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经研究试验,成功的开发了棉油皂脚用作选矿捕集剂,取代了传统惯用的价值高、货源又紧缺的木浆油皂捕集剂,不但降低了选矿生产成本,而且又降低了尾矿废水的COD值,节省了治污费用。此产业化的研究开发成功,也为中小型棉油厂皂脚的大批量直接利用开辟了新的途径。 相似文献
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棉油皂脚中中性油含量视不同工艺而异。间歇法生产工艺得到的棉油皂脚中性油含量一般在30%~40%,有的高达40%~50%。而“棉油皂脚复浸回收中性油工艺”可使中性油含量降到3%~5%,复浸后的皂脚经处理后可作为化工原料出售或进一步深加工。 相似文献
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棉油皂脚中植物甾醇的提取工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为了探索从棉油皂脚中提取植物甾醇的工艺条件。以皂脚为原料,通过单因素和正交实验优化最佳工艺条件,并对粗品进行纯化,以高效液相色谱法测定的甾醇含量为考察指标。植物甾醇提取的最佳工艺为:皂化料液比1∶3,90℃下皂化3 h,用乙酸乙酯进行萃取,料液比为1∶20,粗甾醇的提取率为75.6%,其中提取得到的β-谷甾醇和菜油甾醇的纯度分别为(66.5±0.47)%、(5.67±0.08)%,其经无水乙醇重结晶两次后,纯度可达91.8%。结果表明最佳提取工艺重现性较好;HPLC法测定甾醇含量结果准确可靠。 相似文献
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为了充分利用工业废料棉油泥,联合使用超声波萃取和结晶技术从中提取药用醋酸棉酚.研究了超声萃取时间、酸浓度和超声结晶时间对醋酸棉酚提取率的影响,并测定其物理、化学及生物性能.结果表明:当超声萃取时间为40 min,酸浓度为0.8 mol/L,超声结晶时间为20~30 min时,可以得到提取率89.o%和纯度为94.7%的醋酸棉酚粗品,并且经超声波重结晶纯化后,其熔点范围、光谱特性与标准品相同,具有明显的抗肿瘤活性.相比传统萃取和结晶技术,超声波强化技术使醋酸棉酚的生产周期缩短了75%,提高了产品提取率和纯度,减轻了重结晶压力,保持了产品生物活性,是未来提取醋酸棉酚的一种先进技术. 相似文献
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棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术 总被引:1,自引:0,他引:1
采用乙醇水溶液和工业己烷的混合物作溶剂,既从棉籽仁胚中浸出棉籽油,又降低粕中毒素“游离棉酚”的含量,使浸出棉籽粕达到饲用标准。详细叙述了棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术。 相似文献
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棉籽粕中棉酚的超声辅助脱除研究 总被引:1,自引:1,他引:1
棉籽蛋白类似大豆蛋白,是一种营养价值高且具保健功能的蛋白质。而棉酚的存在严重影响棉籽蛋白的应用并造成蛋白质资源的浪费。采用超声波辅助盐酸-乙醇溶液脱除法及响应面设计法对棉子饼粕中棉酚的脱除工艺进行研究。在单因素的基础上,选定液料比、超声时间、超声温度及盐酸浓度4个因素,通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:液料比23∶1,超声时间53 min,超声温度77℃,盐酸浓度1.5 mol/L,超声功率50 W,棉酚脱除量为9.5 mg/g。脱酚后的棉籽粕含蛋白质为57.17%,比脱酚前提高7.52%。 相似文献
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棉籽油皂脚脂肪酸制备C21二元酸工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以棉籽油皂脚为原料,经皂化、酸解及蒸馏得到富含亚油酸的皂脚脂肪酸,亚油酸经共轭化后和丙烯酸发生Didels-Alder反应合成了C21二元酸,共轭反应用碘为催化剂,催化剂碘的用量为亚油酸质量的0.1%:Didels-Alder反应的适宜反应条件为:丙烯酸/亚油酸为29%,反应温度230℃,反应时间2h。 相似文献
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棉籽饼粕在饲料中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
本文评述了开发棉籽饼粕对发展我国养殖业的作用;目前影响我国棉籽饼粕作饲料的一些原因;现行制油工艺生产的棉籽饼粕在饲料中的应用;我国研究的工厂化生产去毒棉籽饼粕的一些不同工艺等问题。 相似文献
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建立高效液相色谱法测定市售棉籽油中游离棉酚及其降解产物四甲氧基棉酚的含量方法,为棉籽油质量控制提供科学依据。采用Inertsil? ODS-3(250 mm×4.6 mm,5 mm)色谱柱,以甲醇-2%磷酸(85∶15,V/V)溶液为流动相,流速1.0 mL/min,柱温32 ℃,检测波长235 nm,进样量10 mL。棉酚在0.245~1.226 mg/mL质量浓度范围内线性关系良好(r=0.999 5),精密度检测相对标准偏差为0.88%(n=6),重复性检测相对标准偏差为1.73%(n=6),平均回收率为101.2%,相对标准偏差为1.75%(n=3)。四甲氧基棉酚在0.211~1.056 mg/mL质量浓度范围内线性关系良好(r=0.999 6),精密度检测相对标准偏差为1.56%(n=6),重复性检测相对标准偏差为1.11%(n=6),平均回收率为100.3%,相对标准偏差为1.12%(n=3)。90 批市售棉籽油中有25 批检测到棉酚,且质量浓度为0.159~1.661 mg/mL,有56 批检测到四甲氧基棉酚,且质量浓度为0.093~1.661 mg/mL。该法有良好的准确度、精密度,操作简便,可较广泛用于监控棉籽油的脱毒情况。 相似文献
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