无锡红豆国际广场结构方案分析

对一拟建超高层建筑进行结构方案分析。考察了伸臂桁架．钢管混凝土、钢骨混凝土在高层姑构中的应用，并对施工工艺提出建议。     

小高层转换结构的设计与研究

结合某工程的转换结构 ,对三种设计方案的内力幅值、地震作用下的侧移曲线以及转换结构层刚度比进行了比较 ,结果表明 ,格构式钢骨混凝土结构有较多的优点。重点阐述了钢骨混凝土构件的粘结强度设计、裂缝宽度验算。为保证节点的工作性能 ,采取了梁端加腋和设置节点加强桁架的构造措施 ,并提出了格构式钢骨混凝土节点受剪强度计算公式及转动刚度分析方法。     

钢骨轻骨料混凝土梁斜截面抗剪承载力的理论计算方法

以软化桁架理论为基础,取桁架-拱模型,建立钢骨轻骨料混凝土梁抗剪承载力理论计算公式.通过试验验证表明,理论计算与实验结果基本相符.     

厦门北站巨型混合框架结构设计与分析

厦门北站屋盖是双向跨度为132m×220m的大跨抗震超限结构。工程结合建筑造型,沿屋脊设置两端支承于A形巨型塔柱上的大跨度立体钢桁架,在塔柱之间及塔柱与相邻柱间设置了箱形截面曲线预应力框架梁。钢骨混凝土巨型塔柱、大跨钢桁架及箱形预应力混凝土梁一起构成了大屋盖结构的抗侧力体系及主承重体系,形成了巨型混合框架结构体系。工程设计针对这种新型结构进行了静、动力弹塑性分析。为解决巨型钢桁架与钢骨混凝土巨型塔柱的连接问题,采用钢板及预应力筋的双重连接。巨型混合框架结构在工程中得到了成功应用。     

某50.4m跨门形高层建筑转换桁架设计与施工

某门形建筑的连接体高达14层(包含屋面),转换桁架跨度为50.4m。结合概念设计和计算分析,对该大跨高位转换桁架形式进行多方案比选,确定了在7~9层和13~15层设置完整跨层钢骨混凝土转换桁架、在9~13层设置部分斜腹杆的转换结构方案。针对选定的转换结构方案,采用施工全过程模拟分析,比较了不同施工方案对应的转换结构内力大小。结果表明,转换桁架的钢骨在地面焊接成钢骨桁架后再整体提升的施工方案更合理。根据施工模拟分析结果优化了结构布置,设计出了简单可靠的节点构造。并介绍了按实际施工步骤实现施工模拟分析的计算方法以及转换桁架的施工要点。     

大跨度高空钢骨混凝土结构连廊施工模拟分析

大跨度高空钢骨混凝土结构连廊施工宜采用吊模体系。根据施工模拟原理,采用有限元分析软件ANSYS分析了淮北矿业办公大楼施工过程中钢骨混凝土结构连廊及支撑体系的应力和变形情况,验证了支撑结构的合理性,并根据分析结果,建议采取适当的措施控制其变形。采用钢悬索连接H型钢与竖向桁架以加强支撑体系后,钢骨混凝土结构及支撑结构施工过程最大位移与应力值减小,保证了施工过程的质量和安全。     

福建体工队多层羽毛球馆钢结构分析

介绍了我省跨度最大的多层钢结构-体工队羽毛球馆工程概况,比较分析了多种结构,选定了钢骨混凝土柱钢梁钢桁架混合结构,进行详细分析,桁架节点设计,展现了钢结构在多层大跨度工程设计上的灵活性及优越性。     

某带钢-混凝土组合桁架转换超限高层结构设计

介绍了某带钢-混凝土组合桁架高位转换超限高层结构的抗震概念设计、抗震计算分析、主要抗震措施以及节点构造设计.分析表明转换桁架下弦、腹杆采用钢结构、上弦结合楼板采用钢骨混凝土结构这一能充分发挥材料各自长处的新型组合转换结构性能优良,具有十分广阔的应用前景.     

24m跨格构式钢骨混凝土转换梁的设计和施工

某24 m跨转换结构采用了格构式钢骨混凝土转换梁,介绍了该转换梁的设计与施工要点。为保证节点的工作性能,采取梁端加腋和设置节点加强桁架的构造措施,并提出了格构式钢骨混凝土节点抗剪强度计算公式及转动刚度分析方法。采用的设计思路和施工措施可供类似工程参考。     

钢骨桁架自密实混凝土的配制和施工技术

通过优化配制试验和采取有效的施工措施,北京世纪财富中心工程钢骨桁架C60自密实混凝土的浇筑取得理想效果。     

苏州太湖国际会议中心大跨度钢桁架结构设计

在大跨度钢桁架结构设计中,采用倒放H型钢能够充分发挥桁架承受轴向力的优势;采用变高度桁架,在优化结构受力性能的同时满足建筑退台高差的要求。详细介绍了苏州太湖国际会议中心层2和层4钢桁架结构设计全过程,分析了大跨度钢桁架结构变形对支承型钢柱及整体结构的影响,并提出了钢桁架支承型钢柱及后连框架梁应考虑水平力对其不利影响。支承型钢柱按考虑桁架变形后实际内力复核配筋,后连框架梁按拉弯构件计算配筋,且构造上将上部纵筋全部贯通,以确保关键构件结构安全。     

重型高空钢屋架施工技术

世纪财富中心为高层钢混结构,其大堂上空设悬挂式走廊和天桥。指出工程难点和施工条件、钢结构施工顺序。给出地脚锚栓、钢管混凝土柱、箱形钢梁、三角桁架柱及屋顶桁架分段安装技术,保证施工顺利进行。     

某办公楼加固改造工程设计与施工

针对砖混结构的特点,通过建模对某办公楼进行了计算分析.提出了采用钢屋架代替混凝土梁板的做法以减轻自重,同时增加构造柱及圈梁提高结构的抗震性能.介绍了植筋、灌浆料及钢结构的施工工艺,并重点对拆除施工中的技术方法、预防措施进行了分析.技术方案及施工质量符合规范要求.     

锈蚀钢筋混凝土梁承载能力分析的变角桁架模型

为了研究侵蚀环境下锈蚀钢筋混凝土梁在长期荷载作用下的承载能力，以荷载作用下锈蚀钢筋混凝土梁为研究对象，分析了钢筋锈蚀对混凝土梁黏结强度的影响，基于拉-压杆模型和标准桁架模型分别对锈蚀梁进行了承载力计算，进一步采用考虑钢筋锈蚀影响的修正变角桁架模型计算锈蚀钢筋混凝土梁的承载力，并通过49组锈蚀混凝土梁的试验数据对建议模型进行验证。结果表明：锈蚀钢筋混凝土梁承载力的试验值与变角桁架模型理论计算值之比的平均值为0.990，方差为0.071，二者吻合较好。采用变角桁架模型可精确计算锈蚀钢筋混凝土梁的承载力并预测其破坏模式，建议模型可用于锈蚀钢筋混凝土梁承载能力分析研究。     

单层单跨钢框架抗火性能的试验研究

本文对2榀H型钢单层单跨钢框架进行抗火性能的试验研究。试验采用足尺试件,钢梁长3400mm,钢柱高3200mm,混凝土板宽1000mm。试验中考虑不同受火工况对钢框架抗火性能的影响。通过试验得出了梁、板、柱温度场变化规律和钢框架变形情况。试验结果表明:火灾下,由于钢筋混凝土板的存在,钢梁沿截面高度各点温度不一致,即钢梁沿截面高度存在温度变化的温度场;梁柱全部受火的单层单跨钢框架(节点受到保护)破坏方式为钢柱压屈破坏,破坏位置在受到保护的钢节点下部的钢柱上。本文研究结果为今后钢结构抗火性能的进一步研究提供参考数据。     

内置钢构架型钢混凝土转换深梁传力机理试验研究

结合深梁的"拉杆-拱"传力机理,提出新型内置钢构架型钢混凝土深梁,将钢构架的各部分杆件分别用于传力机构中的拉杆和压杆中,并对一榀普通钢筋混凝土转换深梁、三榀内置钢构架型钢混凝土转换深梁模型进行试验研究,分析这种新型转换深梁在竖向集中荷载作用下的力学性能和破坏形态,研究深梁在受力过程中的钢筋和钢构架的应变变化特点、传力机理。试验表明内置钢构架型钢混凝土深梁具有承载力高、刚度大、延性好等优点。相同参数条件下,内置钢构架型钢混凝土深梁承载力比普通钢筋混凝土深梁提高30%～40%,抗剪承载力提高幅度尤为显著,刚度提高30%～50%。内置钢构架型钢混凝土转换深梁充分利用了深梁的拉杆拱传力机理,设置钢构架实现以最短、最直接的传力路线和传力方式传递上部荷载。偏于安全估算,钢构架能承担20%深梁总荷载。     

矩形钢管混凝土组合桁梁负弯矩区受力性能试验研究

矩形钢管混凝土组合桁梁由混凝土板和矩形钢管混凝土桁架组成,在竖向荷载作用下,其正弯矩区可充分发挥混凝土板和桁架的组合作用,但负弯矩区的力学性能较为薄弱且受拉混凝土板容易开裂。针对这一问题,提出了在负弯矩区混凝土板施加预应力以及布置局部释放剪切作用的剪力钉相结合的组合桁梁结构形式。采用跨中施加反向集中荷载模拟连续梁支点反力的方法,对2榀承受负弯矩的矩形钢管混凝土组合桁梁进行了静力加载试验,对其荷载-位移关系、裂缝发展规律、混凝土板应变分布、桁梁荷载-应变关系、钢与混凝土界面滑移及承载力进行了分析。还根据组合桁梁的简化力学模型对不同加载阶段的结构特征荷载进行了讨论。结果表明：采用局部释放剪切作用的剪力钉和混凝土板施加预应力的组合桁梁结构形式可有效提高其抗裂性能,但对受弯承载力影响较小;在加载过程中混凝土板的开裂和杆件的屈服导致结构塑性变形增大,最终节点处焊缝撕裂,组合桁梁丧失承载力;由简化力学模型计算得到的结构特征内力与实测值吻合较好,可为矩形钢管混凝土组合桁梁负弯矩区的设计和计算提供参考。     

风雨操场综合楼改造工程设计与施工

某风雨操场综合楼改造工程拆除了辅助用房及支撑网架屋面的西根框架柱改造成为球场看台。设计采用钢结构桁架托换技术，将屋面荷载转移至两侧的保留柱上，跨度拓展到30m。钢桁架与框架柱上安装的牛腿铰接连接，通过牛腿背面框架柱间的混凝土墙平衡牛腿传来的弯矩。在施工安装过程中合理地利用待拆除框架柱，保持屋面的完整性提升屋面，达到了对屋面扰动影响最小的目的。     

钢筋混凝土梁与钢骨柱节点连接施工技术

以山西体育中心运动员训练A馆工程为例,对钢筋混凝土梁与钢骨柱节点连接技术进行了介绍,分别阐述了节点连接的工艺原理,关键技术及施工工艺等内容,以指导相关施工人员合理解决钢骨混凝土梁柱节点处钢筋的贯通问题。     

海控国际广场大截面矩形钢管混凝土柱施工技术

海控国际广场工程为带有伸臂桁架的矩形钢管混凝土框架-钢梁-混凝土核心筒结构体系。其外框筒为矩形钢管混凝土柱,柱截面大、钢板较厚,拼装精度和焊接质量控制难度大。介绍了大截面矩形钢管混凝土柱工厂制作、现场吊装、安装、混凝土浇筑及检测等施工技术,并通过施工过程中的工艺优化,有效解决了施工技术难题,保证了钢管混凝土柱的施工进度和质量。