铁路机务段废水回用工程实例

某铁路机务段废水含石油类物质较高,原有处理设施处理后的出水不能达标排放。通过加设油水分离装置和生物接触氧化单元,以及在末端增设过滤深度处理装置,并采用二氧化氯消毒等技术措施对原有处理设施进行了升级改造。运行实践表明,改造后出水水质稳定(SS5 mg/L,COD30 mg/L,浊度3 NTU),满足《铁路回用水水质标准》(TB/T 3007—2000)要求。改造工程废水回用率50%,减少向淮河排放COD 27 t/a,石油类21.06 t/a,每年可节约资金30.77万元,经济效益和环境效益显著。     

曝气生物滤池-气浮工艺处理电厂废水及回用

采用曝气生物滤池－气浮－砂滤工艺处理厂综合废水，其出水补至电厂循环冷却水系统。实际运行结果表明，该工艺处理效率高，运行稳定，出水浊度≤1NTU,CODMn≤mg/L,氨氮≤2mg/L，异养菌≤1000mL^-1，达到电厂循环水补水水质要求。此外还对工程设计及运行中的经验进行了讨论。     

机械制造含油废水的处理及回用

采用“隔油＋气浮＋生物接触氧化”工艺处理机械加工含油废水,浮油可通过浮油回收机予以回收,乳化油破乳后经涡气浮（CAF）去除,溶解性有机物采用生物接触氧化法去除后达标排放。处理后排水的70％经深度处理后可回用。     

气浮-曝气生物滤池-膜生物反应器处理洗浴废水回用工程

采用工程规模为300～360m^3/d的气浮-曝气生物滤池-膜生物反应器组合工艺对同济大学学生浴室洗浴废水进行处理并回用于景观水体。试验结果表明,在气浮投药量为15mg/L,曝气生物滤池水力停留时间为0.5～2h,膜生物反应池水力停留时间为2～4h时,工艺对主要污染物SS、COD、LAS和NH4^＋-N等物质的去除率分别达到99%、90%、97%、和85%以上,出水水质可达到城市污水再生利用景观用水水质标准（GB/T 18921-2002）的要求。工程运行表明,该处理工艺在污水资源化方面有良好的应用前景。     

气浮-曝气生物滤池工艺处理洗浴废水回用工程

采用气浮-曝气生物滤池工艺对某校学生浴室洗浴废水进行处理,并将出水回用于校园景观水体。整个处理工艺采用自动控制。改良的曝气生物滤池具有处理能力强、处理效果好、不需二沉池、流程简洁的特点。在进水CODCr、BOD5、NH3-N、TN、TP、LAS的质量浓度分别为:120～300、60～90、17～20、35～50、2.2～4.5、3～10mg/L时,出水水质分别为:30～50、5～6、3～5、5～12、0.2～0.3、0.3～0.4mg/L,能够达到《城市污水再生利用景观用水水质标准》(GB/T18921-2002)的要求。     

铁路机务段综合废水的处理与回用

采用水解酸化,生物接触氧化、焦炭滤池,ClO_2消毒处理铁路机务段综合废水,工艺经过调试运行处理后,出水达到铁路回用水水质标准(TB/T 3007-2000)第二类水质要求,满足回用的要求.     

曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100～250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80～120mg·L~(-1)、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

混凝气浮法处理造纸废水回用工程

采用混凝气浮为主的工艺流程处理造纸废水,处理后出水SS、COD和BOD5的平均去除率分别达到90%、74%和80%以上,出水达到设计要求,可以直接回用于生产工艺中,并可回收纸浆.实现了生产用水的闭路循环运行,达到了废水零排放.此工艺避免了生化处理占地面积大、投资和运行费用高等缺点,并且处理费用低,运行稳定,维护简单,具有显著的环境效益.     

含油切削液废水的处理和回用

采用CAF涡凹气浮和流砂过滤二级组合系统,对玉柴机器柴油废水进行了处理回用的应用研究．出水达到GB8978-1996中的一级排放标准。在进水平均COD浓度为6510mg／L,石油类浓度为9321mg／L,出水COD浓度可以降到68～91mg／L,石油类浓度可以降到1～3mg／L．处理成本低,每处理1m^3污水的综合运行成本为0.23元,每回用1m^3中水,需另增加费用开支0．22元。     

超滤膜法处理含油清洗废水及清洗剂回用研究

含油清洗废水的深化处理及清洗剂回收再利用一直是工业废水处理领域关注的焦点。清洗剂具有既亲水又亲油的特点,其高效回收受到限制。同时,由于清洗废水所含油品种类复杂,很难匹配到合适的处理方法。为解决该难题,深入研究了过滤精度、跨膜压差、温度、浓度等因素对超滤膜法处理含油清洗废水及清洗剂回用效果的影响。研究结果表明,适宜过滤精度的膜元件、合适的跨膜压差和温度可实现较高的清洗剂回用率和石油类截留率。此外,废水中清洗剂的含量越高,产水中的清洗剂越多;石油类含量越高,清洗剂的回用率越低,膜受污染程度也越严重。结果表明,超滤膜法是一种回用效率高、对废油截留效果佳的清洗废水处理方法,与传统处理工艺相比,兼具环保和经济实用性优势,可应用于工业含油清洗废水、船舶舱底油污水以及其他含油清洗废水的净化及回用处理。     

机务段废水处理与回用

机务段废水中含有BOD、石油类和SS等污染物,采用隔油、气浮、活性污泥法为主体的工艺对机务段废水进行处理,工程调试运行后,出水可满足GB/T 18920—2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》的要求。     

全膜法在焦化废水回用的应用

焦化行业由于具有耗水量大、污染物成分复杂、环境污染严重等特点,严重影响着社会环境及地区发展。随着《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,对焦化废水的深度处理成为各企业亟待解决的难题。着重介绍了全膜法在焦化废水深度处理中的应用情况,一年来的运行效果表明该方法对经生化处理后的焦化废水进行再回收利用有着良好的应用效果。     

利用生化处理和膜分离技术处理回用化工废水的设计

化工生产废水具有污染程度高、pH变化大、可生化性较差、并且含盐量较高的特点,为了实现废水回用的目的,采用物化预处理、水解酸化 接触氧化 超滤 反渗透相结合的处理工艺.出水回用于循环冷却水补充水,同时达到了节水治污的目标.本技术推动了膜分离技术在化工废水回用中的应用.     

洗衣厂废水处理回用工艺探索

对洗衣厂的洗衣废水、清洗废水、甩干废水进行集中,形成水质相对稳定的废水水源,通过对废水进行理化组合工艺的处理,使处理后的废水水质不仅能达到《污水综合排放标准》GB8978—1988的要求,且能满足洗衣用水的要求,实现洗衣厂的废水零排放。     

印染废水深度处理及回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,介绍了常规处理技术的工艺原理、优缺点和研究应用情况.由于印染废水水质复杂,废水回用光靠单一技术难以实现,强调各种技术有机结合的集成处理工艺,提出了膜技术与其他技术相结合是印染废水深度处理重要研究方向.     

膜技术在钢铁废水处理及回用中的应用

对膜技术在钢铁废水深度处理与回用应用进行分析,探讨了膜技术在处理钢铁企业废水处理中的优缺点和发展趋势,提出对膜技术在钢铁废水处理中回用应用的一些建议和展望。     

机械加工生产废水处理回用工程实例

以某机械加工生产废水的处理回用工程为例,介绍了隔油+气浮+水解酸化+生物接触氧化+MBR回用处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本等,经过处理出水水质可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)要求。工程运行实践表明:该系统运行稳定、出水水质好,具有良好的经济效益与环境效益。     

污水回用技术进展与发展趋势

城市污水回用技术在工业发达国家得到了广泛的应用,我国污水回用方面同样获得了很大成就,在城市和工业污水经再生处理后,回用于工业和城市生活杂用水上取得了不少的经验。通过考察国内外污水回用技术的发展及应用现状,提出了污水回用的发展方向。     

喷水织造废水的中水回用工程案例

介绍了喷水织造废水的中水回用工程,该工程采用了絮凝气浮+深层过滤+钠离子交换+电渗析为主体的工艺,阐述了各处理阶段的设计、运行参数和经济技术指标等,设计处理规模为3 000 m3/d。实践证明,喷水织造废水经过该工艺处理后,出水COD≤30 mg/L、硬度≤60 mg/L、电导率≤850μS/cm,可以满足喷水织机的用水要求。该工程可为大型喷水织造企业回用污水厂的设计、建造和运行提供参考。     

印刷电路板生产废水的综合治理及废水回用

对某印刷电路板生产废水采用分质预处理-混凝沉淀-机械过滤工艺处理,结果表明,系统出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,同时对出水采用反渗透装置处理后达到初级回用水的水质要求.