阻截除油-陶瓷膜组合工艺处理低渗油田采出水试验

胜利低渗油田采出水精细处理通常采用钛金属膜工艺,钛金属膜存在易污染、堵塞等问题。针对处理水质无法长期稳定达到行业Ⅰ级注水指标,对钛金属膜污染机理进行了探究。研究结果表明,膜内污染成分主要是石油类污染物、SiO_2、垢及胶体杂质等。因此,对油田采出水提出高效除油+精细过滤两段式处理思路,采用阻截除油-陶瓷膜组合工艺进行处理。现场试验结果表明,出水平均含油量1.1 mg/L,悬浮固体含量0.3 mg/L,悬浮颗粒直径中值181 nm,水质稳定达到行业Ⅰ级指标。     

杏北油田扶余油层“5、1、1”水质处理技术应用效果分析

为了达到扶余油层的注水水质标准要求（"5.1.1"标准）,杏北油田采用了PVC中空纤维膜超滤和陶瓷膜超滤两种技术进行水处理。其中采用PVC中空纤维膜超滤技术处理清水,采用陶瓷膜超滤技术处理油田含聚污水。从出水水质达标情况和产水量两方面分析了两种工艺的应用效果,针对不同的来水水质,分节点对陶瓷膜超滤工艺进行了参数优化,制定了化学药剂清洗方案和清洗周期,并对两种工艺的吨水成本进行了对比分析。目前,两种技术均在杏北油田应用了2年,采用PVC中空纤维膜超滤技术处理清水的站库,出水水质能够稳定达标,产水量稳定;采用陶瓷膜超滤技术处理含聚污水的站库,来水水质稳定达标的情况下,出水水质能够达标,产水量可以满足下游需求。但是陶瓷膜超滤技术处理效果受来水水质的影响较大,当来水水质超过“双20”标准时,出水水质容易超标,同时产水量下降。从经济上看,PVC中空纤维膜超滤工艺的吨水成本低于陶瓷膜超滤工艺。     

陶瓷膜处理油田采出水时的膜污染清洗研究

针对油田含油污水性质复杂,难以控制以及膜污染无法清洗的问题,分析了陶瓷膜过滤油田含油污水时膜污染的产生原因及污染物的特性,在此基础上,研究了陶瓷膜的清洗剂和清洗工艺,以表面活性剂、螯合剂及烧碱为主的复合碱清洗剂在油田含油污水的膜过滤试验中取得了较好的清洗效果,反向脉冲清洗等清洗工艺的采用进一步增强了清洗效果,清洗效果稳定,并消除了膜污染累积,较好地解决了膜清洗问题。     

国外油田处理采出水的精细过滤装置

对油田采出水进行深度处理，是为防止水中机杂质堵塞地层，这是低渗透油田采出水回注的关键。而水质深度处理主要依靠精细滤芯过滤器来实现。本文通过对国外新开发的处理采出水的精细过滤装置的调研，着重介绍了陶瓷膜滤器、金属网滤器、膨胀床纤维滤器、聚酰胺滤芯过滤器、针形聚酯纤维精细滤芯过滤器和双层滤芯过滤器。这几种过滤器构思新颖、设计先进、选用范围宽，且代表着90年代初期的国际先进水平。     

超滤膜污染及其预防方案比较

超滤系统的主要功能是去除水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌,超滤对水中的浊度几乎可以完全去除,对细菌和大肠杆菌的去除率〉99％,对水中的有机物、氨氮、总铁、总锰也均有一定的去除。超滤膜作为东区污水回用装置超滤系统的核心,其生产稳定性对整个回用水系统至关重要。但是超滤膜的污染自膜投入使用的那一刻起就存在．超滤膜的污染主要体现在超滤膜的结垢、微生物污染、超滤膜过滤截留在膜面外固体物质的污染以及膜的损坏。而在生产实践中预防超滤膜污染的方法主要有：严格控制超滤原水浊度和SS值;投加一定量的次氯酸钠做好杀菌;通过气擦洗和反冲洗减少对超滤膜的污堵;定期对超滤膜进行清洗,减少垢类物质的生成;严格控制超滤单元的产水率。     

采出水的生物处理法

隶属能源部的内维尔3号油区（NPR－3），N们期望怀俄明州恰帕尔北部4Okm处投产的新型采出水处理装置，既可节省费用。又能保护环境。这套装置1月16日正式投产。NPR－3所有的采出水，现在约为45000bbl／d，最终都将用这个两期方案处理。第一阶段除去采出水的杂质，主要是采出水集中、分离和处理后留下的少量原油和硫酸盐颗粒。根据来自NPR－3的资料，这种作业已经证明生物处理法可以成功地除去采出水中的杂质。预计1996年晚些时候进行的生物处理方法的第二阶段是试验性的，研究确定盐生植物（吸收盐）是否可以降低采出水中销和氯化物的…     

稠油污水膜污染生物控制技术研究

针对滨一站现有污水处理工艺存在的膜污染严重,稳定运行周期短的问题,在对污水水质和膜污染物分析基础上,确定了有机污染是造成膜污染的主要原因。针对稠油污水的特征污染物,采用限制性培养技术筛选了高效降解菌,初步鉴定为假单胞菌属和芽胞杆菌属。在现有工艺中增加生物处理单元,建立模拟流程,开展了长期运行实验。结果表明,生物处理使石油类质量浓度和COD值分别从11~20mg/L、216~350mg/L降至0.6~1.1mg/L、53~88mg/L。生物处理有效降解了稠油污水中的有机污染物,延缓了膜污染,膜通量损失率低于15%,膜面的微观形态观察也显示膜污染得到有效抑制。     

西德克萨斯McE.S.A油田注水系统对附着细菌及其有关腐蚀的监测

McElroy San Andres油田水驱工艺每天注水约20500m~3(130000bbI),以油田采出水和来自 Hendrick Reef的补充水为水源。两种水混合后,经过除油和过滤处理,然后注入地下。尽管采出水中细菌污染相对较低,但在补充水中比较严重,因此在混合罐后的下游系统中产生了污染。     

预处理工艺对膜法处理油田采出水的影响

低渗透、特低渗透油田对注入水水质要求高,膜过滤技术满足了低渗油田对注入水水质的要求,然而由于污染问题没能得到有效解决而影响了推广应用。本文从预处理工艺对膜法处理油采出水的影响角度,介绍了不同预处理工艺对膜法处理油田采出水的影响。     

陶瓷膜横向流微滤处理油田采出水的前景

油田采出水的处理回注是影响采油量和采油成本的重要因素。各国为此在这方面做了大量的研究工作。在近年开发的许多新的油田采出水处理方法中，陶瓷膜横向流做滤是非常引人注目的。本文分析了我国油田采出水处理回注的现状，并认为对低渗透油田，陶瓷膜横向流微滤处理油田采出水技术的应用前景是光明的。     

HRT对UASB-SMBR(PTFE)组合工艺处理某油田含油废水性能的影响

 利用升流式厌氧污泥床(UASB)与膜生物反应器(MBR)组合工艺处理含油废水,在不同的水力停留时间(HRT)下考察了系统对NH₃-N、石油类污染物和挥发酚去除以及COD和浊度降低的效果,也考察了膜污染和清洗情况。结果表明,该组合工艺对各种污染物质都有很好的去除效果,出水水质能够满足国家污水综合排放一级标准, NH₃-N、石油类污染物、挥发酚的平均去除率以及CO和浊度的降低率分别达到98.58%、98.33%、99.83%、95.00%和99.84%;污染物的去除效率随着水力停留时间的缩而降低。在实验过程中还发现,在不同水力停留时间下会产生不同程度的膜污染,且水力停留时间的长短与膜染的速率呈反相关关系;采用四步法清洗后,聚四氟乙烯(PTFE)膜的透水性基本完全恢复。UASB-SMBR(PTFE)组合工艺能够稳定运用于含油废水的处理。     

水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水实验

针对采油污水成分复杂、化学需氧量高和可生化性差等特点,采用水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水,研究了水解酸化对污水可生化性的影响,考察了水解酸化—膜生物反应器对油田采油污水的处理效果.实验结果表明:当水力停留时间为8-10 h时,水解酸化可将污水生化需氧量与化学需氧量的比值提高至0.44,化学需氧量去除率达34％.水解酸化—膜生物反应器对油的去除率大于96％,对采油污水化学需氧量的去除率大于70％,对悬浮物去除率大于98％,出水水质好.采用扫描电镜能谱分析和荧光分析法对膜表面污染物进行分析后认为,生物粘泥及钙、铁等离子形成的硬垢是造成膜污染的主要因素.通过清洗方法对比研究,确定了水洗—碱洗—酸洗的清洗工艺,该方法使膜通量恢复率达99.2％.     

生物化学降解处理采出水

在哥伦比亚东部卡萨纳雷牧区，具有集水区众多、地下水位高和对被污染水敏感等特‘点。凯尔特石油公司利用该地区丛生芦苇粮带过滤系统滤除油田采出水中的污染物，芦苇根系可吸收污染物，处理过的水用于农业。建造了三个水洼地的控制排水地下水流处理湿地，约277m‘，用以除去水中的酚醛化合物，日处理生产分离器排放水高达1200m’，处理过的水灌溉7公顷稻田地。这套系统运行1年多，可除去叨％酚醛化合物，预计3年时间达到最高效率。生物化学降解处理采出水@孙伯英     

吹脱─臭氧化处理气田水

在天然气开采中产生的气田水会造成环境污染，对气田水的处理已有不少成熟的方法。文章针对川西北雷三气田水有机质污染问题提出了吹脱─臭氧化处理工艺。该水主要来自天然气低温分离站，水中主要污染物为有机物、油类、Ｓ２－及悬浮物等，ＣＯＤ高达８０００ｍｇ／Ｌ，曾采用过活性炭吸附，因吸附量只有１％～２％，实不经济。根据气田水中有机物主要为烷烃、环烷烃、芳烃及乙二醇，大部分为非电解质的可挥发性的低分子物质，而难挥发的乙二醇有其易氧化性，因而采用空气吹脱和臭氧处理相结合工艺取得了良好效果。臭氧对乙二醇氧化率达９８％，使ＣＯＤ由５０２５ｍｇ／Ｌ降至８１ｍｇ／Ｌ，废水经整个工艺处理后有害成分去除率均达到９９％以上，出水各项指标完全达到国家指标。文中对工艺流程、设备、主要因素对处理效果的影响作了分析。     

不停车清洗预膜在石化循环水处理中的应用

炼油系统的循环水存在着腐蚀、结垢和粘泥问题。本文详细介绍了不停车清洗预膜的实施方案,该方案主要是使用化学清洗,清除换热设备和管道中的污垢、腐蚀物和沉积物。通过投用预膜剂在冷换设备表面形成一层致密、均匀的薄膜,以防止设备腐蚀。通过该方案实施不停车清洗预膜处理,使循环水系统环境得到很大改善,提高了换热效率,降低腐蚀速率,事故风险得到明显缓解。     

降膜蒸发法处理超稠油SAGD采出水试验研究

介绍了加拿大在油砂开采过程中,机械压缩蒸发法处理采出水的应用进展。针对辽河油田超稠油SAGD工程蒸汽发生和采出水处理技术存在的问题和技术需求,辽河油田进行了降膜蒸发法处理超稠油SAGD采出水的室内先导试验,阐述了降膜蒸发法的主体工艺、主要设计参数、出水水质、结垢情况、试验过程药剂投加、蒸发热源的选择以及试验中存在的问题及改进措施。此外,还对超稠油SAGD开发用汽包锅炉给水标准进行了探讨。     

MD膜驱剂对水包油乳状液的破乳作用

MD膜驱油现场试验中发现采出的含油污水有逐渐变清的趋势。实验考察了MD-1膜驱剂(一种单分子双季铵盐)对油田采出水的zeta电位、脱油率和水包油乳状液的脱水率的影响。结果表明。MD-1在水中电离生成的阳离子压缩双电层。zeta电位随着MD-1浓度的增加而增加，压缩双电层是渐进过程；MD-1对油田采出水的破乳作用随MD-1浓度增加而增加并且与采出水的含油量有关，含油量低时破乳脱油效果不佳；由阴离子表面活性剂ORS41和非离子表面活性剂OP-10为乳化剂形成的水包油乳状液(油相为含1％胶质和沥青质的煤油)。其脱水率均随MD-1浓度的增加而增加，但在乳化刺为OP-10时脱水率较低；MD-1膜驱剂与油相中的胶质及沥青质作用，破坏油水界面致使油滴聚并、破乳。图7表2参11。     

油田用膜分离技术的研究与应用进展

膜法水处理和膜法气处理是膜技术在油田应用的 2个主要方面。虽经 10多年的发展 ,目前仍未步入大规模应用阶段 ,主要问题是膜技术处理油田采出水存在投资大、膜污染后难清洗、运行费用高等缺点。建议 :(1)应从微观上研究采出水分离膜的分离过程和机理 ,寻求解决控制膜通量下降的途径和措施 ;(2 )研究合适的清洗剂和合理的清洗工艺 ,解决膜污染清洗问题 ;(3)还必须研究采出水分离膜的前段预处理工艺和指标要求 ,解决与现有污水处理工艺系统的衔接 ,降低膜运行成本。大力发展新的气体分离膜聚合物材料和集成技术 ,优化和改进膜组件结构 ,实现最佳工艺组合和最低的经济投资是今后气体分离膜在油田应用的发展方向。     

膜生物反应器处理废水技术研究进展

介绍了膜生物反应器(MBR)及其废水处理特点.阐述了影响膜生物反应器工艺运行的主要因素,包括有机负荷、膜固有性质及膜污染.综述了膜生物反应器在废水处理中的应用现状,包括污水回用、工业废水处理、土地填埋场堆肥沥滤液处理.分析了膜生物反应器应用前景及研究方向.     

天然气膜基吸收脱硫微孔膜筛选试验研究

为考察膜基吸收技术在天然气脱硫净化工业上的可行性，拟筛选出性能良好的膜进行脱硫实验。从膜的透气量、传质系数、膜污染程度和价格四方面，对聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）和陶瓷三种常用微孔膜的性能进行了比较和评估。结果表明，聚丙烯膜的综合性能最好，可以用来进行膜基吸收脱硫实验。