OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

焦炉加热过程模糊复合智能控制系统模型研究

采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.该控制策略采用前馈、反馈和模糊智能控制相结合,并应用结焦指数CI控制焦炉的炼焦过程.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.根据实际需要和人工经验,设计了焦炉加热的模糊控制器.仿真结果表明该系统能够稳定焦炉的炉温,具有很大的实用价值.     

焦炉加热采用微机最优控制

<正> 上海焦化厂一号焦炉微机最优控制加热系统是化工部科技发展重点项目之一.该系统由工厂自行设计、制作和安装,全部采用国产元件.经过近半年的生产使用和技术测试,证明此系统能随时显示焦炉加热的各项工艺参数,炉温由原4小时调节一次增加到1小时调一次,增强了焦炉炉温控制的稳定性.且计算机能自动调温,使之在短时间内达到工艺要求,保证焦炉持续稳定生产.一号焦炉日均耗     

热回收焦炉的炼焦特点及加热调节

针对热回收焦炉的炼焦过程和加热的特点，为稳定焦炉生产，除合理控制配煤挥发分外，需加强炉温压力的检测与调节。     

交换开闭器常见问题的判断与处理

采用高炉(混合)煤气加热,交换开闭器(又称交换盘或交换瓣)作为焦炉加热设备,既控制着煤气和空气进入焦炉,又控制着废气排出焦炉。当交换开闭器的某个机构出现故障时,煤气和空气的进入与废气的排出受到影响,造成加热系统压力异常,炉温偏低,进而影响焦炉正常生产。JN60型焦炉的交换开闭器属杠杆式铊型,     

焦炉加热优化串级控制的应用

焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑，焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变的复杂系统。70年代后期，国外开始对焦炉加热控制方面进行了研究与探索，迄今为止，已形成了炉温反馈控制系统、供热量前馈控制系统及前-反馈相结合的3大类控制系统，已达10多种工艺。     

焦炉加热优化控制的探讨

焦炉加热优化控制是在原Honeywell集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下,将参数检测与优化控制模型及其控制软件纳入到整个控制系统。系统采用炉温反馈控制系统,根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定,实现了焦炉加热过程的优化控制。     

7.63 m焦炉炉温调节模型的建立与应用

针对7. 63 m焦炉的热工特点,在统计分析热工数据的基础上,利用暂停加热时间调整炉温的技术方法,建立多个炉温调节模型,以解决环境温度、原料水分的变化及生产波动等状态下焦炉炉温精确控制问题,该炉温模型改善了焦饼成熟状况,并有效降低了焦炉能耗。     

5.5m捣固焦炉系统检修期间的炉温控制

酒钢焦化厂两座5.5 m捣固焦炉于2011年投产,由于捣固焦炉本身存在设备问题多,需要周期性的安排8小时左右的系统检修,处理设备问题,系统检修期间炉温控制达不到规定的炉温范围,所以对系统检修期间焦炉炉温控制做系统的梳理,为指导后期较长时间停炉检修期间炉温的控制,提前制定好炉温控制的方案。     

红外自动测温系统在7.63m焦炉的应用

针对当前焦炉加热制度的特点,开发了红外自动测温系统。该系统能够准确测量焦炉立火道的温度,并根据温度变化趋势,瞬时调节暂停加热时间,从而达到精确调节燃烧室温度,提高炉温均匀性,并有效降低焦炉耗热量的目的。     

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。     

捣固焦炉煤饼高度与加热制度关系的研究

根据炼焦过程热的传导机理及捣固焦炉炉体特性,对捣固焦炉实施平台炉温管理,采用加热制度调整入炉煤饼高度方法,使焦炭达到均匀成熟的同时,提高了捣固焦炉产量。在一定温度范围内,升高标准温度,可提高捣固焦炉煤饼高度。生产实践表明,平台炉温制度和入炉煤饼形态操作法符合捣固焦的炉体特点,是一种具有实用性和推广价值的炉温控制操作技术。     

智能自适应焦炉加热系统的实施与应用

提出了焦炉智能自适应加热管理的自动控制方案,通过在新余焦化厂2号焦炉上的应用,较好地解决了长期以来由传统控制方案带来的滞后导致焦炉炉温波动大、耗热量高的弊端,取得了较为明显的经济效益和社会效益。     

焦炉自动加热控制技术降耗提质

<正>山西焦化JN60型焦炉自动加热控制与优化管理系统项目,近日通过了山西省科技厅省科技成果鉴定。鉴定结果显示,该项目通过优化炉温控制调节,降低了能耗,提高了焦炭质量,达到国内领先水平。一年来的应用表明,焦炉自动加热控制与优     

利用焦炉烟囱NO_x监测数据指导炉温调控的技术探索

通过对焦炉使用高炉煤气加热过程中存在的问题进行分析,找出了影响焦炉温度均匀稳定的不利因素。同时结合JN60-6型焦炉使用高炉煤气加热时直行温度与焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据的具体对比分析实例,提出了利用焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据变化趋势指导调控焦炉炉温的方案,改善了传统人工调整炉温的滞后性,取得了较好的效果。     

蓄顶测温法在焦炉自动加热优化控制中的应用

焦炉自动加热优化控制系统根据控制方案建立了全炉立火道温度与蓄顶温度数学模型、分烟道吸力控制模型,建立了环境温度对蓄顶温度及补偿导线的影响方程.采用优化控制系统后,焦炉炉温控制在标准温度的±4℃,煤气节约率为4.8％.     

焦炉自动优化加热控制系统的应用

介绍了立火道温度自动检测、火落温度判断和焦饼温度监测的方法,以此建立焦炉自动优化加热控制系统。通过优化控制,能够及时对加热煤气进行调节,提高炉温的稳定性,同时对于掌握焦炭成熟情况、改善焦炭质量和及时发现异常炉号等方面具有较大的作用,提高了焦炉自动化水平和焦炉稳定性。     

焦炉后期存在的问题及应对措施

针对山西焦化股份有限公司老龄焦炉后期运行在炉温控制、加热制度、护炉铁件、炉墙热修、环保等方面存在的问题,根据多年生产实践中积累的经验,提出一些系统的具有实用性的应对措施和管理方法。实践证明,只要能够针对性地采取一些有效的预防和处理措施,就能够保证焦炉后期的正常生产和达标排放。     

宝钢三期焦炉计算机加热控制的优化

根据宝钢三期焦炉原加热模型存在的问题与目前炉温控制模式,提出了“焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略”。介绍了焦炉直行温度模型在实际应用中的算法和非典型工况下直行温度的修正方案,及将火落时间参与反馈控制的方法。     

7m焦炉火落管理的应用

对7m焦炉火落管理的应用进行探讨,与单纯依靠标准温度等经验数据调整焦炉加热制度相比,火落管理作为制定加热制度的辅助,不仅可节约焦炉的能耗,同时能及早发现并预防事故,实现稳定焦炉炉温、焦炉长寿化的目的。