关于自磨试验和可行性研究的初步探讨

一、引言自磨是利用矿石本身作为磨矿介质来进行磨矿的一种工艺。自磨的适应性很大程度上取决于矿石和矿床的固有特性,由于介质因素十分复杂,因此,对于介质适应性试验,半工业试验和一些指数的测定是十分必要的。怎样确定能否采用自磨,如何用少量的试验有效可靠地     

自磨介质适应性试验方法

目前,国内外自磨试验一般分为两步:第一步为介质适应性试验;第二步是半工业试验。介质适应性试验的目的是评价在待磨矿下物料中可以充当磨矿介质的矿石数量有多少。如果在给矿中没有足够的具有介质粒度的矿石,或者具有介质粒度的矿石,但在自磨机中不起介质的作用,这种情况下,自磨是不可能的。     

金属矿选矿厂砾磨实践

砾磨系采用砾石作磨矿介质的细碎或粗磨物料的磨矿。砾石通常是由磨矿工艺过程前面的破碎作业的矿石中,筛分出适当粒级的物料供给;砾石也可取自适当的矿石、岩石、炉渣及其它可利用的各种物料。起源于南非砾磨可用于粗磨(第一段磨矿)和细磨     

国外自磨技术的进展(二)

4关于自磨与常规磨矿、干式自磨与湿式自磨的选择问题4．1自磨与常规磨矿实践表明，自磨与常规磨矿相比，电耗一般较高；自磨对矿石性质（包括粒度及可磨性）变化敏感，因而生产波动较大；设备作业率偏低。但采用自磨可以减少选矿厂生产环节，简化车间组成；不耗或少耗磨矿介质（钢球或钢棒）；对某些矿石来说，基建投资和（或）生产费用较低；特别是对含泥含水较高的粘矿石采用自磨可避免常规磨矿流程破碎、筛分等生产环节难以畅通的问题。自磨的上述特点已逐渐被人们所认识，因此自70年代以来，国外新建矿山不管最终是否采用自磨工艺，在…     

采用大型磨矿机是磨矿的发展方向

由于低品位矿石量的日益增加,大型磨矿机在磨矿过程中得到了应用。逐渐增大的球磨机、棒磨机和自磨机可以处理更多的低品位矿石。另外,更好的磨矿机驱动装置、自动控制系统和更耐磨的磨矿介质提高了磨矿机的生产能力。     

湿式自磨厂设计若干问题探讨

选矿的磨矿方式,在过去长时间内,基本上都是采用棒磨或球磨。采用这样的磨矿方式,矿石的粉碎比小,因此粉碎段数多,建设周期长,一般来说基建投资和生产费用较高。此外,棒磨和球磨都须用金属磨矿介质,当处理某些类型矿石时,矿粒表面会被介质细屑污染,也易产生过粉碎。自磨矿工艺就为克服这些缺点而创立的。本文拟就湿式自磨厂设计中的若干问题提出一些看法,供讨论。     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之二)

5 有关问题的评述 5.1 关于自磨与常规磨矿 与常规碎磨流程比较,自磨的主要优点是:能接受较大的给矿粒度(最大粒度一般为350～200mm),因此可以取代中、细破碎及粗磨作业,减少生产环节和粉尘污染(对湿式自磨),简化车间组成和占地面积;具有一定的选择性碎磨作用,减少矿石过粉碎,有利于分选;不耗或少耗磨矿介质;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题.自磨流程的主要缺点是:电耗一般比常规磨矿高;设备作业率比球磨低;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感,生产易波动,操作及控制相对复杂.     

白马钒钛磁铁矿破磨参数测定

系统测试了白马钒钛磁铁矿各类型矿石的破磨参数，这些参数反映了该矿石的碎磨特性；原生矿石具有较强自生介质能力，可开展自磨半工业试验。为消除风化矿的影响，对该矿石进行自磨矿碎磨工艺的研究是必要的。     

半自磨介质材质及尺寸对比试验研究

通过对江西某低品位铜矿原矿力学性质、粒度组成及磨矿介质进行对比试验,以解决半自磨机自磨粒子含量低和顽固粒子含量高的问题。试验结果表明,该矿矿石属于中等偏软高韧性矿石,易泥化,存在选择性磨矿现象;半自磨机采用新型材质φ120 mm钢球磨矿效果最佳,与传统材质同规格和不同规格钢球方案相比,自磨介质含量高,-2.5 mm合格粒子含量高,能有效提高半自磨机处理能力及生产效率。     

自磨技术的发展及其有关总是的评述（之二）

5　有关问题的评述5 1　关于自磨与常规磨矿与常规碎磨流程比较 ,自磨的主要优点是 :能接受较大的给矿粒度 (最大粒度一般为 3 50～ 2 0 0ｍｍ ) ,因此可以取代中、细破碎及粗磨作业 ,减少生产环节和粉尘污染 (对湿式自磨 ) ,简化车间组成和占地面积 ;具有一定的选择性碎磨作用 ,减少矿石过粉碎 ,有利于分选 ;不耗或少耗磨矿介质 ;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题。自磨流程的主要缺点是 :电耗一般比常规磨矿高 ;设备作业率比球磨低 ;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感 ,生产易波动 ,操…     

圆柱体·一种代替球的磨矿介质

曾研究过各种形状的磨矿介质,第一段磨矿常用钢棒介质,在某些情况下(如自磨),用给矿矿石当做介质。对于第二段磨矿,研究过圆柱体(圆柱体的直径与高相等)、立方体、球、圆锥体、螺旋体的介质,其中只有圆柱体和球体在工业应用中证明是满意的。     

纳米复合瓷球在钨矿石细磨中磨矿特性研究

以湖南某钨矿石为对象,研究纳米复合瓷球作为磨矿介质在钨矿石细磨中的磨矿特性。研究表明,纳米复合瓷球作为细磨介质可以对钨矿石进行有效破碎,实验室细磨试验可以获得新生—74μm粒级产率21.08%、新生—23μm粒级产率7.59%的磨矿产品,过粉碎现象较钢锻显著改善;在介质充填率相同情况下,纳米复合瓷球比钢锻节能69.92%;纳米复合瓷球不仅磨矿产品粒度特性更均匀且不会引入铁质污染,相同细度下,纳米复合瓷球磨矿产品浮选开路试验钨回收率比钢锻高10个百分点左右,尾矿钨损失降低50%。首次将纳米复合瓷球应用于细磨作业,并获得良好效果,对以后研究具有借鉴意义。     

浅谈如何评价磨矿介质

在相同的没备和操作条件下,处理同一理化性质的矿石,保证相同磨矿效率的同时,磨每吨矿石付出最少费用的介质为理想磨矿介质。这应成为评价磨矿介质的总原则。现就这一问题谈谈我们的一点看法。     

磨矿,矿浆化学与颗粒可浮性

本文论述了能导致与磨矿环境有拳矿物疏水／亲水性变化的各种化学反应。文中涉及一Ｃｕ－Ｐｂ－Ｚｎ半工业实验厂的矿浆化学研究结果以及旨在评价某些阻化剂对磨矿／浮选影响的Ｐｂ－Ｚｎ矿石实验室研究结果。常规磨矿与自磨产品的浮选回收率无大差别，自磨略高。由不同途径而来的自磨产品的选择性是一个问题。使用阻化剂后，Ｐｂ－Ｚｎ矿石的实验室磨矿／浮选结果表明，阻化剂的类型及浓度不同时，磨矿介质的磨损程度最大可降低２５     

铁矿石细磨动力学和圆筒型磨矿机参数的选择

矿石在圆筒型磨矿机中的磨矿是矿石准备的主要工艺作业。影响磨矿机工作效率的诸因素是众所周知的。这就是圆筒的几何参数,磨矿介质的形状、尺寸和强度,磨矿负荷充填率,矿石的物理力学性质,磨矿机的转速等。但是,至今尚不能把粒度范围宽的待磨物料的磨矿效率评价准则,以及按实验室试验结果和数学预测数据选择最佳参数的方法奉为典范。磨矿动力学,即产品磨细度与磨     

某贫磁铁矿石磨矿介质与磨矿工艺优化研究

某选矿厂入选矿石为鞍山型贫磁铁矿石,具有矿物嵌布粒度细、组成复杂、矿石品位低的特点。因为磨矿作业对整个分选过程中显得尤为重要,所以对该矿石进行了磨矿介质与磨矿工艺的优化研究,目的是控制磨矿过程,优化磨矿产物的粒度组成,减少过磨以及金属流失,提高经济效益。     

球磨机细磨介质优化及实践

磨矿介质是影响磨矿效率一个重要因素,试验研究和生产实践证明,降低二、三段磨矿介质,可提高细磨磨矿效率及增强磨选系统对矿石的适应能力。     

武山铜矿半自磨机自动控制系统的应用实践

武山铜矿半自磨机所处理的矿石来自南、北2个矿体,矿石矿物组成、尤其是可磨性存在较大差异,导致半自磨产品同时存在过磨和欠磨现象,且磨机“涨肚”现象时有发生、磨矿介质消耗量大,严重影响流程和生产指标的稳定,以及企业经济效益的提高。为了解决这些问题,武山铜矿自主设计、研发并应用了半自磨机自动控制系统。生产实践表明,半自磨机自动控制系统的应用改善了半自磨机的磨矿效果,稳定了生产流程,提升了经济技术指标,取得了较好的效果。     

采用矿石自磨的一些结果

在苏联许多选矿厂采用自磨处理铁、含金、铜-钼、金刚石等矿石。各选厂自磨工艺流程的区别是原矿给入磨机、处理“临界”矿石粒级以及稳定磨机生产能力的方法不同。按原矿给入磨机的方法分出预先筛分和不用预先筛分流程。根据处理“临界矿石粒级的方法流程分为:从给矿之中分离出“临界粒级”流程和在单独循环中再破碎流程;把砾石从磨机中局部或全部分离的流程,一部份砾石作为砾磨机的磨矿介质,而另一部份在球磨机中再磨。     

顽石与钢球对某铜矿石的磨矿效果对比

半自磨机排出的顽石硬度较高,具有磨矿介质的特征。为了解某铜矿山选矿厂半自磨机所排顽石作为后续球磨机磨矿介质的可能性,采用该矿山半自磨机所排出的粒径为30~40 mm的较规则圆球顽石为研磨介质,与同样大小的钢球进行磨矿效果对比试验。结果表明,以顽石为磨矿介质,磨矿产品粒度更均匀,过粉碎程度显著降低,有利于后续浮选效果的改善;在其他工艺技术条件相同的情况下,以顽石为磨矿介质,可获得铜品位为18.45%、回收率为86.89%的铜精矿;而以钢球为磨矿介质,只能获得铜品位为18.39%、回收率为83.63%的铜精矿,表明用本矿山的半自磨机顽石作为球磨介质进行磨矿,可改善磨浮效果,提高产品指标。