CO_2汽提法尿素装置技术改造总结

简要介绍通过对CO2汽提法尿素装置的技术改造使整个尿素系统运行更加稳定,达到节能降耗目标的同时也给公司带来了巨大的经济效益。     

CO2汽提法尿素工艺中的节能方法

尿素生产过程中,尿素混合液通过蒸汽加热的方式完成分解,高温气体需要冷却水冷却,最大程度对物料进行回收,从而缩短消耗的目标.大部分热能被循环水带走后,冷却水温度增高,导致冷却设备功能无法体现.主要对传统二氧化碳汽提法发展角度进行分析,探究CO2汽提法蒸汽消耗的因素,提出CO2汽提法尿素工艺中节能方法.     

尿素装置蒸汽消耗控制探讨

大型尿素生产装置中,所用蒸汽除满足工艺换热要求外,还用于驱动二氧化碳压缩机汽轮机,蒸汽用量较大,对尿素成本的影响不容小觑。本文以二氧化碳汽提法尿素装置为例,探讨控制蒸汽消耗的措施。     

CO_2汽提法尿素装置高压设备的腐蚀与防范措施

介绍了CO2汽提法尿素装置高压设备的腐蚀特征,2012年大修期间,针对高压甲铵洗涤器列管可能泄漏的问题,提出了有效防范高压设备腐蚀的措施。     

CO2汽提法尿素装置降低消耗的新举措

中海石油华鹤煤化有限公司520kt/aCO2汽提法尿素装置采用斯塔米卡邦2000+TM工艺,装置投运以来总体运行平稳.2015—2019年的生产统计数据表明,吨尿素蒸汽消耗和循环水消耗超过设计值.分析认为症结在于,尿素装置长时间运行在105％～108％负荷下,因池式反应器低压侧副产蒸汽量无法满足低压蒸汽用户(主要是蒸发...     

探讨应用CO_2汽提法生产尿素过程中水平衡的相关问题

近年来,在我国工农业的不断发展下,工农业的尿素求量也随之增大,其也带动了尿素生产技术的发展。随着汽提工艺的问世,使尿素生产工艺迈上了个新的台阶,目前,汽提工艺已经成为了尿素生产的主流技术。我国在大型尿素装置改造、新建尿素装置中,普遍运用了新型二氧化碳汽提工艺。在二氧化碳汽提工艺中,各个环节都会产生水,由于生产过程中的水含量会对尿素转化率产生直接影响,所以做好水平衡控制具有重大意义。     

CO_2汽提法尿素装置热能回收的一些认识

结合实际生产情况,探讨CO2汽提法尿素装置热能回收的一些措施。     

CO2汽提法与氨汽提法尿素工艺设备布置及配管方案探讨

根据CO2汽提法和氨汽提法尿素生产工艺技术的不同特点,以2套80万t/a尿素装置为例,分别采用不同的汽提方法进行工程项目设计,从工艺流程、设备布置、管道配置和材料选用等方面对CO2汽提法与氨汽提法尿素生产工艺进行了比较和探讨。     

CO_2汽提法尿素装置低负荷条件下缩二脲的控制措施

结合实际生产情况,分析低负荷下尿素产品缩二脲高的原因,并提出相应的措施,提高产品优级品率,实现装置在低负荷下的稳定运行,对实际操作和降低能耗均有着重要的意义。     

新一代改进型CO2气提法尿素工艺特点

本文就新一代改进型CO2气提法工艺在合成塔高效塔板、池式冷凝器、低压吸收及低压法开车等四个方面特点进行详细介绍,并通过工厂实际应用说明新工艺的优点及可行性。     

CO2汽提法尿素装置低压开车总结

介绍了CO2汽提法尿素装置低压开车的特点与优点,分析了低压开车法的可靠性,总结了低压开车法的操作要点,提出了推广普及低压开车法的建议.     

JX-300X控制系统在CO2气提法尿素生产中的应用

介绍JX-300X DCS系统的配置及应用实例。实际运行证明,该控制系统具有强大的控制功能和较高的可靠性,较好地满足了对CO2气提法尿素生产的操作、监视和自动控制的要求。     

CO2汽提法尿素生产工艺研究

介绍了CO2汽提尿素生产工艺的技术原理、工艺流程及技术特点,阐述了其技术进展,并与其它尿素工艺的技术指标进行了比较。结果表明,该法是目前极具竞争力的尿素生产技术。     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

二氧化碳汽提法尿素装置技改小结

介绍了改进型CO2汽提法尿素生产工艺的优点,分析了装置生产运行中存在低压吸收压力偏高、甲铵液浓度低、产品质量不稳定、解吸带液等问题的原因,提出了相应改进措施。改进结果表明：装置可稳定在低耗状态下运行,年平均吨尿素耗氨573kg,耗蒸汽0．93t。     

CO2气提法尿素生产装置扩能改造

总结了尿素装置进行扩能42％改造的具体情况。对荷兰Stamicarbon公司并联中压系统的基本原理、流程、特点和控制要点进行了介绍，同时对改造后装置的运行效果进行了阐述和分析。介绍了新增中压系统的改造方法和运行情况。