YH98—100型模具研配液压机通过验收

目前,合肥锻压机床股份有限公司的YH98—100型1000kN模具研配液压机通过用户的现场验收。 该机主要用于轿车覆盖件等冲压横具的研合加工、装配、调整及修理等。采用立式预紧拉杆框架结构及带链式结构前移工作台。工作台的提升夹紧采用先进的组合缸形式,重复定位精确可靠;还带有翻转工作台,可使上模翻转180°。为用户大大地缩短了制模周期,并且具有独立的动力机械和电气系统。可实现调整、单次循环两种工作方式。     

模具研配液压机电气控制系统概述

本文介绍模具研配液压机电气控制系统,详细介绍了PLC、触摸屏、绝对值位移传感器、旋转编码器及变频电机在研配液压机中的应用．使研配液压机达到理想的控制精度和研配质量。     

液压机双缸同步系统数学建模的研究

模具研配液压机是汽车、塑料、压铸等工业中制造、精修大中型模具的关键设备之一。本文针对模具研配液压机的双缸同步控制问题,提出了采用比例流量阀和伺服阀进行复合控制的解决方案,并且建立起伺服同步系统的数学模型,为系统结构参数的选择、控制策略的选取以及控制器的设计提供理论依据。     

风电叶片模具翻转机构动力学分析及优化设计

翻转机构是大型风电叶片成形中的重要工艺装备,用来实现叶片成形过程中模具的合模与开模.传统机械行车翻转具有振动大、生产效率低、安全性差等缺点,为解决这些问题,采用液压为动力设计模具翻转机构,并对液压翻转机构进行动力学的分析和优化,为随后的液压控制系统和电控部分的设计打下了理论基础.     

风电叶片模具翻转液压系统控制与设计

液压驱动、闭环控制风电叶片制造中模具的开合模过程,可以提高作业效率、运行平稳性以及叶片质量。在分析风电叶片模具翻转机构工作原理以及生产现场需求的基础上,通过设计改进液压、电气系统,应用PID控制策略,极大地改善了多翻转机构的叶片模具翻转过程的平稳性和同步性。     

产品与市场

合锻一汽车覆盖件生产线挺进“雾都” 近日由三台YH27系列的快速单动薄板深拉伸液压机及一台YH98-100型1000kN模具研配液压机组成的汽车覆盖件生产线在合肥锻压机床股份有限公司成功研制。 这批产品中的YH27系列中800H、1250H、2000B型的液压机都属身躯庞大的铁塔,它们的公称力分别为8000kN、12500kN、20000kN。为了确保机床的刚性,它们的机身设计为分体框架结构,滑块导轨采用先进的设计结构,起到调整精度高、刚性好的作用,调整后不易发生精度跑偏现象;导轨的硬度高,耐磨性能良好,使用寿命长。它的移动工作台向前移出,     

高效能试模系统

在汽车车身板料冲压模具制造中,试模与修模的工时占总工时的10％-15％;在冲压厂模具维修中,试模与修模的工时占80％～95％,而且在试模与修模作业中,利用压力机试模的作业工时占5％,修模的工时占95％。这就导致投资大,运行效率低,试模、研配压力机投资浪费严重。由此可见,缩短模具调试时间,提高试模、研配压力机的运行效率,意义重大。     

具有国际90年代先进水平的模具研配液压机在合锻诞生

由合肥锻压机床股份有限公司研制的ＹＨ98- 50模具研配液压机 ,经权威机构技术查新 ,其技术参数、精度要求达到了国际同类产品 90年代的先进水平。这台由计算机控制的全自动监控的高性能液压机的诞生 ,可满足汽车制造行业对模具研配液压的需求。它运行平稳无噪声 ,数控准确 ,数显分辨率高 ,性能安全可靠 ,在国内研配压机领域居领先位置。该机在合锻与济南铸锻所共同合作下 ,采用德国ＢＯＳＣＨ公司 90年代先进的液压系统 ,主机框架结构 ,刚度好 ,外形美观 ;滑块采用四角八面导轨 ,导向性能好 ,创新设计了在滑块行程任意位置停止 ,采用工控机…     

系列汽车覆盖件生产线在合锻研制成功

由三台YH27系列的快速单动薄板深拉深液压机及一台YH98—100A型1000kN模具研配液压机组成的汽车覆盖件生产线在合肥锻压机床股份有限公司成功研制。 YH27系列中800H、1250H、2000B型的液压机都属身躯庞大的铁塔,公称力分别为8000kN、12500kN、20000kN。为了确保机床的刚性,机身设计为分体框架结     

风电叶片模具翻转机构分析与优化

针对风电叶片模具翻转机构油缸负载偏大及翻转运动速度不均匀的问题,通过分析风电叶片模具翻转机构运动过程,推导翻转角速度、翻转载荷同油缸运动速度、翻转机构各铰点尺寸之间的关系,建立翻转过程力矩平衡表征模型,以翻转所需油缸力最小为目标优化翻转油缸铰点尺寸。通过优化控制翻转油缸运动速度,实现匀速翻转,提高翻转机构运动稳定性和可靠性。     

液压泵转子镦挤成形工艺

文章对液压泵转子的成形工艺进行分析,提出在400t摩擦压力机上镦挤成形,同时时设计出一套适用性较强的组合模具,进行批生产。     

RG-50小型数控折弯机液压系统存在的问题及其改进

本文分析了RG-50小型数控折弯机液压系统采用油压回方式存在的问题，提出了采用柱塞式油缸的改进方案。     

巨型液压机同步平衡控制系统的控制优化

300MN模锻水压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的同步平衡控制系统对提高模锻件的精度,改善液压机的受力状态,延长液压机本体和模具的寿命具有重要作用。通过建立同步平衡控制系统的数学模型,分析了影响控制系统的因素,并进行了优化。     

厚壁半球形液压缸的强度计算及其与圆筒形液压缸对比分析

半球形液压缸是缸梁一体式压力机的主要承力构件,它与传统的三梁四柱式液压机的圆筒形液压缸相比,结构上和受力状态都发生很大的改变,从而使承压能力有近一倍的提高。导出半球形液压缸强度计算公式,对于厚壁球壳,最薄弱区域是球的内壁,在该处有最大的经(纬)向拉应力与代数值最小(绝对值最大)的径向压应力。按照Tresca 强度准则或Mises强度准则均可算出数值相同的最大当量应力,强度计算公式表明该应力应小于或等于材料的许用应力。并将该式与圆筒形液压缸强度计算公式进行对比,在相同条件下(相同许用应力、相同内压及相同内半径),计算结果表明,半球形液压缸的壁厚要远小于圆筒形液压缸,减重效果明显。     

可控式增压复合油缸设计及其性能分析

针对大压力、小压力行程的重型液压设备的结构尺寸大、油泵功率大、利用系数低、液压系统复杂等问题,提出一种压力随机可调、工作效率高、结构紧凑、性能稳定可靠的复合式高增压油缸结构。对比分析了复合缸液压机和普通单缸液压机的工作过程;论述了复合缸液压机的运行原理和设计要求;介绍了可控式增压复合油缸性能及应用。结果表明:通过增压缸将液压系统提供的压力油转换为增压油提供给主油缸,使其产生大的压力输出,可有效地减小设备主机尺寸;通过控制缸随时进行高低压转换,各阶段速度压力按需配置,实现成形工艺的最优搭配,成形周期缩短;可以提高油泵的利用系数,减小泵站装机容量;液压系统工作负荷低,性能稳定可靠,寿命长。     

巨型模锻液压机同步控制系统建模及仿真

为了提高巨型模锻液压机同步控制系统的快速响应性,在300MN模锻液压机的基础上,针对800MN模锻液压机的特点重新设计了同步控制系统,并基于液压基础理论和动力学理论,联合建立了活动横梁运行时同步控制系统的整体数学模型。将原方案和现有方案进行了对比仿真,结果表明:新设计的800MN同步控制系统的响应特性较原方案的响应特性有较大幅度的改善,响应速度和动静态精度均有较大提高。     

超高压液压缸最佳k值比的探讨

本文探讨了单层液压缸和二层环箍式液压缸部分参数之间的最佳匹配关系。如将之用于４８ＭＮ金刚石压机的升级改造中，可取得较为理想的结果。     

大型模锻液压机平衡系统原理及其理论研究

滑块平衡系统是大型模锻液压机关键部件,其作用是避免滑块在工作状态下产生倾斜,从而保证上下模具准确压合,确保工件质量,对滑块运行精度及产品质量的保证具有决定性作用。液压机工作过程中,偏心力矩是未知的,如何由实测的滑块四角位移差值确定所需的平衡力,成为一个关键技术与理论难题。为此,提出力偶调平、位置控制平衡系统的新概念及其工作原理,即在滑块四角布置四组柱塞平衡缸,并由高精度位移传感器对滑块四角行程进行实时监测,以控制相应缸组加压与泄压。建立了其参数化力学模型,推导出滑块四角位移差值与所需平衡力之间的函数关系式,并绘制出相关曲线,可以在已知滑块四角位移差值的条件下,为实际加工过程中平衡力的控制提供理论依据,也可为同类型液压机滑块同步平衡系统的设计提供理论参考。     

800 MN大型模锻液压机液压驱动和控制系统的技术研究

详细介绍了800 MN大型模锻液压机液压驱动和控制系统的技术方案、同步控制功能、技术配置指标和技术创新点。     

液压机主工作缸法兰处螺栓联接的可靠性分析

某巨型液压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的主工作缸是水压机的重要部件之一。其法兰处采用螺栓联接。本文对螺栓联接的可靠度进行了计算,并分析了影响其可靠度的一些因素,为主工作缸的设计提供了参考依据。