湍球塔石灰湿式烟气脱硫的试验研究

对湍球塔（Φ６０ｍｍ）石灰湿式烟气脱硫工艺进行了冷、热态试验研究。阐述了影响湍球塔阻力、脱硫效率主要因素的变化规律，得出了气流均匀分布时整流板排列形式的经验公式以及湍球塔阻力的估算公式。     

湿式石灰石—石膏法烟气脱硫设备腐蚀与防护

针对目前燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺中比较突出的设备腐蚀问题,介绍了常见设备腐蚀类型,腐蚀机理,叙述了常见的腐蚀材料并比较它们优缺点。针对烟气脱硫系统不同部位和区域的腐蚀环境来选用适合的腐蚀材料进行防护。     

降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的措施

结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析造成烟气脱硫装置电耗过大的原因,并探讨降低脱硫装置电耗以达到节能减排目的的措施。     

降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在实际运行过程中,存在电耗超过设计值的情况。结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析了造成电耗过大的原因,采取了降低脱硫装置电耗的相应措施,达到了节能和减排的目的。     

专家系统在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统中的应用

探讨专家系统在火电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫(WFGD)工艺中的应用.该专家系统包括咨询子系统和控制子系统两部分.以知识库为基础,通过推理机调用,实现在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫过程中的咨询帮助和故障诊断;通过对脱硫过程的仿真,实现参数监控和故障报警;结合脱硫效率的优化模型,实现系统优化;并实现专家系统的管理、权限和打印等功能.     

石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算方法探讨

针对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫(WFGD)工艺的水量计算方法,对其系统耗水量主要组成进行分析,并通过对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算公式的分析,得出影响耗水量的三大要素为含湿量、原烟气质量、原烟气中携带的水量。提出控制吸收塔出口处烟气温度和不设烟气再热装置GGH时烟道和烟囱析水的回用两点节水措施。     

湿式石灰石-石膏烟气脱硫系统调试与运行中的若干问题

介绍了湿式石灰石—石膏烟气脱硫系统的工艺流程,略述了调试与性能试验、常规试验的界限,探讨了其工程建设的模式,比较了WFGD系统中若干分系统的不同运行方式,最后针对运行中常见的问题给出相应对策,并提出一些反事故措施。     

两炉一塔式石灰石湿法脱硫烟气系统的特点分析

针对两炉一塔式石灰石湿法脱硫(WFGD)烟气系统的特点,对烟气阻力、增压风机失速、烟道仪表配置、调试和运行等方面的问题进行了探讨和分析,提出了解决问题的可行性方案。介绍了该脱硫系统调试和启动的经验。实践表明,两炉一塔式脱硫系统虽然能降低部分造价,但烟道及其仪表测点的布置难度较大,对调试和运行安全性以及脱硫率控制存有一定风险。     

湿式除尘器脱硫试验研究

文章介绍了通过模拟试验进行的湿式简易脱硫方法.通过烟气参数的计算,制作了湿式除尘器脱硫试验模型,对不同工况条件下的脱硫率做了试验,并得出了初步结论.对现有机组湿式除尘器脱硫提供理论参考.     

火电厂湿式石灰石——石膏烟气脱硫系统建设与运行的若干问题

讨论了火电厂湿式石灰石-石膏烟气脱硫系统建设与运行中的一些问题,包括结垢与堵塞、烟囱腐蚀、安装气体-气体换热器与否、除灰脱硫联合运行、排污交易权、电价核定、脱硫工程评估等,就此提出相应对策,最后探讨了火电厂脱硫的发展趋势。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置湿式球磨制浆系统的运行调整

石灰石制浆系统被广泛应用于燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置中。以典型的湿式球磨制浆系统为研究对象,根据其特性,围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗,提出合理的运行调整方法。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统石灰石活性影响因素研究

石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石灰石的活性是一个重要的指标。对石灰石活性的研究不仅有利于设计阶段选择合适的石灰石,而且对于优化系统操作参数也具有重要意义。综述了石灰石活性研究的国内外研究进展,提出了根据我国国情开展石灰石活性研究的建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究

对脱硫废水的水量、水质特点进行详细阐述,通过对几种常见的脱硫废水处理方法,尤其是脱硫废水化学处理法详细的分析比较,提出脱硫废水应首先用于水力除灰,对于干除灰的电厂应设置独立的化学水处理系统进行处理,当全厂的水量难以平衡且环保对排水的含盐量要求严格时,脱硫废水宜进行蒸发处理。由于脱硫废水与常规的电厂废水水质差别较大,脱硫废水处理系统宜单独设置,应与全厂的工业废水处理系统集中布置。脱硫工艺用水应尽量采用处理合格后的酸碱废水等品位较低的水。为准确预测脱硫废水量,应对燃煤中的Cl或烟气中HCl的质量浓度进行测定。     

有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫试验研究

在湍球塔设备中进行了有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫的试验研究,对有机酸和有机酸盐强化石灰石湿法脱硫作了实验对比。结果显示,在脱硫系统中加入少量添加剂,既可以增加石灰石的溶解度,提高系统的脱硫率,也可以在较低的pH值下,防止结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。己二酸钠和柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫过程,可使系统脱硫率增加7%~9%,石灰石利用率提高近40%。根据实验结果,再考虑添加剂的市场价格,经过综合分析筛选,得出柠檬酸钠为性价比最好的添加剂。     

湿式烟气脱硫喷淋塔内部流场数值模拟研究

以300MW 机组湿法烟气脱硫喷淋塔为研究对象,利用计算流体力学通用软件对其内部进行三维数值模拟。     

水平真空皮带过滤设备—湿式石灰石/石膏烟气脱硫工艺中的关键设备

介绍了烟气脱硫中的关键设备———水平真空皮带过滤设备 ,对其结构、功能、技术参数进行了详细的阐述 ,展望了国产化的市场前景。     

湿法烟气脱硫系统喷淋塔喷嘴特性与布置研究

基于计算流体力学(CFD)技术,采用Fluent软件平台,针对典型300MW机组脱硫系统喷淋塔采用可视化技术对喷淋层间距、喷嘴压降、喷淋角变化时喷淋层喷淋效果、传质特性和阻力特性进行了数值模拟研究。结果表明喷淋层间距、喷嘴压降与喷淋角度变化对覆盖效果影响很小,喷淋层间距、喷嘴压降和喷淋角增大均能增强气液传质,同时喷淋层阻力也随之增大。提出典型300MW机组WFGD浆液喷淋系统喷嘴选择与布置的推荐值。     

多炉一塔湿式烟气脱硫系统设计优化研究

对多炉一塔湿式烟气脱硫系统改造过程中的原砖烟道和干烟囱腐蚀、原砖烟道结构强度受影响、侧进式搅拌器设备昂贵、脱硫剂制备系统易堵塞、真空皮带机需高位布置等问题提出相应的设计优化,如引风机改造增压、吸收塔塔顶架设湿烟囱、吸收塔与循环氧化池分置、粉仓卸料口与浆液箱进料口错开布置、采用真空平衡间歇式自排液器进行气液分离等.实际应用表明,优化设计后的系统具有投资省、维护量少、系统可靠、运行稳定等优点,适用于老锅炉的脱硫改造.     

柠檬酸存在条件下石灰石-石膏湿法烟气脱硫石灰石溶解特性研究

采用pH-stat方法,研究了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中柠檬酸存在情况下石灰石的溶解特性,以及溶液pH值、搅拌速率、反应温度与柠檬酸浓度等因素对石灰石溶解特性的影响.结果表明,无论柠檬酸是否存在,石灰石溶解速率均由传质所控制;降低溶液pH值、增加搅拌速率和升高反应温度,均可增加石灰石溶解速率;当pH值≥5时,由于柠檬酸钙的形成,石灰石的溶解速率随柠檬酸浓度的升高而降低,并且随着pH值的增加柠檬酸抑制效果加强.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化试验研究

叙述了目前石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的应用现状和存在的问题,提出了基于实验室数据分析为基础的参数寻优方法,并应用该方法进行了脱硫系统的pH值和密度寻优试验,试验结果表明．优化调整后提高了系统运行的经济性和稳定性。