离子交换法在铬鞣液及废铬液组成测定中的应用

采用自制的聚苯乙烯型磺酸基阳离子交换树脂对铬鞣液及废铬液络合物组分进行了分离测定。结果表明，所用离子交换柱，H2O-NaClO4-HCl梯度洗脱体系可有效分离铬络合物组分，实验重现性好，误差较低，回收率可达97%以上，对铬鞣液和废铬液络合物组分分析结果表明，陈放对铬络合物组成及鞣性有显著影响，2周内阴性，中性络合物由84%（质量分数，下同）急剧降低至8.3%。在废铬液中铬络合物阴性，中性组分占32%，远高于陈放稳定后的原铬液相同组分的含量。     

清洁铬鞣方法

综述了清洁铬鞣工艺方法及其助剂的研究与应用 ,主要参考文献 60篇 .     

YL助鞣剂与三价铬盐配位过程及其在铬鞣中的应用研究

本文采用了阳离子交换色谱，可见光谱及沉淀法等方法研究了ＹＬ聚丙烯酸类助鞣剂与三价铬盐的配位作用和ＰＨ值、ＹＬ与铬盐的比例和蒙囿剂等因素对配位过程听影响；在此基础上进行了ＹＬ助鞣剂在铬鞣中的应用研究。     

荆树皮栲胶降解改性产物与铬结合鞣研究

研究了荆树皮栲胶降解改性产物与铬鞣剂的结合鞣性质。结果表明：（1）荆树皮栲胶降解改性产物-铬结合鞣,可缩短植鞣的时间,有明显的增厚效应,能提高二层和三层革利用率,在三氧化二铬用量为0.5%的条件下使皮革的收缩温度超过100℃,总增厚率大于47%。用5%荆树皮栲胶降解改性产物与1%铬鞣（以Cr2O3计）结合鞣皮革的收缩温度为109℃,总增厚率达47.2%。（2）结合鞣中植物鞣质分子量大小和分布与鞣性、增厚率有直接的关系。     

CO2超临界流体技术在制革铬鞣中的应用研究

利用自行设计制造的CO2超临界流体装置实施铬鞣操作进行了探索性研究，运用正交实验法找到了在SCF－CO2条件下实施铬鞣的最佳工艺条件为：浴温40℃压力12MPa，时间2.5h，粉状铬粉剂用量6％，在此基础上进行了重复实验，实验研究表明，自行设计制造的CO2超临界流体装置基本上可以满足制革中铬靶的工艺要求，同常规铬鞣相比，所得坯革的收缩温度较高，铬在革内分布亦更为均匀。     

铬鞣液和铬废液中铬含量的快速测定

本文在以前工作的基础上对铬鞣液和铬废液中铬含量的测定进行了进一步的研究，选用各种氧化剂进行试验，最后选用过硫酸铵将Ｃｒ＾３＋氧化成Ｃｒ＾６＋，在３低压过渡金属离子色谱仪上进行流动注射分析，从而测得铬含量。通过精密度试验，回收率试验以及与常规分析方法进行对比，验证了此方法的可行性并获得了满意的结果。     

二羧酸单甲酯盐的制备及其在铬鞣中的应用研究

本研究以八种二元羧酸为原料制得了其对应的单甲酯盐，并作为吸铬助剂应用于铬鞣，结果表明，戊二酸单甲酯钠具有较好的吸铬效果，铬鞣废液含铬量在0．5g/l以下以（Cr2O3计）。蓝坯革在复鞣加脂工段中，洗出的铬较少（为0．21g/l)。戊二酸单甲酯钠用于铬鞣不仅可促进铬在革内的均匀分布，而且可以解决二元酸盐用于铬鞣易导致粗面的缺点。     

铬鞣革屑水解产物的改性及在皮革鞣制中的应用研究

在前人工作的基础上，以制革厂产生的固体废弃物铬鞣革屑为原料，在、不脱铬的情况下对铬鞣革屑进行水解；用乙烯基类单体对铬鞣革屑水解产物进行改性制备皮革用复鞣填充剂；对第四种乙烯基单体接枝改性的铬鞣革屑水解液进行优化，对最优复鞣剂的最佳应用工艺条件进行正交优化试验；对复鞣后的坯革进行物理机械性能测定。结果表明：乙烯基单体改性铬鞣革屑水解液的最佳第四种单体是丙烯酸丁酯；最优复鞣剂的最佳复鞣工艺为：温度50℃，复鞣剂用量2％(以固含量计)，中和后复鞣，复鞣时间2h。复鞣后坯革的物理机械性能显著提高。     

葡萄糖还原铬鞣液循环使用液的色谱研究

本文采用离子交换色谱法和凝胶过滤色谱法对三种方案的葡萄糖还原铬鞣液浸酸铬循环废液进行了研究。结果表明：同一方案的循环过程在本质上并未影响铬络物的电荷和分子量分布，但不同方案也存在一些差异；铬鞣废液加酸放置后用于浸酸或加热到６０－７０℃用于鞣制后期对鼓内浴液提温都是可行的。     

醛酸型铬鞣助剂SYY的结构及应用研究

研究了SYY防铬污染助剂的结构及其在铬鞣工艺中的应用，结果显示。该助鞣剂是具有多个醛基和羧基的化合物；另外，采用该工艺铬的利用率达95%以上，鞣制废液中Cr2O3质量浓度低于0.3g/L；与常规工艺相比，成革更加柔软，丰满。     

壳聚糖的改性研究进展及其应用

综述了近年来壳聚糖改性的研究进展,介绍了壳聚糖及其衍生物作为新型的功能材料在医药、环保、纺织、食品及日用化妆品等领域的应用,展望了壳聚糖研究应用的发展趋势。     

少铬鞣法的研究

用氨基化合物，乙醛酸和双氰胺树脂等分别处理浸酸裸皮的软化裸皮后进行少铭鞣制。与未处理的比较，蓝革收缩温度升高，废液中铭含量降低，其中以双氰胺树脂最为有较。     

不浸酸铬鞣法

本文介绍了不浸酸铬鞣法的由来，特点和实施方法。