湿法脱硫装置石灰石湿式球磨机系统浆液密度自动控制

以大坝电厂脱硫湿式球磨机浆液密度自动调节为核心内容,介绍石灰石浆液制作的流程,对PID调节原理及湿式球磨机浆液密度调节参数如何设置等进行探讨,以期减少运行人员在磨机系统运行中对浆液密度的人为干扰,较好地控制石灰石成品浆液品质.     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置湿式球磨制浆系统的运行调整

石灰石制浆系统被广泛应用于燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置中。以典型的湿式球磨制浆系统为研究对象,根据其特性,围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗,提出合理的运行调整方法。     

凤台电厂脱硫制浆系统出力不足原因分析

介绍了凤台电厂湿式球磨制浆系统出力不足、石灰石浆液浓度偏小等一系列问题的分析思路及解决办法,为湿式球磨制浆系统最佳运行工况的调整提供参考.     

台山发电厂石灰石浆液制备系统的调整

台山发电厂1号和2号机组（600MW）的石灰石-石膏烟气脱硫系统中,石灰石浆液制备系统存在湿式球磨机出料端甩料、系统出力不足、浆液成品质量分数低等问题。结合浆液制备系统的工作流程,从石灰石与给水的配比、球摩机的钢球、旋流器喷嘴等方面分析了问题产生的原因,从而找到解决问题的办法．并提出日常维护和调整时应注意的问题。     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理

在湍球塔中对柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫方法进行了实验研究,考查了石灰石浆液浓度、液气比、入口SO2浓度、循环浆液pH、添加剂浓度等对脱硫率的影响,并探讨了柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理。     

石灰石-石膏湿法脱硫中吸收塔浆液泡沫过多问题探讨

石灰石-石膏法脱硫在大型火力发电厂中已经得到了广泛应用,但是吸收塔浆液泡沫过多是一些电厂中频繁出现的问题,对脱硫系统的正常运行造成了较大危害.通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因和实际的各种工况的实验,采用防止和解决吸收塔浆液泡沫过多的方法,可以保证脱硫系统的正常运行.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

某电厂石灰石旋流站检测分析

针对某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫,采用湿式球磨机制备吸收剂,球磨机处理能力未达标,且制得石灰石浆液中含有大量易沉降砂状固体的异常情况。取样检测,本文对检测结果进行分析得出结论并提出建议。     

湿式脱硫装置脱硫效率的回归分析

分析影响湿式石灰石一石膏法脱硫装置脱硫效率的主要因素，推导脱硫效率的表达形式，并对主要影响因素(浆液pH值、液气比L／Q、装置入口SO2浓度)与脱硫效率间的关系进行回归分析，建立数学模型，为湿式石灰石一石膏法脱硫装置的设计、运行、维护和脱硫效率的预测提供依据。     

广东某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统效率低的关键原因与改造措施

以广东某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统为例,针对脱硫装置更换喷淋层后效率仍然偏低的问题进行分析,说明脱硫效率下降的主要原因是FGD系统设计裕量偏小、石灰石浆液颗粒过粗、入口SO_2浓度偏大。建议适当减少石灰石的供给,加强石灰石粉的品质管理,以提高脱硫效率。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600 MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明:当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0.25%时,脱硫效率提高效果最好,可提高2%以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

湿式电除尘器冲洗废水排入脱硫系统的影响分析

采用测试分析方法,从水质分析、表面张力测试、重金属含量测试3个方面进行研究,比较分析不同类型的湿式电除尘器冲洗废水对脱硫吸收塔浆液品质及脱硫系统运行的影响。结果表明:湿式电除尘器冲洗废水中的Ca~(2+)、Mg~(2+)和Cl~-浓度较高,但不会对脱硫塔内离子平衡产生影响;湿式电除尘器冲洗废水的表面张力低于吸收塔浆液,排入脱硫塔后加剧了吸收塔浆液起泡;湿式电除尘器冲洗废水中重金属含量较少,不会对脱硫系统正常运行造成影响,但可能存在因极板腐蚀造成冲洗废水中Cr和Ni含量较高的风险,排入脱硫塔后容易对吸收塔浆液品质和脱硫废水处理系统的运行产生不利影响。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明：当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0．25％时,脱硫效率提高效果最好,可提高2％以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

660MW机组脱硫装置烟气超低排放改造

为了满足烟气超低排放的要求,采用单塔双循环工艺对某电厂660 MW机组脱硫装置进行改造,主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、石灰石浆液供应系统、石膏脱水系统改造。改造后的性能考核试验表明,脱硫装置入口SO_2质量浓度≤5000 mg/m~3、出口SO+2质量浓度≤35 mg/m~3,脱硫效率高于99%,均达到了超低排放要求。     

660 MW燃煤汽轮发电机组湿式电除尘器改造试验分析

某电厂660 MW燃煤汽轮发电机组于2013年完成高频电源改造。机组尾部烟气处理采用石灰石—石膏湿法进行脱硫,在脱硫吸收塔出口加装湿式电除尘器,对烟气进行处理后通过烟囱排入大气。改造后,通过对湿式电除尘器的除尘效率、本体阻力、进出口烟尘浓度、雾滴去除率、硫酸雾去除率、本体噪声等性能参数进行试验,发现其改造后性能参数达到了国家超低排放标准,可为同类型机组除尘器改造提供参考,并为电厂环境管理与设备技术监督管理提供借鉴。     

燃煤电站锅炉湿式石灰石脱硫工艺

目前,美国的许多电厂已开始采用湿式石灰石——石膏法对烟气进行脱硫,这种工艺在欧美国家的火电厂中约占80%以上.它的优点是技术成熟、脱硫率高(约95%)、钙利用率高、副产品石膏可作为建筑材料.以美国田纳西州的Cumber land电厂为例,该厂有两台1300MW燃煤机组,截止到1994年秋,两台机组完成了湿式石灰石烟气脱硫系统的改造工程,电厂更换了引风     

石灰石浆液输送系统的技术改造

华电贵港发电有限公司一期工程2×630 MW燃煤发电机组的2套脱硫装置石灰石浆液输送系统相互独立,脱硫装置吸收塔补浆无备用通道。当系统设备故障消缺,或入口二氧化硫浓度短时间超出设计值时,脱硫装置出口二氧化硫排放浓度可能会超过标准值,为解决此问题,对石灰石浆液输送系统进行技术改造,增加了第2、第3补浆通道。改造后两年多的运行情况表明,石灰石浆液输送系统可靠性大大提高,脱硫装置出口二氧化硫排放达标率为100%。     

先进的烟气脱硫洁净煤技术

在众多的ＦＧＤ技术中,以石灰石法包括干式、半干、湿式应用最广。该法具有技术成熟可靠、脱硫效率高、副产品既可回收又可抛弃、运行费用低等优点。到目前为止,在我国燃煤电厂已建成的８座烟气脱硫示范工程中,四川珞璜电厂２×３６０ＭＷ采用日本三菱重工的湿式石灰石石膏法,脱硫率＞９５％;重庆电厂２×２００ＭＷ采用德国的湿式石灰石石膏法,脱硫率≥９５％;山西太原第一热电厂采用日本日立的简易湿法,脱硫率＞８０％。经过几年的运行,这种传统的ＦＧＤ工艺暴露出易结垢、堵塞、腐蚀严重等缺点,此外系统工艺流程复杂、初投资高…     

有机酸添加剂在石灰石-石膏法脱硫中应用的试验研究

在烟气处理量为1．1×10^6／h的实际石灰石一石膏法脱硫装置上,对有机酸添加剂强化脱硫性能进行了试验研究。试验结果证实,有机酸具有良好的pH缓冲作用,同时能够促进石灰石溶解速率,缓解固体颗粒在浆液中的沉降速度,从而有效提高脱硫效率、石灰石利用率,减轻脱硫系统结垢。在吸收塔浆液中按照7mmol／L的浓度加入有机酸添加剂DBA,脱硫效率可由90．3％提高至95．7％,脱硫反应产物石膏中CaCO3含量由4．12％降至0．56％。加入DBA后,在浆液pH为4．0时,脱硫效率仍高于95％;2台浆液循环泵运行时,液气比为9．5L／m^3,脱硫效率高于92％,大大提高了脱硫系统运行的经济性和稳定性。