损等问题。分析这些问题的原因后,设计改造了原金属波纹补偿器。对排渣系统中的易磨损区,设计了新的支护结构,改进了排渣系统各靶区的防磨结构,延长了设备的使用寿命,降低了设备维护费用。     

300MW CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析及计算

在对CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析的基础上,利用正交试验方法对秦皇岛秦热发电有限责任公司6号炉3号滚筒冷渣器进行了影响其传热的分析试验,并进行了热量平衡计算。结果表明,滚筒冷渣器传热模型分析较为合理,在影响滚筒冷渣器传热的3个因素中,排渣粒径的影响最大,填充量的影响其次,转速的影响最小。为此,建议在排渣量少时,尽量少启动冷渣器,并使其填充量达到40%左右为宜。同时,还可采取降低入炉煤粒度以及保证合理的转速等方法,以提高滚筒冷渣器的传热系数。     

神火环保示范电站440t/h循环流化床锅炉控制方案

介绍神火环保示范电站135MW机组分散控制系统，重点介绍国产440t／h超高压循环流化床(CFB)锅炉的控制方案，包括对负荷、床温、床层厚度、风量、冷渣器、石灰石给料等的控制。该控制方案充分考虑了CFB锅炉的运行特点，并针对以往CFB锅炉在测温点布置方面存在的不足，提出了改进措施。     

采用紧凑型旋风分离器的循环流化床锅炉调试要点分析

对采用紧凑型旋风分离器的410t／h循环流化床锅炉（circulating fluidized bed boiler,CFBB）启动调试的关键过程——烘炉、冷态试验、热态排渣试验进行分析,分析结果表明：根据紧凑型CFBB的结构特点,采用电加热器加管式燃烧器的热烟气法烘炉,可取得优良的烘炉效果;炉膛布风板设计合理,能确保均匀的流化;选择性冷渣器按掺烧油页岩的劣质燃料设计,具有足够裕量的排渣能力。     

循环流化床锅炉的调试及运行

在南阳电厂 1号 1 2 0t/h循环流化床锅炉的调试及运行中 ,解决了国内循环流化床锅炉调试及运行中常遇见的锅炉燃烧的控制 ,包括底料准备及燃煤颗粒的控制、风帽的检查、床温的控制、投煤和断油的控制等 ;还解决了回料温度的控制、回料量的控制、回料料层的控制、回料的投入控制、排料管出现结焦、冷渣器本身存在的问题、热工参数的控制与调整等。通过上述问题的解决 ,使该循环流化床锅炉达到最佳运行状态。     

CFB锅炉风水联合冷渣器常见故障及改进措施

分析了临涣煤泥矸石电厂300 MW CFB锅炉FAC-3-B30/150型风水联合冷渣器的故障及其产生原因,并有针对性地采取了改进措施。经过优化运行方式并完成部分技术改造后,冷渣器故障率明显降低,水冷套、排渣管未出现泄漏问题,冷渣器结焦次数明显下降,近3个月以来,未发生因排渣困难导致机组限出力或停机事故。     

燃烧煤质量对循环流化床锅炉运行的影响

分析燃烧煤中水分、粒径、挥发分等因素对循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉安全经济运行的影响后得出结论：煤炭的水分高、粒径细会造成燃料系统堵塞;煤矸石多易造成冷渣器堵塞;煤的挥发分低、粒径细会导致飞灰可燃物质量分数高,影响锅炉的经济运行。提出了相应的解决对策,确保CFB锅炉的安全、经济运行。