氧活化测井技术在偏心分注井应用中的问题及对策探究

石油资源开发活动如火如荼地开展,油田注水开发环节应用氧活化测井技术,有利于提高层间注入量细分的有效性,并全面掌握各层位吸水速度及数量。本文总结式分析氧活化测井技术应用期间遇到的现实问题及问题原因,重点探究问题处理对策,希望能为相关技术人员提供参考,全面提高石油资源开采率。     

大斜度偏心分注井测试配套工具的改进与应用

针对目前在用的KPX-114偏心配水器和配套的测试调配工具,在井斜大于30°以上的分注井上出现出仪器遇阻、投送和打捞堵塞器成功率低等问题,对在用的KPX-114偏心配水器、测试仪器进行了优化改进,研制出了新型配水器和配套的测试工具。现场试验5口井,最大投捞井斜为55°42′,投捞成功率100%,缩短了测试调配工期,适应大斜度偏心分注井测试调配的需要。     

偏心分注井分层流压测试技术研究及应用

目前常规偏心分注井分层测试工艺无法录取水嘴后的流动压力,且现有的测试验封技术不适用于防返吐偏心配水分注工艺。偏心分注井分层流压测试技术,在不改变现有偏心分注工艺技术结构的前提下,设计了具有传压通道的偏心配水堵塞器及将提挂式投捞器、超声波流量计和压力计功能三合一的同步测试仪及配套软件。在正常注水状态下可同步录取偏心（含防返吐偏心）分注井分层水嘴前后压力和流量测试成果,绘制分层吸水指示（IPL）曲线,准确判断各层段吸水能力变化,真实反映封隔器的密封状态,填补了偏心分注井分层测试工艺技术的空白,已现场成功应用32井次／76层。     

大斜度井偏心分注钢丝投捞工具的改进与应用

针对大斜度井偏心分注过程中存在钢丝投捞工具无法下入到位、投送和打捞堵塞器成功率低等问题,研究了钢丝投捞减阻器,并改进了偏心配水器和投捞器的导向机构。介绍了改进后钢丝投捞工具的结构、原理、技术参数和技术特点,改进后的工具目前在现场进行了8口井的应用,应用中最大投捞井斜为67.28°,投捞成功率100%。同时表明,该工具既降低投捞器起下过程中的阻力,又提高了投捞堵塞器的成功率,可以满足大斜度井偏心分注钢丝投捞测试的需要。     

新型偏心配注器在聚驱套损井分注工艺中的应用

喇嘛甸油田套损注聚井实施套管加固作业后,偏心配注器下入时无法通过加固井段,为解决这一问题,在梭形杆偏心配注器的基础上研制出新型小直径偏心配注器.该工具与小直径封隔器配套使用,可以顺利通过加固井段,实现对聚驱套损井的分层注入.新型偏心配注器的使用完善了套损井井网注采关系,减少了无效注入,节约了聚合物用量,降低了生产成本,应用前景广阔     

偏心分注验封及分层测试技术的应用研究

偏心分注验封及分层压力测试技术,能够在正常注水状态下同步测试录取偏心分注井分层水嘴压力降落和流量变化结果,通过分层吸水量进行压降曲线分析,准确判断各层段吸水能力变化情况,能够实现分层注水、分层测压,达到调整注水井层间矛盾。通过对偏心分注井投捞测配状况及存在的问题进行分析,对该技术进行改进完善,使偏心分注管柱在油田得到广泛推广和应用。     

大斜度井偏心双管高压分注工艺技术

张店油田主要以大斜度注水井为主,受井斜、压力、水质等因素的影响,大斜度井分层注水钢丝投捞测试的问题日益突出。现有工艺技术在大斜度井分注中效果不理想,严重制约了大斜度井的细分注水,为此,开展了大斜度井偏心双管高压分注工艺技术研究。通过管柱组配后,偏心配水器可下在直井段或井斜较小的位置,常规的钢丝投捞就能满足测试调配的需要,不会受到高压和井斜的影响,同时管柱避免了沉积机杂、水垢等堵塞工具和管柱的问题,解决了大斜度井投捞测试的难题。     

分注井直接测试技术

油田进入开发后期,为了控制高渗层的注水量,加强中、低渗层的注水,需要从监测注入水的动态入手掌握分层吸水状况。分注井直接测试技术采用偏孔直接测试和井筒流动测试两种途径,测试进入第一个层段的注水量、分层压力温度,较真实地反映了各层段的吸水状况,并在测试过程中验证注水封隔器的密封性,不会造成地层污染。应用层面流褶积试井理论分析层段压力、流量资料,得到层段渗透率、系数、吸水指数等资料。１８井次现场测试表明     

深斜井偏心定量早期分注技术

冀东油田油水区块油层及井况比较复杂,大多数注水井井斜大于30°、埋深在3000 m以上.为了在这类深斜井上实现偏心分注,研究了双导向偏心配水器和定量配水技术,实现斜井段的可靠投捞和测配;同时研究了高温高压封隔器和水嘴式压力计验封技术,实现层段可靠分隔;另外研究了早期偏心分注做法,实现了根据时机适时采取定量配水,省去了后期分注作业及放压等工序.现场应用70井次,多数为两级三段偏心定量分注,分注段最大井深达到3800m,最大井斜达到45°,满足了冀东油田深斜井分注、投捞、测试和测配的需要.     

分注井测试资料应用技术研究

新民油田分注井采用非集流超声波流量计进行测试,该工艺具有测试精度高,误差小,测试时不改变各层的吸水状态,操作简单,劳动强度低及测试效率高等优点。但是由于测试过程中受注水压力波动,注入水质不合格,井筒不清洁,停测位置错误,测试仪器故障,地面水表失灵及井口闸门漏等诸多因素的影响,容易造成测试曲线异常的现象。通过对超声波流量计测试原理及影响因素进行分析,规范出测试资料解释模板,统一界定和规范出录取资料的方法,可有利地指导开发和生产。     

分注井测试技术研究及其应用

利用油田分层注水的分层管柱,研究开发了适应偏心注水管柱直接测试分层压力的小 型存储压力计及相应的配套测试仪器和工具,测试结果可信度90％以上。     

直捞防堵偏心配水器研制与应用

针对传统的分注井偏心配水器存在的问题，研制开发了一种直捞防堵偏心配水器可有效提高水嘴投捞成功率，防止井下水嘴堵塞，大幅度减少井下水嘴解堵投捞工作量，降低酸化解堵投入，延长注水管柱使用周期，提高注水井分层测试工效，减轻测试工作强度，减少分注井作业，降低油田注水成本。     

免投捞同心分注测调技术在青海油田的应用

为了满足青海油田精细注水的需要,针对大斜度井、新转注井和高压深井在分注和测调方面存在的问题,研制了将可调水嘴集成于配水器内部的免投捞同心分注和测调系统。该系统由免投捞配水工作筒、同心测调仪和地面控制器组成,配水工作筒与可调水嘴形成一体,无需钢丝投捞水嘴即可实现坐封和测调。系统结构简单,性能稳定可靠,有较大的过流通道,可防止砂、蜡及死油堵。现场测试结果表明,系统具有省时、省工、省成本、测调准确和成功率高的特点,可大幅降低分注和调配作业的施工难度,值得进一步推广应用。     

胡154区块分注井合理投捞调配周期探索

投捞调配是精细分层注水的常态化重点工作。由于井下情况复杂,分层注水量经常发生变化,因此需定期投捞调配。而大部分井投捞调配周期不一。通过总结安五作业区胡154区块不同类型分注井在2016年历次投捞调配期间的注水情况,统计相邻两次投捞调配时间间隔,分析影响调配周期的若干因素,挖掘背后规律,探索出合理投捞调配周期。     

分注井层段压力测试技术与应用

油藏由于地层渗透率的不同，注入水在纵向不能均匀注入油层。开发中在注水井上采取了分层注水，仅根据压力资料不易确定整个系统的平均渗透率、井壁阻力系数和油藏压力。为此，从测试工艺和解释方法上研究形成了一种新型的分注井层段压力测试技术。分注井层段压力测试技术是利用油田分层注水的分层管柱，研究开发了适应偏心注水管柱直接测试分层压力的小型存储压力计及相应的配套测试仪器和工具。研究出一次试井过程中，应用同时测得多层不稳定压力资料来确定各注水层段地层参数的方法。通过5口井11层次的现场试验研究，一次测试成功率85%，平均测试成功率90%，测试结果可信度90%以上。证明了其工艺的可行性，为油田分注井测取层段压力提供了一项行之有效的工艺测试方法，为分注井搞好注水结构调整提供了可靠依据。     

桥式偏心分注集流测试密封段的改进与完善

桥式偏心分层注水集流测试平衡密封段在定向井中应用时,因其密封胶圈外径大于刚体外径,所以存在较严重的磨损,磨损后的密封胶圈不能起到良好的密封作用,影响集流测试的准确度及效率。为此,将密封段密封方式由平衡自封式改为压缩式,使密封胶圈外径小于刚体外径,避免了测试仪器下井时胶圈在斜井段的磨损,密封段上提即可解封。应用改进后的测试密封段对桥式偏心分层定向注水井杏61-17井进行集流流量测试,测试过程顺利,测试调配结果达到地质配注要求,起出的测试密封段没有磨损痕迹。     

偏心分注井投捞测配验封测试工艺及施工问题探究

随着社会经济的快速发展,人们生活水平的不断提高,社会对于能源的需求也在不断地增加,能源逐渐成为人们日常生活中不能缺少的重要内容,也为石油能源的开采提出了更高的要求。而所有的石油企业近些年来也在不断增加对于石油的开采力度。而在进行开采之前还需要对于油藏进行测井,这也是在石油开采过程中十分重要的一部分,应该加大对于其的研究力度。而本文则将主要针对偏心分注井投捞测配验封测试工艺及施工问题进行探究分析。     

聚驱梭形杆偏心分注技术的研究与应用

针对水驱分注工艺技术存在聚合物溶液在流经配注器时产生降解,粘度损失大,且聚驱同心分注工艺存在调配繁琐、聚合物溶液鱼眼及杂质堵塞易使环形降压槽失去功用等问题,研究了聚驱梭形杆偏心分注技术。对配注器及投捞器的结构进行优化,降低了操作难度。采用偏心式结构,测调简便,控制水量精度高,可满足聚驱多层分注的需要。现场应用情况表明,堵塞器投捞顺利,无遇卡、遇阻现象,测试曲线形态比较平直,实注满足配注要求。     

出砂井分注管柱研究及应用

地层砂易造成分注管柱洗井通道堵塞,影响正常洗井作业和测试调配,甚至导致管柱冲检失败,造成大修;地层出砂后套管外地应力平衡状态被破坏,增加了套管变形几率。提出了Y341型+K344型封隔器组合小直径分注管柱,增大了管柱洗井通道,管柱不易沉砂,成倍降低了管柱的解封载荷,安全性和可靠性大幅提高;且适应一般及微变形井的分注,扩大了管柱的适用范围,延长了有效期。研制了2种105mm小直径分注工具,承压能力达到35MPa,满足一般及轻微套变井高压分注需求,现场应用取得良好效果。