某大型铜钼矿铜钼可浮性研究

对某大型铜钼矿矿石进行了选矿试验研究,在浮选过程中充分考虑了当今矿山生产的可行性,采用常规浮选药剂制度,混合浮选铜钼金属,获得了较好的金属品位和回收率,铜、钼品位达到14.03%和0.823%,铜回收率为94.85%,钼回收率为84.38%。在试验过程中还组合了不同种捕收剂,亦取得了很好的试验结果。     

云南某低品位难选铜钼矿可选性试验研究

根据云南某低品位难选铜钼矿在生产实践中指标不好的问题开展本次可选性试验研究。试验采用铜钼混选—铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程,最终取得了铜精矿品位23.04%、回收率89.94%,钼精矿品位47.24%、回收率67.23%较为理想的试验指标。     

某低品位难选斑岩型铜钼矿浮选试验研究

在对某低品位难选斑岩型铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,采用铜钼(硫)混合浮选-混合精矿脱硫精选-钼铜分离的工艺流程,闭路试验可获得含钼43.62％、钼回收率70.41％的钼精矿、含铜24.25％、铜回收率87.14％的铜精矿以及含硫39.30％、硫回收率79.08％的硫精矿.该试验研究结果可以作为开发利用该铜钼矿的技术依据.     

低品位难选斑岩型铜钼矿浮选试验研究

在对某低品位难选斑岩型铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,采用铜钼(硫)混合浮选-混合精矿脱硫精选-钼铜分离的工艺流程,闭路试验可获得含钼43.62%、钼回收率70.41%的钼精矿、含铜24.25%、铜回收率87.14%的铜精矿以及含硫39.30%、硫回收率79.08%的硫精矿。该试验研究结果可以作为开发利用该铜钼矿的技术依据。     

江西某难选铜钼矿浮选试验研究

对江西某难选铜钼硫多金属矿进行了浮选试验研究.采用铜钼等可浮?强化选铜?尾矿选硫的工艺流程,可获得铜钼混合精矿铜品位18.27％、钼品位0.45％,铜回收率81.03％、钼回收率59.83％,以及硫精矿品位47.32％、硫回收率85.58％的选别指标,实现了铜钼硫的综合回收.     

某低品位铜钼矿选矿试验研究

某低品位铜钼矿含铜0.38%,含钼0.013%,矿石铜、钼品位均较低,难以获得理想的选矿指标,资源未能得到有效利用。以BK304为捕收剂,采用“铜钼混选—铜钼分离”工艺流程,闭路试验可获得钼精矿含钼41.63%,钼回收率70.71%,铜精矿含铜24.14%,铜回收率83.98%;以丁黄为捕收剂,采用“二粗二扫,粗精矿再磨后三次精选”的强化选铜工艺流程,闭路试验可获得铜钼混合精矿含铜23.30%,含钼0.73%,铜回收率为86.96%,钼回收率77.34%。     

西藏某难选铜钼矿分离技术研究

本实验原矿取自西藏自治区某地矿山,原矿铜品位0.76%,钼品位0.018%。实验重点研究了铜钼矿的分离浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终得到的铜精矿品位23.11%,回收率90.01%;钼精矿品位45.09%,回收率80.16%,取得了较好的实验结果。     

某铜钼矿提高钼回收率选矿试验研究

某铜钼矿是我国典型的超大型斑岩铜矿床,矿石主要有用矿物为斑铜矿、黄铜矿、辉钼矿以及少量的赤铜矿和铜蓝,目前现场回收铜钼采用的工艺主要为铜钼等可浮再分离-强化选铜流程,但钼回收率不高,只有50%左右。通过采用捕收能力强、选择性好的APⅡ作为铜钼等可浮捕收剂,单独使用硫化钠作为铜钼分离抑制剂,就能很好的实现铜钼分离,使钼的回收率提高20%。     

西藏某低品位铜钼矿选矿试验研究

西藏某铜矿原矿铜品位0.62%,钼品位0.028%,属低品位铜钼矿。现采用新型高效捕收剂BKP对该低品位铜钼矿进行选矿工艺试验研究,小型闭路试验获得铜钼混合精矿,铜品位26.08%、铜回收率87.30%,钼品位1.21%、钼回收率89.28%。     

西藏某低品位铜钼矿选矿工艺

西藏某铜钼矿原矿含铜品位0.28%、钼品位0.022%,硫品位0.60%,铜氧化率31.13%,针对矿石性质,开展了四种浮选流程的试验研究,采用硫化铜钼混合浮选-分离然后浮选氧化铜的原则工艺流程,得到铜品位20.91%,含钼0.24%,铜回收率63.69%的硫化铜精矿;铜品位10.78%,含钼0.47%,铜回收率17.90%的氧化铜精矿;钼品位47.17%,含铜1.21%,钼回收率63.66%的钼精矿,铜总回收率为81.59%,有价元素得到了较好回收。     

安徽某低品位铜钼矿石的选矿试验研究

对安徽某铜钼矿石进行可选性试验研究,采用铜、钼混选,粗精矿经一段再磨,铜、钼分离,八次精选的浮选工艺流程,以BK301C为辅助捕收剂,在强化钼的浮选指标的同时,加强铜的综合回收。闭路试验指标为,钼精矿含钼50.76%,回收率90.26%。     

提高九顶山铜钼矿钼回收率的研究

通过对选矿厂原有浮选工艺及矿石性质的研究,查明钼回收率低的原因及寻找合适的选矿工艺。为此,本文提出了增加磨矿细度并添加适量黄药的浮选工艺。工业生产结果表明,该工艺能适应所处理的矿石性质.指标得到明显改善。钼精矿品位从32.19%提高到42.80%,钼回收率从21.16%提高到72.72%。     

提高小寺沟铜矿铜回收率的研究

论述了小寺沟铜矿铜矿石难选的因素及选矿新工艺的研究。通过对矿浆调整剂、捕收剂的种类、用量与配伍,以及工艺流程结构的研究,使小寺沟难选铜矿石的选矿取得了突破性进展。     

某难选铜钼混合矿分离浮选试验研究

对某难选铜钼混合矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石中辉钼矿呈网丝状,黄铜矿充填于其中,造成分离困难的特点,通过条件试验确定了合理的磨矿细度和药剂制度:原矿不磨(磨矿细度-42μm占72.9%)、硫化钠用量40kg/t、水玻璃用量1kg/t、煤油用量0.5kg/t、矿浆浓度20%。经过开路五次精选可得到钼精矿含钼32.80%、含铜0.58%,铜精矿品位20.65%、含铝0.31%、回收率92.01%的技术指标,使铜钼达到了较好的分离。     

某铜矿铜钼分离试验研究及生产实践

湖北某铜矿是国内大型矽卡岩铜钼伴生矿床,随着经济形势的发展,充分利用矿产资源,从铜精矿中回收钼金属尤显重要。在分析铜精矿钼含量及物相组成的基础上,进行了大量小型试验研究,确定了回收钼的工艺流程和药剂制度。半工业试生产表明,此工艺取得了较好的技术经济效益。     

西藏某氧化铜矿石选矿试验研究

对西藏某氧化铜矿石进行了可选性试验研究。试验根据矿石的工艺矿物学特性,以传统的硫化浮选工艺为基础,采用“硫氧分步粗选-粗精矿混合精选”的工艺流程并辅之以新型高效浮选药剂,有效地选别和综合回收了矿石中的有价元素铜和伴生金、银。闭路试验指标为,铜精矿品位31.66%、回收率83.25%,铜精矿含金1.50g/t、银106g/t,金、银回收率分别为78.62%、64.35%。     

提高永平铜矿铜,银回收率的研究与实践

永平铜矿长期因矿石性质多变、矿物组成复杂、硫铜含量比值大、伴生银金嵌布粒度细、混合粗精矿又未按设计要求进行再磨,致使铜、硫分选困难,生产指标难以提高。采用分步优先浮选工艺,应用选择世较好的捕收剂,中矿再磨,解决了铜、硫分选困难的问题,达到了提高铜、银回收率的目的。生产实践表明,该工艺可提高铜回收率２．３７％、银回收率２．５９％,矿山每年可增加经济效益５００万元以上。