天钢转炉氧枪喷头与供氧系统的改造

介绍了天津钢铁有限公司第二炼钢厂供氧系统管道和氧气喷吹系统的改造。改造后的供氧管道系统更加合理安全。新设计的四孔喷头氧枪喷吹强度增大。改善了炉内钢水流动和反应动力学条件，缩短了冶炼周期，降低了渣中FeO含量，减轻了炉内衬耐火材料的损耗，提高了溅渣护炉效果，延长了炉龄。改造后的供氧系统满足了天钢当前扩大生产的需要，并与后续的连铸工艺配合更加合理。取得了明显的经济效益。     

转炉供氧系统的改造

天津钢铁公司第二炼钢厂随着炼钢工艺技术和设备的改造更新，但其供氧技术和设备制约了生产的发展。因此，对原供氧系统包括车间部分氧气管道和氧枪等相关设施进行了技术改造，重新确定了吹氧工艺参数。在保证用氧安全的前提下，对供氧系统进行了改造。扩大原管路上截止阀、快速切断阀的口径为Φ150mm，     

转炉高效供氧技术的开发与应用

通过对转炉五孔氧枪优化,使研制开发的新型六孔氧枪供氧强度大幅度提高.供氧时间平均缩短1.5 min,氧耗平均降低4.3 m3/t钢,转炉一倒脱磷率平均提高25.1%,一次出钢率平均提高50%,冶炼周期平均缩短3.0 min.钢铁料消耗平均降低1 kg/t钢.     

大型转炉提高供氧强度的研究

为了提高供氧强度，设计了一种大流量氧枪喷头，并研究了它的射流特性。该喷头用于宝钢３００ｔ转炉，缩短冶炼时间２．１ｍｉｎ，取得了显著的经济效益。     

半钢炼钢转炉增大供氧强度的氧枪设计与使用

针对攀钢半钢炼钢的特点,设计了高供氧强度的新型氧枪。新设计的氧枪喷孔数为5孔,喷孔孔型为近似Laval型,且布置在喷头端面的同一圆周上,喷孔倾角分别选取13°和15°。氧枪喷头喉口直径(d喉)选取35 mm。新设计的氧枪冶金效果明显,缩短纯吹氧时间2.6 min/炉,冶炼过程顺行,可满足溅渣护炉的需要,各项技术经济指标改善。     

55 t转炉氧枪改造实践

介绍了唐钢第二炼钢厂55t转炉扩容后，为适应生产要求将原φ168mm氧枪改造成φ194mm的情况，实践表明采用φ194mm氧枪可以提高供氧强度、均匀溶池成分、缩短冶炼周期，达到了预期效果。     

浦项钢厂改进氧枪提高生产率经验

浦项钢厂改进氧枪提高生产率经验据Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ．１９９４年Ｖｏ１７７，Ｐ９３～１０２报道，浦项钢铁公司浦项钢厂在１９９４年国际炼钢会议上介绍了改进氧枪提高生产率的经验。该厂二炼钢车间有３００吨复吹转炉...     

提高小型转炉供氧强度的改造实践

针对济钢小型转炉扩容改造后在供氧周期、化渣返干、去除硫磷、钢铁料消耗及溅渣护炉等方面存在的问题,通过对系统进行全面系统的分析计算,对氧枪进行改进设计,对各辅助系统进行合理的优化改进;实践证明,本次提高小型转炉供氧强度的改造实践是合理、成功的。     

天铁高炉炉前供氧系统改造设计

介绍了天津铁厂高炉炉前供氧系统的设计和应用,分析两种供氧系统的不同以及它们对高炉生产和铁口质量的影响。     

天钢高速线材厂集卷液压系统的分析

天钢集团高速线材厂集卷区是高线厂的关键部位,是线材成型的必经之路,其主要动作靠液压系统驱动,液压系统的运转正常与否对集卷区主要设备的运转起着决定性的作用,文章对保证该液压系统正常运转的因素进行了分析并提出了解决办法.     

第二炼钢厂转炉氧枪改进及应用

第二炼钢厂使用原有3孔氧枪时,供氧强度较低,供氧时间较长,供氧过程易粘钢,溅渣时,氧枪喷出孔与氧枪中心线夹角偏小,影响起渣角度导致炉渣在炉衬上分布不均匀,容易引起涨炉底.通过将原有3孔氧枪改进为4孔氧枪后,提高了供氧强度,缩短了冶炼时间,获得了良好的溅渣效果.     

我国炼钢用氧技术的现状及今后工作的建议

近年来我国炼钢用氧技术的开发取得了显著效果，基本上可以满足炼钢生产的需要。今后应提高炼钢用氧设备的设计和制作质量，开发高质量钢的吹炼技术，加强基础研究。     

电炉炼钢采用USTB氧气喷吹工艺的研究

介绍了新抚顺特钢公司炼钢厂30tEBT电弧炉采用USTB炉壁氧气喷吹新工艺的使用情况。该系统的采用,对提高新抚顺特钢公司电炉炼钢的冶炼节奏起到了显著的作用,为国内同类电炉的改造提供了借鉴经验。     

大锥度锥体氧枪研发及在半钢炼钢条件下的应用

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。     

近代电弧炉炼钢用氧技术

介绍了用氧技术在电弧炉钢中的作用，电弧炉炼钢用氧的现状及发展趋势，各种氧枪及烧嘴垢特点并对开发我国电弧炉用氧的技术提出了一些建议。     

富氧底吹炼铅技术的工业实践

对某公司富氧底吹炼铅工业试生产情况进行了介绍。试生产表明,控制渣温在1 000¹ 150℃,保持合适的氧料比、铅坝高度和渣坝高度有利于提高一次沉铅率;采取混合料制粒措施有利于降低烟尘率;稳定底吹炉下料量、加强底吹炉生产的连续平稳性,有利于提高氧枪使用寿命。并对生产系统中常见设备的运行故障进行了分析,并提出了解决措施。     

电炉炉壁氧枪在石钢电炉的应用

石家庄钢铁公司与北京科技大学合作,在电炉炼钢厂60t电弧炉上采用USTB炉壁氧气喷吹工艺,取得了良好的经济技术效果.