井1钻井施工技术

本文对井1施工中的轨迹控制和安全施工技术进行了详细的阐述,为其它井施工提供了可借鉴经验。     

井1钻井施工探讨

在分析井1施工难点基础上,对井1进行了优化设计,并对施工中的轨迹控制和安全施工进行了比较详细的论述,该井的顺利施工,为同区块同类型井施工提供了可借鉴经验。     

柯深1井钻井工艺技术

塔里木盆地西南坳陷柯克亚构造压力层系复杂。深预探井柯深1井于1991年12月开钻,1994年8月完钻,9月完井,完钻井深6481m。这是我国的第三口深井,也是我国近年来所钻最深的一口井。该井二开?444.5mm钻头钻深3544.20m,?339.72mm套管下深3540.93m;三开?311.15mm钻头钻深5028.64m,?244.5mm套管下深5025.68m;四开?215.9mm钻头钻深6481m,取心1筒,进尺5.32m,岩心收获率100%,?177.8mm+?139.7mm复合尾管下深6479m,创多项同尺寸钻头钻深和同尺寸套管下深的国内最高纪录。本文主要介绍了柯深1井的钻井装备和钻井工艺。     

平湖油气田B6井钢丝打捞作业

东海平湖油气田高压气井--B6井的钢丝打捞作业是中国海洋石油总公司迄今做过的难度最大的钢丝打捞作业之一.整个打捞作业历时7.5 d,比原计划提前6.5 d完成.这次打捞作业采用了3种国际上最新的钢丝作业井下工具,交互使用5.5mm钢丝绳和2.7 mm钢丝,工具串下井共40次,其中下铅模打铅印8次,捞出全部落井工具23件和落井钢丝2 868 m(分7次捞出),并实现了带压作业安全无事故.     

B2井钻井技术难点浅析

B2井为新疆焉者盆地的第一口大位移双靶定向井，由于受地层特性、作业技术等方面的影响，在钻井过程中遇到了许多困难，致使井眼轨迹和井壁穗定未能得到有效控制，井下事故频发，建井周期延长。文中通过对该井在钻探过程中遇到的事故与复杂情况的介绍及原因分析，从地层特性、井身结构与作业技术、施工手段等方面就宝南区块定向井钻井的几个主要技术问题作了剖析，并在此基础上提出了几点看法．     

B2井钻井技术难点浅析

Ｂ２井为新疆焉耆贫地的第一大口位移双靶定向井，由于受地层特性、作业技术等方面的影响，在钻井过程中遇到了许多困难，致使井眼轨迹和井壁稳定未能得到有效控制，井下事故频发，建井周期延长。文中通过对该井在钻探过程中遇到的事故与复杂情况的介绍及原因分析，从地层特性、井身结构与作业技术，施工手段等方面就宝南区块定向井钻井的几个主要技术的问题作了剖析，并在此基础上提出了几点看法。     

苏平1井钻井完井液技术

研制和应用了具有稳定井眼和保护油层双重功能的复合离子型聚合物乳化钻井完井液体系。室内试验结果表明，这种体系具有优良的抑制能力、携岩能力和保护油层能力，能够顺利解决水平井钻具粘卡和岩屑床问题。实践证明，苏平１井平均井径扩大率为３．９％，井眼失稳时间为零，实际钻井液费用比设计降低５３．８％，技术经济效益显著     

地质调查井桂融页1井钻井关键技术

桂融页1井位于广西喀斯特地貌带,地质条件复杂、邻井资料少,施工中面临诸如井漏风险高、地层易垮塌、防斜打直难度大、钻头磨损严重、机械钻速低等问题.为此,在井口位置确定时应用物探法规避溶洞或破碎带,采取井身结构优化、空气钻、主动控斜保证井身轨迹、优化高研磨性地层钻头、应用中长筒取心、钾胺聚合醇聚合物防塌钻井液体系等技术,顺...     

塔深1井钻井技术

为探索阿克库勒凸起东缘寒武系建隆性质、储层发育特征及其含油气特性,2006年7月在塔里木盆地钻成了1口特深科学探索井——塔深1井,该井设计井深8000 m,完钻井深8408 m。因井深引发的各种问题大幅度地增加了钻井的风险,施工中通过采用合理的井身结构,应用E-3000型9000 m电动钻机,配合各种钻井技术,并优选钻具组合、钻头、钻井参数,维护处理钻井液性能,规范钻井操作等措施,最终保证了较好的井眼稳定性和井身质量,并在完钻后将各层套管安全下到位完成固井作业,高效安全地完成了钻井任务。该井的顺利完钻和新钻井技术的成功应用也为其他超深井施工提供了宝贵的经验。     

凤凰X1井钻井技术

凤凰X1井是1口风险探井,在实钻过程中出现地层岩性不确定、中古生界地层可钻性差、研磨性强;? 311.1 mm大井眼轨迹控制难;煤层、碳质泥岩易垮塌掉块;漏层多等技术难点。通过分析实钻地层特点和地层可钻性,优选高效PDC和牙轮钻头,增加单弯双稳钻具中两扶正器间的距离,采用随钻堵漏、承压堵漏及新型爆炸堵漏等方法进行堵漏,提高钻井液密度、抑制和防塌封堵能力,减少井下煤层和碳质泥岩的垮塌掉块,并结合中古生界地层安全钻井技术,实现了凤凰X1井顺利施工。该井的成功实施,为同类井的钻完井施工提供借鉴。     

河坝1井复杂地层钻井完井技术

河坝1井是川东北地区的一口重点区域探井，完钻井深6130．00m。该井地质情况非常复杂，上部陆相地层高陡构造倾角大，坍塌严重；下部海相地层含多套压力系统，且存在含硫化氢的超高压天然气层、盐水层、盐膏层以及易漏失地层等，在钻井施工中出现多次井壁严重垮塌、井漏、喷漏同存、气侵，甚至出现卡钻等井下复杂情况和事故。深部井段由于钻井液密度高．钻井周期长，不但给钻井液的维护和处理带来了极大的困难．而且造成钻具、套管磨损严重。河坝1井采取了优选钻具组合、钻井参数、钻井液体系以及水泥浆体系等技术措施，并采用了系列钻井新工艺、新技术．历时1241．96d．钻至设计井深，发现了两个高压气层及数个含气层。详细介绍了该井钻井作业中存在的技术难点及采取的技术措施。     

跃中1—1井钻井技术

跃中1-1井是柴达木盆地西部坳陷区尕斯断陷红柳泉跃进Ⅱ号构造的一口评价井，完钻井深4380m，针对该井地层倾角大，钻遇层位多且复杂等施工难点。进行攻关研究。确定合理的技术措施，从中解决了钻井中遇到的一系列难题．顺利完成了该井施工．形成了一套适合该地区地质特点的钻井工艺技术，对今后在该区块施工具有重要意义．’     

三眼塘1井的钻井实践

通过中原油田与新西兰石油公司合作所打的三眼塘1井的钻井实践，介绍了外国公司最新的钻井技术。从钻头使用、钻井参数、钻具组合、井身质量控制、泥浆体系以及工具仪表诸方面对水井的钻井情况作了说明；并总结了与国外合作打井的管理特点，提出了在国内与国外公司合作钻井的几点建议，可供国内钻井界参考。     

宁1井钻井实践和认识

通过对伊犁盆地宁１预探井钻井过程中遇到的松散未胶结砾石层钻井实践进行技术分析，表明所用钻井液体系和维护处理方案是适合该地区钻井的，达到了保护油气层的目的，为今后类似地质条件地区的钻井提供了借鉴。     

源X1井钻井施工探讨

为了保证源X1井的钻井施工安全,在对设计研读的基础上,对施工中的井眼轨迹控制和钻井安全措施进行了探讨,对施工类似井型具有一定的指导意义。     

红山1井大断裂带钻井技术

红山1井是中国石油集团公司部署在柴达木盆地的一口重点风险探井,处于F7断裂带上,地层破碎,夹多套煤层和砾石层,地层倾角大,井塌、井漏和卡钻事故频繁发生.通过简化钻具组合、优化钻井参数、强化短起下钻作业、增强钻井液的悬浮与封堵防塌性能,成功完成了钻探工作.在测井、下套管前,采用不开泵通井、沉降和封闭液法,保证了测井和下套管作业一次成功.红山1井的成功钻探,为断裂带钻探施工积累了经验.     

龙深1井垂直钻井钻井液技术

龙深1井是龙门山前缘逆掩推覆构造带大园包构造上第一口深探井。该井上部地层倾角大,井斜控制困难,受断层影响地层破碎裂缝发育,存在井眼不稳定、井漏等复杂问题。为防斜打快,在Φ406井段使用了贝克休斯垂直钻井技术。在分析钻井地层特性的基础上,设计使用聚合物防塌钻井液稳定井壁,通过携砂剂、增粘剂配伍改善井眼净化水平,应用桥接堵漏和硬塞堵漏工艺提高井壁承压能力,保证了垂直钻井工具的井下安全和正常工作,钻井速度提高近5倍,井斜控制在1°以内。     

苏金205B侧钻井尾管固井技术

论述了在１３９．７ｍｍ套管开窗侧钻井中１０１．６ｍｍ尾管固井的难点，并提出了相应的技术措施。首次在１１８ｍｍ小眼井内成功应用了矿渣ＭＴＣ固井技术及刚性套管扶正器和刮泥器等措施，从而提高了小环隙下尾管固井质量，为小尺寸套管开窗侧钻井固井开辟了一条新途径