新型吡啶催化剂打破国外垄断

由中科院大连化物所与南京第一农药集团有限公司共同开发的具有自主知识产权的乙醛一甲醛一氨合成吡啶高性能新型催化剂工业化成果，于2009年4月27日由辽宁省科技厅组织了成果鉴定。该催化剂成功实现了工业生产和应用，填补了国内空白．为高效、低毒新一代环保型农药的开发生产奠定了基础。     

新型吡啶催化剂打破国外垄断

由中科院大连化物所与南京第一农药集团有限公司共同开发的具有自主知识产权的乙醛-甲醛-氨合成吡啶高性能新型催化剂工业化成果．4月27日在大连通过辽宁省科技厅组织的成果鉴定。该催化剂成功实现了工业生产和应用，填补了国内空白，为高效、低毒新一代环保型农药的开发生产奠定了基础。     

新型氨合成催化剂通过鉴定

我国独创的具有国际领先水平的新型氨合成催化剂——Amomax-10型氧化型、Amomax-10 H型预还原型氨合成催化剂在沈阳通过专家技术鉴定。目前这两种催化剂已经完成了全过程工业化生产。     

新型催化剂助合成氨行业节能减排

由浙江工业大学与辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司合作开发的新型亚铁基氨合成催化剂，一举突破了国际上沿袭80多年的传统四氧化三铁基体系，是拥有完全自主知识产权的一项重大成果。新型氨合成催化剂在国内外39家企业成功应用的效果显示，该产品对合成氨行业的节能减排具有巨大的促进作用。     

新型氨合成催化剂实现工业化应用

我国独创的具有国际领先水平的新型氨合成催化剂——Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂于2006年5月底在沈阳通过技术鉴定。这种新型亚铁基氨合成催化剂突破了国际上沿袭了70多年的传统熔铁催化剂的四氧化三铁基体系，在原A301基础上有了实质创新性改进，形成新的专利。该催化剂的氧化型和预还原型产品具有极易还原、催化活性高、低温低压下的高活性和良好的热稳定性，     

国内新型氨合成催化剂的开发和应用

介绍了国内新型氨合成催化剂的开发及应用情况 ,提出了加强新型催化剂的推广使用工作。     

新型无机催化剂的合成

现代工业催化过程中,催化剂的使用尤其重要,为了提高工业效率,对催化剂也提出了更高的要求。主要研究了新型无机催化剂的合成,从单相和多相两个方面来研究,分析了单相催化剂的种类,以及多相催化剂的合成要领以及优点。     

新型氨合成催化剂通过专家鉴定

<正>由中德合资辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司和浙江工业大学共同研制开发的新型氨合成催化剂——Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂在沈阳通过了由中国石油和化学工业协会组织的专家鉴定。     

3-甲基吡啶催化合成方法

综述了3—甲基吡啶的催化合成方法：以醛(酮、醇)和氨为原料，以2—甲基1，5—戊二胺为原料，认为以醛和氨为原料的工业生产方法仍具有很大的潜力。     

新型氨合成催化剂Amomax-10/Amomax-10H应用总结

介绍新型氨合成催化剂Amomax-10/Amomax-10H在辽宁华锦通达化工股份有限公司的装填、升温还原及运行情况,总结还原过程中应注意的事项.     

4—二甲胺基吡啶的合成

介绍了一种以吡啶为起始原料，经由氧化，硝化，氯代，胺化及还原等几步反应制备４－二甲胺基吡啶的方法，对每一步反应的原料配比，反应时间，温度，压力等条件进行了详细论述，五步反应总收率达５８．９％。     

吡啶碱类化合物的应用与合成

介绍了吡啶类化合物的主要应用领域，分析了吡啶碱类化合物的国内市场情况，简述了几种合成方法及催化剂开发情况。     

合成2-氰基吡啶的新型催化剂开发

采用捏合法制备了以铬为主,银、铈为助剂的钒钛催化剂,并在固定床反应器中考察其催化2-甲基吡啶氨氧化合成2-氰基吡啶.结果表明,在反应温度374℃,物料n(2-甲基吡啶):n(氨):n(空气)=1:2.5:45和空速1.2 h-1的最佳反应条件下,2-甲基吡啶转化率为99.6％,2-氰基吡啶收率为88.4％.     

NDN-1型氮氧化物脱除催化剂通过成果鉴定

由南化研究院研制开发的NDN-1型氮氧化物脱除催化剂，近日通过中石化组织的成果鉴定。     

新型烷氨基吡啶高效酰化催化剂单体的合成

本文以４－氨基吡啶为主要原料合成出多种带有超亲核催化基团的逐步聚合反应单体，并对其结构进行了认征。不仅改善了低分子催化剂的使用环境，而且为烷氨基吡啶类催化剂的高分子化奠定了基础。     

高效酰化催化剂4-二甲氨基吡啶的合成研究

本文合成了高效酰化催化剂4-二甲胺基吡啶;对中间体双吡啶盐及最后产物4-二甲胺基吡啶(DMAP)的合成反应条件如配比、反应温度、反应时间及原料处理与产率的关系进行了系统探讨。     

合成吡啶催化剂的研究

研究了在ZSM-5分子筛催化剂上的醛氨缩合生成吡啶的反应,考察不同硅铝比、不同活性物质如Pb、Co、Pt、Ni等离子改性以及Pb负载量对催化剂性能的影响,并对催化剂进行了FT-IR、XRD、SEM表征。结果表明,硅铝比在100～150之间,Pb负载量在2．0～4．0%;催化剂性能最好,吡啶及烷基吡啶的总产率可达90％。