超高分子量聚丙烯酰胺的合成研究

本文研究了用含叔胺基单体同过硫酸钾组成的引发体系引发丙烯酰胺（AM）的聚合，得到分子量为2×107的超高分子量聚丙烯酰胺（PAM），也研究了某些杂质对AM聚合的影响．     

超高分子量聚丙烯酰胺的合成研究

本文介绍了用丙烯酰胺前加碱均聚共水解法制备分子量≥ 2 60 0× 1 0 4 溶解性能好的HPAM合成方法     

新型网状超高分子量阳离子聚丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为聚合单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA-044)为引发剂,采用水溶液聚合法合成了标题化合物,考察了单体物质的量比、引发剂用量、交联剂用量、聚合温度、pH以及单体浓度对聚合反应的影响。研究表明,当单体物质的量比n(丙烯酰胺)∶n(阳离子单体)=8∶2,引发剂用量为0.05 wt%,交联剂用量为0.000 5 wt%,温度50℃,pH为6,单体浓度为20 wt%时,分子量最高达到4.25×107g/mol,并通过傅里叶变换红外光谱仪对其结构进行了表征。用所合成的聚丙烯酰胺处理模拟废水,当其投料量为8 g/mol时,上层清液透光率能达到92%。     

超高分子量聚丙烯酰胺的辐射合成技术研究

采用丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为主体单体,次磷酸钠为链转移剂,通过~(60)Co-γ射线辐射引发,制备阴离子聚丙烯酰胺(APAM),研究了链转移剂含量、吸收剂量、剂量率对APAM分子量的影响。结果表明,APAM的分子量与吸收剂量呈正相关,而与链转移剂含量呈负相关。在丙烯酰胺∶丙烯酸=180∶60,单体浓度为30%,次磷酸钠为0.15‰,吸收剂量为300 Gy,剂量率为25 Gy/h的条件下,得到的APAM黏均分子量为2.93×10~7。在气动旋转反应釜中,剂量率为25~40 Gy/h,吸收剂量为125~200 Gy,合成的APAM分子量基本相同,最高可达2.88×10~7,且残留单体含量(干基)为0.01%。     

超高分子量聚丙烯酰胺的辐射合成技术研究

采用丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为主体单体,次磷酸钠为链转移剂,通过⁽⁶⁰⁾Co-γ射线辐射引发,制备阴离子聚丙烯酰胺(APAM),研究了链转移剂含量、吸收剂量、剂量率对APAM分子量的影响。结果表明,APAM的分子量与吸收剂量呈正相关,而与链转移剂含量呈负相关。在丙烯酰胺∶丙烯酸=180∶60,单体浓度为30%,次磷酸钠为0.15‰,吸收剂量为300 Gy,剂量率为25 Gy/h的条件下,得到的APAM黏均分子量为2.93×10(60)Co-γ射线辐射引发,制备阴离子聚丙烯酰胺(APAM),研究了链转移剂含量、吸收剂量、剂量率对APAM分子量的影响。结果表明,APAM的分子量与吸收剂量呈正相关,而与链转移剂含量呈负相关。在丙烯酰胺∶丙烯酸=180∶60,单体浓度为30%,次磷酸钠为0.15‰,吸收剂量为300 Gy,剂量率为25 Gy/h的条件下,得到的APAM黏均分子量为2.93×10⁷。在气动旋转反应釜中,剂量率为257。在气动旋转反应釜中,剂量率为25⁴0 Gy/h,吸收剂量为12540 Gy/h,吸收剂量为125²00 Gy,合成的APAM分子量基本相同,最高可达2.88×10200 Gy,合成的APAM分子量基本相同,最高可达2.88×10⁷,且残留单体含量(干基)为0.01%。     

超高分子量聚丙烯酰胺水解干燥条件的研究

分析了聚丙烯酰胺水解、干燥过程中影响分子量及溶解性的主要因素。通过实验,对影响聚丙烯酰胺分子量的水解剂、水解温度、水解时间、水解浓度、胶体粒度、水解加热方法以及干燥时间、干燥温度等因素进行了优化选择,确定了聚丙烯酰胺后水解的工艺参数。并以此工艺参数为基础,确定了适合工业化生产的超高分子量聚丙烯酰胺水解及干燥条件。     

新型氧化还原引发体系合成超高分子量聚丙烯酰胺的研究

开发出一种新型氧化还原引发体系 ,以丙烯酰胺和丙烯酸钠为单体 ,进行水溶液自由基共聚合反应 ,生成聚丙烯酰胺。研究了引发剂用量对聚丙烯酰胺分子量的影响。合成了分子量高达 1 8× 10 7,过滤比为 1 2 4的超高分子量聚丙烯酰胺。     

新型超高相对分子量阳离子聚丙烯酰胺的合成

研究了由过硫酸铵、甲醛次硫酸氢钠、功能性单体 DA及其它助剂组成的低温复合引发体系引发丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 (AETMAC)与丙烯酰胺 (AM)水溶液绝热聚合。考察了影响共聚物特性黏数[η]的因素 :单体浓度 1 8%～ 3 2 % ,引发剂浓度 (9～ 3 0 ) mg/L ,功能单体浓度 (2 .9～ 2 3 .2 )× 1 0 - 3mol/L。由该低温复合引发体系在适宜条件下引发 AETMAC/AM共聚合 ,可得到溶解性能很好、阳离子度为 1 0 %～70 % ,分子量 (1～ 2 )× 1 0 7的 P(AETMAC-AM)干粉。     

超高分子量聚丙烯酰胺水解体理化性能的测定

用含叔胺基单体Ｋ２Ｓ２Ｏ８引发体系合成的超高分子量聚丙烯酰胺水解体，其特性粘度、水解度和溶解速率按国标规定的方法进行了测定。结果表明，国标的有关方法对上述体系的ＰＡＭ是适用的，并且它们的性质均高于国标规定的指标。     

碳酸钠作为超高分子量聚丙烯酰胺水解剂的探索研究

研究了碳酸钠(Na2CO3)作为均聚后水解工艺生产超高分子量聚丙烯酰胺过程中的水解剂时,水解剂加入量、水解温度、水解时间等因素对产品质量的影响,并与氢氧化钠(NaOH)作为水解剂进行对比,探索了Na2CO3作为水解剂的可行性和优缺点。     

高分子量聚丙烯酰胺的合成与应用进展

对高分子量聚丙烯酰胺的应用现状、合成条件等进行了综合评述。概括了单体纯度、引发剂和引发方式、聚合工艺对分子量的影响,并对高分子量聚丙烯酰胺的发展方向进行了展望。     

丙烯酰胺-丙烯酸钠水溶液共聚法合成超高分子量聚丙烯酰胺的研究

采用新型氧化还原引发体系,以丙烯酰胺（AM）和丙烯酸（AA）为单体进行水溶液自由基共聚合。合成了分子量高达2．014×107,水解度26．3％,过滤比13．5的超高分子量聚丙烯酰胺。并研究了pH值、引发剂用量、单体总浓度对聚丙烯酰胺分子量的影响,通过正交实验确定了合成超高分子量聚丙烯酰胺的最佳工艺条件。     

新型超高相对分子质量两性聚丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)及顺丁烯二酸(MA)为聚合单体,偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐为引发剂,采用水溶液聚合法合成了超高相对分子质量两性聚丙烯酰胺(APAM),研究了单体浓度、单体摩尔比、引发剂用量、聚合温度以及反应体系pH值对聚合的影响,并通过傅里叶变换红外光谱仪对APAM结构进行了表征。结果表明:当总单体质量分数为20%,n(AM)/n(DMDAAC)/n(MA)为10∶80∶10,引发剂质量分数为0.05%,温度为50℃,反应体系pH值为7时,APAM的相对分子质量最高达到4.28×107。当用于处理模拟废水时,在pH值为3~10的环境中,APAM均能产生絮凝效果,说明产品适应的pH值范围较宽。     

超高分子量聚丙烯酰胺

采用加碱大块均聚后水解工艺合成超高分子量聚丙烯酰胺,产品可用于石油开采、水处理、造纸和污泥脱水等。本项目研制的新型水溶性引发剂可用于各类水溶性单体聚合,可大幅度提高产品分子量,改善产品的水溶性。     

低分子聚丙烯酰胺分子量的确定

本文在25℃、0.5M NaCl水溶液中,测定了聚合度(P)为1.48×10~3～3.79×10~4的聚丙烯酰胺(PAM)及其水解度(h)在0～0.7之间的水解聚丙烯酰胺(HPAM)的特性粘数([η]),建立了HPAM的[η]与P、h之间的定量关系式:[η]=0.1176P~0.81+1.2563(1-0.795h~0.5)hP~0.74用该式对文献数据进行处理,其平均误差为14.97％。     

聚丙烯酰胺分子量算图

根据ＧＢ１２００５．１和ＧＢ／Ｔ１２００５．１０，制作了聚丙烯酰胺的分子量算图，由一已知浓度和测得的相对粘度方便地读出特性粘数和分子量。     

高分子量聚丙烯酰胺的制备

丙烯酰胺溶液通过聚合反应制备了分子量大于2100万高分子量聚丙烯酰胺。聚合反应最佳条件为：单体须经离子交换树脂进行纯化,EDTA浓度为0．1mg／L,单体浓度为25％～30％,引发剂浓度为15mg／L,引发温度在15-20℃,聚合体系适宜的pH值范围7．5～8.5之间。探讨了聚合工艺条件对聚合物分子量的影响。     

低分子量聚丙烯酰胺的制备及应用

一、前言聚丙烯酰胺(Polyacrylamide)是一类具有特殊功能的线型高分子水溶性聚合物,由丙烯酰胺聚合而得。早在1893年由Moureu用丙烯酰氯与氨在低温下反应制得。直到1955年聚丙烯酰胺才工业化。我国于60年代初开始生产聚丙烯酰胺。聚丙     

高分子量聚丙烯酰胺的生产控制因素

本文通过对水溶液聚合法生产高分子量聚丙烯酰胺控制条件的研究,采用低温引发体系、不同引发剂给以不同的pH值条件、选择适宜温度稳定控制反应转化率和聚丙烯酰胺分子量。结果表明,工业化生产高分子量聚丙烯酰胺,其分子量完全稳定可达1300万以上。