多因素综合分析在OG风机在线监测诊断系统的应用

在线监测诊断系统预警准确率直接决定了在线监测诊断系统的生命力,也是目前在线监测诊断系统发展的难点,尤其是变速设备的预警准确率一直困扰着在线监测诊断系统的发展。分析OG风机运行中的变动因素以及影响OG风机振动、温度的因素,通过软件实现影响振动、温度的因素相互关联,提升在线监测诊断系统预警的准确率,进而提升在线监测诊断系统的使用率。多因素综合分析在OG风机在线监测诊断系统运用后,误报警率为零,突发故障为零,降低了设备管理人员的劳动强度。     

铁合金烟气排放在线监测系统实施困难分析与实例

烟气在线监测系统是对烟气的烟尘排放浓度、各种排放污染物和烟气成分进行实时连续监测的装置。在铁合金企业实施在线监测已成了满足《铁合金行业规范条件》的必须要求,文章分析了不同形式袋式除尘器的优缺点及对烟气在线监测系统安装的影响因素,并以某铁合金企业安装在线监测设施为实例,说明了袋式除尘器在线监测系统在铁合金行业中的应用,提出了实施在线监测时应关注的主要问题。     

浅淡尾矿库安全在线监测系统

介绍了尾矿库在线监测系统监测的主要内容及相关仪器设备的应用。相对于人工传统监测,尾矿库在线监测系统能够实现重要监测指标在各种气候条件下的连续实时监测,大幅降低尾矿库管理人员的工作强度,监测数据的精度高。并对尾矿库在线监测系统的发展提出了一些看法和建议。     

尾矿库在线安全监测系统的设计与应用

针对歪头山铁矿小西沟尾矿库,建立了尾矿库在线安全监测系统,绘制了在线监测系统拓扑图,确定了在线监测项目和监测剖面,给出了监测点的合理布设方法,建立了安全监测预警方法;实现了尾矿库监测系统的集成与发布;通过监测系统的现场运行,获得了尾矿库的浸润线、表面位移、内部位移、库水位、安全超高、干滩长度等监测曲线,以及视频监测影像,据此评价尾矿库的运行状态,证实了尾矿库在线安全监测系统应用的可靠性。该系统可为相关尾矿库监测工程提供有益的借鉴与参考。     

马家田尾矿库安全在线监测系统升级改造

由于马家田尾矿库原有在线监测系统建成较早，存在监测项目不完善、监测设施老化等缺陷，已不能满足国家关于尾矿库安全监测新规范要求，设计采用双星多频段卫星定位、二维激光雷达测量、智能视频监控等技术，全面升级改造原有在线监测系统，重新构建马家田尾矿库安全在线监测平台，确保了马家田尾矿库的安全稳定运行。     

电气设备的绝缘在线监测与状态维修

文章首先分析了电气设备绝缘在线监测系统的发展现状,主要从技术发展历程层面进行。在此基础上重点探讨电气设备绝缘在线监测技术的框架组成,已经实现在线监测需要设计的功能模块。最后对电气设备在线状态维修方法进行探讨,为绝缘在线监测以及维修技术应用在电气设备中提供技术参照。     

尾矿库在线监测系统在栗西沟尾矿库的应用

对栗西沟尾矿库在线监测系统的基本原理、特点和结构进行了介绍,并通过对运行近一年来渗流监测、环境监测、坝体位移监测等项目指标变化的情况以及与人工监测的对比情况对在线监测系统的使用效果进行说明.     

国家发改委部署开展能耗在线监测试点工作

为贯彻落实《“十二五”节能减排综合性工作方案》和《万家企业节能低碳行动方案》的有关要求,近日,国家发改委印发《关于开展重点用能单位能耗在线监测试点工作的通知》,部署开展能耗在线监测试点工作。试点工作旨在探索能耗在线监测系统的技术路线、标准规范、功能应用和建设管理模式,搭建国家能耗在线监测平台的基本架构,验证、完善在线监测企业能耗的新方法、新手段和新标准,     

在线监测系统在某尾矿库中的应用

本文以某矿山尾矿库的现状为背景,针对现有人工监测效率低,数据可信性低等弊端,为保证矿山尾矿库的安全运行,有针对性地提出了在线监测系统,并介绍了在线监测系统的组成、监测参数及安设位置,同时分析其监测效果,实践证明,该在线监测系统具有很好的适应性。该系统的应用给矿山带来了良好的经济效益及社会效益,为同类矿山尾矿库建设提供了一定的参考价值。     

铜钴矿项目尾矿库在线监测系统的应用

尾矿库在线监测系统是防控尾矿库重大事故发生的重要手段,其在现代信息技术的支撑下,实现了传感器、数据采集、网络传输和软件应用的有效集合,提升了尾矿库监测的效率和质量。本文结合华刚矿业SINCOMINES铜钴矿一期尾矿库监测实际,指出铜钴矿项目尾矿库在线监测系统的设计与应用实际,期望能进一步提升尾矿库在线监测系统应用水平,准确发现危险因素,在消除安全事故的基础上,推动矿产行业的持续、稳步发展。     

钢管厂非开挖钻杆线自动化控制

宝钢分公司钢管厂非开挖钻杆线是国内第一条非开挖钻杆线,该项目包括非开挖钻杆生产线、钢管加厚生产线、钢管加厚修磨生产线和钢管焊缝修磨生产线共四条生产线.由于该生产线的主要设备在钢管厂精整区域具有一定的典型性,通过对非开挖钻杆线主要设备动作规律以及总结非开挖钻杆线设计思想和自动化实现过程的分析,达到掌握钢管厂精整区域任意一条生产线之目的.     

热轧带肋钢筋加工中心的设计

介绍了年产10万t商品钢筋的加工厂的产品方案、工艺流程、设备组成及设备主要性能参数,加工厂包括钢筋盘卷矫直剪切、钢筋焊接网、钢筋弯箍、钢筋定尺剪切、钢筋折弯和钢筋机械连接等生产线。并指出钢筋加工中心的设计、生产和产品销售必需功能强大的计算机系统和管理软件的支持,商品钢筋的推广和建筑机械化施工技术的进步必须由钢筋生产、加工、工程设计、工程业主和施工单位共同来努力,才能真正发挥其综合效益。     

影响石油套管热处理效率的热技术因素探讨

流水作业钢管热处理生产线在钢管热处理工艺和性能稳定后，面临的问题是进一步提高生产效率。热处理生产效率的方式可以通过工艺改进、设备改进的方式提高。但在固定生产线上最直接、有效的方式是提高热处理炉生产节奏，使得在现有的生产线上能够形成最大产出。本文分析了在固定生产线上，钢管热处理的相关热工参数对扩大产出的技术限制因素。     

精整机组中五辊矫直机设备参数的确定

主要对精整机组中用到的五辊矫直机主要设备参数的确定方法做了一个总结和概括。同时也给出了在实际操作过程中这种矫直机压弯量的调整方法和步骤。     

轧制线高度对宽厚板翘头的影响与分析

利用首秦4 300 mm轧机研究轧制线对钢板翘头的影响,通过基于压下量优化轧制线。结果表明,提高轧制线系数,小压下量时提高最低轧制线高度对钢板翘头改善明显;同时,基于来料厚度优化轧制线,在压下量优化后基础上,细化厚度区间,增加额外调整量,根据不同厚度区间的翘曲特点,有针对性地调整轧制线;最终通过两者集成,得出最优方案。通过轧制线程序的开发应用,加强了板坯在轧制过程中的头部翘曲的控制能力,轧制过程钢板头部形状改善明显。     

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备—加热均热保温炉（上）

阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ）；在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等。还介绍了新型生产线和传统生产线在生产周期、节约基建投资和能源消耗方面的比较。注意到连铸连轧之间衔接的关键设备加热均热保温炉起到上下工序的连接作用，这样才能形成真正的完整的新的生产线。     

连续镀锌线入出口活套套量计算

活套是保证连续生产线稳定运行的关键设备,结合工程实际项目,根据某连续热镀锌线的工艺要求,对该生产线上活套套量理论计算进行了详细的阐述,投产后,机组运行情况良好,增加了生产线的稳定性与可靠性,为同类工程的活套设计提供了依据。     

Establishment of a subline of C6/36 adapted to growing in a serum-free medium and its usefulness for studies on the dengue virus]

Using the C6/36 clone of the Aedes albopictus cell line, a derived cell line was obtained capable of growing in a commercial serum-free medium facilitating this line to keep its morphologic characteristics and adhesion capacity. The growth speed rate reduction of the adapted cell line was compensated by its low maintenance cost. Its usefulness in the multiplication of dengue viruses 1 and 2 was tested; the reported line showed the same susceptibility for the 2 agents than the original cell line when the indirect fluorescence technique was applied.     

Reference structures for assessment of frontal head posture

The aim of the study was to test (a) the validity of the supra-orbital line as a substitute for the interpupillary line, and (b) the reproducibility of two different approaches of assessing cranio- and cervico-vertical relationships on frontal cephalograms. The material consisted of natural head position frontal cephalograms of 21 healthy Finnish students and 11 Danish young adults prepared according to a method described previously, modified in the Danish sample by addition of spectacles with a wire to indicate the interpupillary line. The cephalograms were analysed manually twice by two investigators with an interval of one week. The following reference lines were selected: (1) orbital line (ORB): a tangent to the extreme cranial point on the supra-orbital margins; (2) cranial line (CR): the line drawn through crista galli and anterior nasal spine; (3) cervical line (CER): a line drawn through the midpoints of atlas (half the distance between the most median points on the tubercle of the transverse ligament), and C4 (half the distance between the most concave points of the lateral masses); (4) the main course of the upper cervical spine (SPINE): a subjective impression of the spinal inclination; (5) the interpupillary line (IP); and (6) the true vertical and horizontal lines (VER, HOR). The angles were measured to the nearest 0.5 degrees. Intra- and inter-examiner reproducibility was calculated. The supra-orbital line almost coincided with the interpupillary line as the mean inclination between the lines was only 0.5 degrees. Both intra- and inter-examiner errors were less for ORB and CER than for CR and the line indicating the main course of the upper cervical spine (SPINE). The intra-examiner reproducibility s(i) for ORB/HOR and CR/VER was 0.4 and 0.8 degrees respectively, and for CER/VER and SPINE/VER 0.8 degrees and 1.0 degrees. Based on these results, the supra-orbital line and the cervical line (defined as the mid-transversal line between the atlas and the fourth cervical vertebra) are recommended as reference lines for assessing frontal head posture.     

中铝西南铝板带铣床生产线电控结构及系统分析

中铝西南铝板带有限公司从国外引进的铣床生产线是一条具有世界先进水平的铣床生产线。该生产线采用了先进的全集成自动化（Total Integrated Automation）技术,自动化程度和可靠性高,能快速、高效,准确地实施逻辑程序指令控制。作者对该生产线的电控结构系统进行了全面分析。