磷钇矿的浮选富集

由于新产品和新技术的开发，世界稀土元素市场不断扩大，导致了对具有高度复杂矿物学性质的矿床进行处理的需要，如巴西的亚马孙州皮亭加（Ｐｉｔｉｎｇａ）矿床，它的稀土经物（ＲＥＯ）的贮量估计为１４６，９６０吨，氧化物中包括Ｙ２Ｏ３。从矿物学角度看，皮亭加矿是很富的，帕拉那帕耐马等（Ｐａｒａｎａｐａｎｅｍａ）公司最初的主要目的是先从砂矿床中然后再从原生矿中生产锡精矿。然而，地质学研究表明在一些具有潜在经济意     

铜镍混合精矿的分离

新制定的分离铜镍混合精矿的工艺的关键是,在混合精矿浮选分离前,将固体浓度为20%时矿浆在石灰介质中充气,此时铜与镍的分离选择性高,既不需要使用氰化物,也不需要用蒸汽加热矿浆.研究结果表明,新工艺获得的铜精矿铜品位和回收率分别为18%和87%,镍精矿镍品位和回收率分别为11.5%和98%,其中铜含量为0.7%.该工艺还降低了生产费用.     

磷钇矿选矿特性的研究

广东西南部某浅海砂矿中的磷钇矿粒度较细，主要分布在－０．１５＋０．０３９ｍｍ之间，富集于０．５～０．７Ｔ磁性产品和２０～２５ｋＶ非导体产品中。利用磁－电选联合流程，可得到含Ｙ２Ｏ３２６．８９８８％的磷钇矿精矿，回收率为２７．８２６３％。     

应用CMC分离铅锌精矿

本文叙述使用 CMC 分离铅锌混合精矿的研究结果。对两个不同类型的硫化铅锌矿研究表明,使用 CMC 均取得了良好的效果。在铅锌分离作业中,铅锌的回收率均超过95%。研究铅锌分离的某些因素表明:在碱性矿浆中(pH 值>10)分离效果最好;各种牌号的CMC 得到同样的结果;矿浆中有一定数量的钙离子、铜离子时,对浮选分离是有利的。     

独居石和磷钇矿的零电点

文献中报导的独居石和磷钇矿的零电点差别很大。本研究的化学模型表明，独居石的休学组成变化对矿物表面特性影响很大。试验结果证明，矿物表面化学组成稍稍变化会便表面电荷符号改变。这可解释来自不同矿山稀土矿物样品零电点在广泛的范围内变化。     

采用高锰酸钾分离硫化矿精矿

目前有很多不用氰化物分离铅-铜精矿的方法,用高锰酸钾抑制黄铜矿是其中之一。用高锰酸钾分离铅-铜精矿的试验是用不同矿床的矿石进行的。表1所列举的分离铅-铜精矿的数据是由两个多金属选矿厂(A和Б)的试验室得来的。用于进行一次分离试验的混合铅-铜精矿矿浆,是试验前从浮选槽中直接取出来的。试验是在容积为4立升和1立升《米哈诺布尔》型的试验室浮选机内进行的。用高锰     

铜铅混合精矿的浮选分离

本文介绍以碳酸钠为调整剂,在碱性矿浆中采用混合物与CMC组合剂分选铜铅混合精矿的方法。该方法分选效果较好,尤其对提高铜精矿品位及铜精矿中银品位效果更为明显。     

国内外铜铅混合精矿的分离浮选

浮选铜铅锌多金属硫化矿石时,因铜与铅矿物的可浮性相近,所以无论采用全混合或部分混合浮选流程,通常总是把铜与铅矿物选为铜铅混合精矿。因此在多金属硫化矿浮选中.除了优先浮选流程外,都有一个铜铅分离的问题,也是选别这类矿石的关键性问题。     

应用焦磷酸钠浮选分离铜铅精矿

近两年来,我们在用非氰、非铬药剂分选铜铅混合精矿的新工艺试验中,发现以焦磷酸钠,特别是它与 CMC 组成的合剂作为方铅矿的选择性抑制剂,取得了良好的分离效果。例如,当铜铅混合精矿含铅64％左右,含铜4.4％时,分选后铜精矿品位为27.65％,含铅2.2％,铜回收率96％;铅精矿品位75％,含铜0.208％,铅回收率99.47％。在此项研究中发现,焦磷酸钠用量、焦磷酸钠与 CMC 的比例及其用量、CMC 牌号、药剂作用时间等,对铜铅混合精矿的浮选分离都有着重要影响。不同药方浮选分离铜铅混合精矿的试验结果表明,焦磷酸钠,尤其是焦磷酸钠与 CMC 组成合剂的分选结果,均优于 CMC 和重铬酸盐的分选效果。此项研究成果,已应用于选矿厂生产。     

水玻璃浮选分离铜铅混合精矿

<正> 水玻璃作为浮选调整剂应用已久,但在有色金属硫化矿分离浮选中作为选择性抑制剂的研究与应用不多见。我们成功地将其用在铜铅精矿的分离浮选。荡坪钨矿宝山选矿厂于1966年建成投产后,在铜铅混合精矿浮选分离中用氰化法抑铜浮铅,铜精矿品位仅8%,回收率不到50%。为改善分选指标,避免金银损失,以及     

铜铅混合精矿分离技术鉴定会

<正> 1980年8月29日至9月2日,广西壮族自治区科委和广西壮族自治区冶金局在南宁联     

硫酸法分离铜—铅精矿

为利于环境保护,在浮选多金属矿石时,应不使用氰化物。尽管目前对许多矿石的处理已经进行了无氰工艺的研究,但是在别洛乌索夫选矿厂选别格鲁鲍夫斯基矿的多金属矿石时,每吨矿石仍需使用约950克氰化物,其中90％氰化物用于铜—铅精矿的分离。产生这种情况的原因,首先是矿石的物质     

铜钼混合精矿浮选分离的研究进展

铜钼常作为伴生矿物产出,其浮选分离一直是研究热点和难点。从工艺和药剂两方面对铜钼混合精矿浮选分离研究进展做了介绍,首先介绍了铜钼混合精矿预处理方法和铜钼分离新工艺,再从药剂方面对所涉及的捕收剂、抑制剂和组合药剂及相关机理研究进行阐述,指出了铜钼混合精矿浮选分离存在的问题,提出了铜钼分离的研究方向,为我国铜钼分离提供指导。     

蒸汽加温分离铜镍精矿的工业应用

诺里尔斯克选矿厂处理浸染状和脉状铜-镍矿石。该厂从《诺里尔斯克-Ⅰ》矿区的浸染矿石中选得混合铜镍精矿。该矿石主要矿物有黄铜矿和镍黄铁矿,还有少量磁黄铁矿。处理这种矿石是用获得铜-镍混合精矿的阶段流程。过程中添加丁基黄原酸钾和T-66药剂。塔尔纳赫矿区的脉状矿石含70％以上的硫化物,它具有复杂的矿物成份,而且各种硫化矿物互相关系多种多样。铜矿物有黄铜矿、方黄铜矿、塔尔纳希特和莫依胡克特,它们的浮选性质研究的尚不够充分;镍矿物有各种晶型的、浸染     

CMC分离铜铅精矿的最优化试验

<正> 近年来广西冶金研究所在多金属硫化矿的混合精矿浮选分离中用CMC(羧甲基纤维素钠)作为方铅矿的抑制剂,可取代氰化物或重铬酸盐等抑制剂,实现无氰或无铬浮选工艺。本试验为了深入研究CMC抑铅浮铜的规律,在试验中对广西佛子冲铅锌矿的方铅矿和黄铜矿单矿物及其人工混合矿物进行了研究。结果表明CMC对方铅矿有较强的抑制作用,而对黄铜矿的抑制作用则较弱;在适宜的CMC用量、pH值、金属阳离子种类和浓度等条件下,有可能使铜铅矿物互相分离。     

铜铅混合精矿的分离试验研究

该矿石原矿为铜铅锌的氧化矿,原矿含铅3.78%,含锌3.92%,含铜0.303%。且铅氧化率高,达到了近50%。现场采用了"部分混浮—抑锌浮铅铜—锌浮选—铜铅分离"的浮选工艺流程,但最终铜铅分离指标不理想。经过试验最终确定一次精选、三次粗选、两次扫选的流程,并获得含铜17.85%、含铅7.61%的铜精矿和含铜2.65%、含铅53.90%的铅精矿。     

铜钼混合精矿浮选分离工艺及分离抑制剂研究进展

铜钼硫化矿常常紧密共生而且可浮性相近,二者的浮选分离一直是科研工作者研究的重点。从工艺和药剂2个方面对铜钼混合精矿的浮选分离进行了介绍。铜钼浮选常采用混合浮选工艺,黄铜矿和辉钼矿在与捕收剂作用后,二者的可浮性差异减小,在对二者进行浮选分离前,通常先进行脱药预处理,以降低抑制剂的使用量。常见的预处理工艺有加热处理、浓缩脱药处理、氧化脱药处理、等离子体处理等。针对铜钼分离工艺存在的问题,选矿工作者提出了充氮浮选、浮选柱分离、脉动高梯度磁选分离、加温分离等铜钼分离工艺。介绍了铜钼浮选分离过程关键药剂抑制剂的种类及应用情况。无机抑制剂有硫化钠类、氰化物、诺克斯类药剂等,有机抑制剂有巯基类、硫代类、黄原酸类等。指出在进行铜钼浮选分离之前铜钼混合精矿的预处理方法需要进一步优化,以增加黄铜矿与辉钼矿的可浮性差异。现在工业上使用的铜钼分离抑制剂仍然存在易氧化、药耗大、毒性高、价格贵等缺陷,需要加大投入进行高效、低毒、价廉、易降解的新型浮选抑制剂的开发。     

某含滑石铜钼混合精矿的分离

对某含滑石铜钼混合精矿进行了铜钼分离试验研究。通过一粗两扫七精闭路浮选流程获得了钼品位34.46%、钼作业回收率88.97%的钼精矿和铜品位23.52%、回收率99.83%的铜精矿。通过辉钼矿-滑石反浮选分离探索试验获得钼品位45.16%、钼作业回收率97.91%的最终钼精矿。     

铜钼混合精矿浮选分离抑制剂的研究

介绍一种新型铜矿物抑制剂（代号ＣＤ）进行铜钼精矿浮选分离的试验结果，用ＣＤ药剂３．８ｋｇ／ｔ，当给矿钼品位分别为０．１５１％、０．２１３％和０．３３５％，铜品位分别为２５．５５％、２５．４６％和２３．８５％时，得到含钼分别为１２．２２％、１７．３８％和１３．０５％的钼粗精矿，钼回收率分别为９３．７９％、８９．７８％和８６．１３％。ＣＤ药剂是一种可取代常规抑制剂硫化钠、实现铜钼分选的优良抑制剂。     

钼铜混合精矿的浮选分离试验研究

为提高广东某钨矿伴生钼铜硫化矿的浮选分离指标,对钼铜混合精矿进行了合理的药剂制度及选矿工艺研究。分离前进行强化脱药,以JBS作为辉钼矿的捕收剂,采用DSY对黄铜矿进行选择性抑制,可显著改善钼铜分离效果,获得较好的试验指标,钼精矿钼品位和回收率分别为49.25%和91.50%;铜精矿铜品位和回收率分别为21.45%和99.96%。