嵌段共聚物SBS／SIS的接枝改性研究

以SBS和SIS为基材,采用不同橡胶胶种、丙烯酸及其酯类单体进行接枝共聚合成胶粘剂。研究了 CSM(氯磺化聚乙烯)、A-90(氯丁橡胶)、NR(丁腈)等橡胶胶种对SBS／SIS与AA／BA／MMA／GDMA进行化学改性的影响,同时还探讨了N-MAM(N-羟甲基丙烯酰胺)、GDMA(二甲基丙烯酸乙二醇酯)、TMPTMA(三羟甲基丙烷甲基丙烯酸酯)、MAH(顺丁烯二酸酐)、VAc(醋酸乙烯)等单体对SBS／SIS、丁腈橡胶、氯丁橡胶为接枝母体进行化学改性的效果。结果表明:以SBS／SIS为基材,以氯丁橡胶(A-90)为接枝母体,用AA／BA／ MMA／环氧丙烯酸酯／MAH／N-MAM／GDMA／TMPTMA／VAc混合单体进行接枝改性制得的胶粘剂对极性材料帆布的粘附力较强;以SBS／SIS为复合基材,以丁腈橡胶为接枝母体,用AA／BA／MMA／TMPTMA混合单体接枝改性制得的胶粘剂对非极性材料PP片的粘接强度较高。     

SBS接枝改性鞋用胶粘剂的研制

通过丙烯酸酯类单体对 SBS 弹性体的接枝,改善了 SBS 与各种鞋用材料的相容性,克服了 SBS 胶粘剂初粘力弱的缺点,提高了终期剥离强度。实验证明该胶粘剂对 PVC 人造革、天然革与改性 PVC 鞋底、SBS 鞋底等多种鞋用材料均具有良好的初粘和终粘强度。研究了反应温度、SBS/单体比例、反应时间、引发剂用量等因素对溶液粘度、单体转化率、接枝率、接枝效率及剥离强度的影响.     

PVC人造革鞋用胶粘剂的开发近况

本文介绍了PVC人造革鞋用的接枝胶粘剂如甲基丙烯酸甲酯(MMA),与氯丁橡胶(CR)、丁苯嵌段共聚物(SBS)、天然橡胶(NR)、氯化聚乙烯(CPE)等接枝胶粘剂制备的原理、工艺和应用。     

溶液法改性SBS胶粘剂的研究

用有机硅单体溶液接枝法改性的SBS制备胶粘剂,并对改性SBS胶粘剂作了一系列性能测试。实验结果表明:改性SBS接枝物与氯丁胶片的相容性良好;经有机硅改性的SBS胶粘剂,其粘接强度、耐水性、耐酸碱介质性、耐大气老化性和耐盐雾性能等都获得了很大提高。     

MAH改性SBS的性能研究

研究了马来酸酐（MAH）接枝改性苯乙烯／丁二烯／苯乙烯共聚物（SBS）的方法及其性能。用红外光谱分析确定了MAH已接枝到SBS上,用DSC分析了接枝物的纯度。MAH改性的SBS溶于三元体系溶剂,可制得价廉的胶粘剂,粘接强度高于不用MAH改性的SBS。     

CPE改性SBS接枝胶粘剂的研制

研究了CPE、SBS与MMA在甲苯、丁酮混合溶剂中的三元接枝共聚反应,并用红外光谱和扫描电镜对接枝产物进行了表征。结果表明,在SBS接枝体系中引入不超过骨架聚合物(SBS+CPE)总量25%的CPE,可提高所制胶粘剂对PVC人造革的粘合性能。     

甲基丙烯酸甲酯对丁苯嵌段共聚物的化学接枝改性

本文研究了甲基丙烯酸甲酯(MMA)改性丁苯嵌段共聚物(SBS)的化学接枝工艺,并用红外光谱(IR)和热重分析法(TG)研究了接枝聚合物的结构与性能。结果表明:采用环己烷一甲苯混合溶剂,MMA 与SBS 接枝聚合的聚合率可达70%,接枝度近40%,接枝效率为50—80%;聚合物具有良好的物性、相容性和粘接性。     

鞋用接枝氯丁胶生产新技术

近年来我国制鞋业发展迅速。1993年产量超过20亿双。胶粘剂用量达9万t。大都由国外进口或使用台港在大陆的独、合资企业的产品。不但价昂(1.7～1.8万元/t),而且耗费外汇。 有关专家新开发出的接枝氯丁胶及配套系列表面处理剂,适合于PVC、EVA、PU、TPR、皮革、人造革、橡胶、泡沫材料、帆布、尼龙布、木材、SBS等鞋用材料的粘接。物美价廉,其性能完全可与进口产品媲美。     

氯化乙丙橡胶增容PVC/SBS共混体系的研究

以氯化乙丙橡胶(CEPDM)为相容剂,研究了SBS对PVC的共混增韧改性。结果表明CEPDM能明显改善SBS与PVC的相容性,使共混物中SBS颗粒尺寸明显减小,分布更均匀,共混物的t_g内移,常温和低温下缺口冲击强度增大。当PVC/SBS/CEPDM为80/20/6(质量比)时,共混物的常温缺口冲击强度为56.3kJ/m~2,低温(-20℃)缺口冲击强度为32.4kJ/m~2。     

鞋用表面处理剂

随着各种化学合成高聚物材料进入制鞋业,给冷粘接工艺技术带来了新的难题。广州市橡胶工业制品研究所经过近年努力,现已研制成六种鞋用表面处理剂(PVC注塑鞋表面处理剂、橡胶表面处理剂、EVA表面处理剂、PVC人造革表面处理剂、尼龙表面处理剂、TPR(高分子弹体)表面处理剂)及配套使用的胶粘剂,可供各种底面不同原材料鞋的粘接需要,质量及使用性能良好。经表面处理剂处理后粘接的鞋比未处理的粘接牢度一般可由0.5～1KN/m提高到3～3.5KN/m左右。     

CPVC对CR/MMA体系接枝的相态结构分析

用扫描电子显微镜 (SEM)观察了CR MMA和CR CPVC MMA接枝共聚物的微观结构 ,并从物质相容理论观点讨论了胶粘剂的性能与结构之间的关系 ,结果发现 ,被高氯含量的CPVC改性后的胶粘剂具有较均匀的相分布 ,与PVC人造革的相容性也较好 ,这是CR -CPVC -MMA接枝共聚物对PVC人造革有较好粘合强度主要原因     

EVA增韧改性聚氯乙烯合金的制备和性能

选择三种不同醋酸乙烯酯(VAc)含量的EVA,采用熔融共混和接枝共聚方法制备增韧改性PVC合金,考察EVA结构和合金制备方法对合金力学性能的影响。随着EVA添加量的增加,熔融共混制备的VAc含量为15%(质量分数,下同)的EVA/PVC合金的抗冲强度先缓慢增加、接着快速上升、再缓慢增大的变化趋势,而VAc含量为20%和25%的EVA改性的PVC合金的抗冲强度则先增加后降低;EVA的加入使合金的拉伸强度降低,加入高VAc含量的EVA,下降更明显。相同EVA添加量时,采用接枝共聚制备的PVC/EVA合金的抗冲强度远大于熔融共混制备的PVC/EVA合金,断面呈现典型的韧性断裂形貌。     

醋酸乙烯酯改性氯化聚丙烯粘接性能的研究

以甲苯为溶剂，过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂，通过自由基聚合，采用醋酸乙烯酯(VAe)接枝改性氯化聚丙烯(CPP)；研究了不同反应温度、反应时间、VAc的加入量和BPO的加入量对改性CPP粘接性能的影响；得出较佳的工艺条件为：反应温度T=85℃，反应时间t=2．0h，反应物料的质量比m(CPP)：m(VAc)：m(BPO)=100：2．5：0．25。     

低毒改性SBS胶粘剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)和丙烯酸丁酯(BA)作为接枝单体,对SBS进行接枝改性。在SBS主链上引入极性基团后[1],提高了SBS胶粘剂对极性材料的粘接性能;改善了与纳米碳酸钙(nCaCO3)粒子的相容性。探讨了接枝聚合工艺条件及各组分加入量对胶粘剂性能的影响。结果表明,以120#汽油、碳酸二甲酯(DMC)、乙酸乙酯(EAC)为混合溶剂,加入5.3%的AN、0.45%的CHP、4.5%的MMA与BA混合物(mMMA:mBA=3:1)、2.4%的nCaCO3,制备的接枝改性胶粘剂综合性能良好。     

聚丙烯材料表面化学接枝与粘接研究

作者用自由基引发剂(I)与丙烯酸(AA)、顺丁烯二酸酐(MAH)不饱和单体配制成接枝液,涂敷于聚丙烯(PP)板表面进行接枝反应,此后用E44环氧树脂作粘接剂粘接PP板材。考查了70～130℃温度范围内,单体/I比率、溶剂对表面接枝率和粘接强度的影响。     

有机硅改性SBS树脂的研究

本文以SBS树脂和含双键的硅烷偶联剂为原料,采用化学接枝的方法合成了粘接性能良好的改性SBS树脂。考察了反应温度、时间、引发剂用量及原料配比对产物粘接强度的影响,优选的最佳条件为:SBS树脂与有机硅摩尔比为1∶0.8,引发剂BPO用量为总单体量的1.5wt%,65℃下反应2～3h,可制得性能优异的有机硅改性SBS树脂。红外分析表明,有机硅被成功地接枝到了SBS树脂上。     

SBS接枝丙烯酸酯共聚物的合成及其对SBS／PVC共混体系的增容作用

研究了以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂、甲苯为溶剂的SBS接枝丙烯酸酯共聚反应。合成了具有适量接枝度的接枝共聚物,应用于SBS/PVC共混体系具有增容作用。用红外光谱表征了接枝共聚物的化学结构,用扫描电镜观察了试样断面的形态。     

软PVC用MAS胶粘剂的研究

本文以过氧化苯甲酰作引发剂,甲苯、汽油、醋酸乙酯为混合溶剂,制备了甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯腈(AN)与丁苯嵌段共聚物(SBS)的接枝共聚物(MMA+AN-g-SBS)。以含有接枝共聚物的反应混合物为基料,添加增粘树脂、稳定剂等制成名为MAS的溶液胶粘剂。研究了SBS类型、单体种类、增粘树脂的品种和用量对胶粘剂性能的影响,考查了MAS胶粘剂的特性。结果表明,MAS胶粘剂是用于软PVC和其他许多材料的优良的胶粘剂。粘接强度符合或超过鞋用标准。     

具有核-壳结构的丙烯酸酯接枝弹性体的制备及其与聚氯乙烯的共混改性

以丙烯酸正丁酯为聚合单体,采用乳液聚合法制备了大粒径交联聚丙烯酸酯胶乳,以其作为接枝主干物,与丙烯腈、苯乙烯进行接枝聚合,得到具有核-壳结构的丙烯酸酯接枝弹性体.用其与聚氯乙烯(PVC)树脂进行共混改性,考察了丙烯酸酯接枝弹性体对PVC/丙烯酸酯接枝弹性体共混物综合性能的影响.结果表明,当该共混物质量比为75/25时,其抗冲击强度约为PVC树脂的8倍,而其他性能比PVC树脂的略有提高.     

交联剂对PVC/AIM复合材料性能的影响

采用种子乳液聚合方法合成核壳结构丙烯酸酯类抗冲击改性剂(AIM),用于聚氯乙烯(PVC)树脂的增韧改性.使用Soxhlet抽提器、动态黏弹谱仪和扫描电子显微镜等测试AIM的交联度、接枝率、玻璃化转变温度及其在PVC中的分散情况.改变核橡胶相中交联剂的含量,研究PVC/AIM复合材料的力学性能与交联剂含量变化的关系.结果表明:核橡胶相中交联剂含量增加,橡胶的交联度增大,AIM的接枝率和接枝效率提高,玻璃化转变温度升高,共混物的韧性也随之变化.在w(PVC)/w(AIM)为100:7、交联剂含量为0.75%时,共混物发生脆韧转变,冲击强度为1075 J/m,为韧性断裂.