双螺旋自定心夹紧机构的扩展应用

在生产实践中,往往有一些加工零件是以零件的对称中心或一组平行面的对称平面为基准,为保证这类零件的加工精度,我们会采取一些中心定位夹紧的工装（如自定心平口钳等通用夹具）来装夹零件,以达到保证零件精度的目的。在我公司加工的零件中,有一批铸造零件形状复杂,形位公差要求高,并且大部分加工面均有与毛坯的中心对称的要求。为保证产品零件要求,     

轴类零件在夹具中的定位分析与研究

轴类零件是机械制造行业最常见的典型零件之一,所以对于轴类零件的加工质量的保证,直接影响到装在轴类零件上的其他零件的装配精度问题。要保证轴类零件的加工精度,就必须保证轴类零件在制造中装夹环节和切削加工环节。本文主要分析研究了轴类零件在V型块、定位套和半圆套这些定位元件中自由度限制的情况。     

薄片类工件的高精度磨削加工

保证薄片类零件磨削加工的精度一直是加工领域的一个难题。在较详细地分析了影响磨削加工高精度薄片类零件的因素,总结了实际生产中较为常见的保证薄片类零件磨削加工精度的措施,这些措施对该类零件的加工都有相应的借鉴意义。     

半圆球面的数控切削工艺研究

在零件的数控加工中,不可避免地会产生加工误差,而对于半圆球面这种比较典型的零件,影响因素更加复杂。本文针对影响误差的因素,在加工过程中采取有效的措施加以避免,从而保证了加工质量。对特定的零件制定了合理有效的数控加工工艺,保证了零件加工的质量,提高了加工效率,并总结了半圆球面切削加工的共性问题。     

薄壁焊接结构的中央传动壳体工艺方法研究

研究了某新型航空发动机中央传动壳体加工过程中由焊接应力、装夹应力及切削应力引起的变形原因;阐述了零件加工过程中因基准质量不高、装夹变形、应力释放变形及累计误差而引起的高精度孔位置度加工不合格的问题,并找到了解决这些难题的加工方法。通过对零件加工边界条件分析来确立零件的加工关键要素控制点。通过调整零件的加工工艺路线来控制零件的焊接应力、切削应力。在能满足零件质量要求的范围内,同时采用精密磨削的方法来保证零件的基准质量。通过设计制造专用工装解决零件装夹变形和误差累计的问题,通过钻孔、铣孔、镗孔的孔加工方式来保证被加工孔的位置度及圆度。本方法在零件的实际加工验证中取得良好的效果,保证了零件的加工质量。实践证明,这种方法对其他壳体类零件的加工具有触类旁通的效果。     

薄壁零件的车削加工

通过对薄壁类零件特性分析,在零件加工时,夹具及在加工过程中采取措施,来保证薄壁零件加工的各项技术要求。     

特殊细长轴薄壁件加工工艺设计

在机械加工中,薄壁长轴类零件因在其加工过程中切削力、夹持力和加工中产生热量的影响,容易发生变形,导致零件尺寸和精度难以保证。必须针对不同的零件外形、尺寸和精度要求,采取相应的工艺方法和装备来保证零件的顺利加工。     

薄壁零件的加工工艺研究

薄壁零件刚性差,在加工中易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题。通过分析薄壁零件的加工特点,对防止和减少薄壁零件变形的工艺措施进行了综合分析和研究。实践证明,采取一定的工艺措施可以有效的解决薄壁零件变形及加工精度不高等问题。采用小锥度心轴夹具车削薄壁零件,加工过程平稳,无噪音,保证了加工质量,精度完全符合工件的工艺要求。     

数控车床刀尖高度对零件加工精度的影响

卧式车床采用的加工方式是“切削→测量→再切削→再测量”的方式,零件精度通过反复的测量得以保证,而数控车床采用“对刀→加工”的方式,零件的精度主要靠对刀来保证。在卧式车床上加工零件,若刀尖点高度低于零件中心高,对加工零件的尺寸影响并不大,因为最终的尺寸是通过测量来保证的;而在数控车床加工中情况则不一样。本文就数控车床加工中刀尖点高度对零件加工精度的影响进行研究,分析刀尖点高度对零件尺寸精度和形状精度的影响。     

某套类零件数控车削工艺分析与加工

数控车削加工是机械加工的重要方式。套类零件在实际加工中存在很多困难,为了保证加工精度,需要仔细分析图样,合理选择加工工艺进行加工,同时选择合理的测量方式,才能保证套类零件的加工精度,提高生产效率。     

纯镍风标加工的变形控制

纯镍风标是一种超薄零件,在加工中易变形.本文从毛坯的加工、数控铣削加工内腔和反面轮廓、零件边缘轮廓加工的过程中寻找控制零件变形的工艺方法.在毛坯加工中,合理运用刨削加工控制毛坯的变形,合理选择数控铣削加工中的刀路,保证了零件的基本轮廓;在加工零件边缘轮廓时使用线切割,在很大程度上减小了风标零件的变形.     

大直径薄壁件的数控车削技术

大直径薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已经被广泛应用于航空、航天等各工业部门,但是薄壁零件的刚性差、强度弱、在加工中极易变形,难以保证加工精度.文中介绍一种在数控车床上加工大直径薄壁零件的工艺方法,可以有效地保证此类零件的加工精度.     

焊接式CBN螺旋立铣刀设计与制造方法研究

<正>1引言在传统的金属切削加工中,一般淬火后的零件精加工,主要采用磨削的方法,以保证零件的几何尺寸精度。但有些零件的加工部位又无法磨削,而且零件淬火后会发生变形,不经加工其几何尺寸精度又难以保证。聚晶立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的材料,其加工性能优于金刚石,可用于淬火零件铣代磨加工,与磨削加工相比可显著提高加工效率。铣削加工属于断续切削,直齿立铣刀在铣削过程中,整条刀刃同时切入和切出,立铣刀受到的冲击     

基于CAXA的薄壁零件制造

1 引言 薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量.     

航空筒体类雾件的典型加工工艺

筒体类零件广泛应用于航空产品中,属于一种典型的零件。其结构的特殊性要求其加工过程有一定的特殊性。为了保证零件的加工质量,可以综合零件的加工要求,提取出一套通用的、典型的加工工艺流程,可为后续的类似零件提供加工的理论依据和指导。本文重点分类介绍了零件的几种基准转换的加工方法,这些方法是多年加工检验的总结积累,有很强的适用性,能保证零件的加工质量。     

基于有限元法的鼠笼铣加工模态分析

鼠笼是某型航空发动机上的重要零件,该零件属于薄壁件,其结构复杂,精度较高,尤其是鼠笼槽的位置度难以加工保证。某分厂承接该零件的生产加工,该零件在加工鼠笼槽时,因为薄壁结构的原因,铣加工鼠笼槽难以保证槽对基准的位置度,导致零件的一次加工合格率极低。针对这一情况,采用ANSYS软件对鼠笼铣加工鼠笼槽工序进行基于有限元法的模态分析,得出了鼠笼的5阶固有频率,通过控制刀具激振力频率避开零件固有频率的方法,可以让零件在铣削加工中避免刀具与零件发生共振,减小零件变形,从而提高零件的加工精度和一次提交合格率,改善该零件的交付质量。     

薄板密封盖零件加工工艺设计

针对薄板密封盖零件轴向尺寸较小、径向尺寸大,在加工中容易变形等问题,在分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工质量。     

数控车削圆球自动编程与手工编程方法应用分析

在机械加工中,经常会遇到阀门球体、缸盖等零件,这些零件主要以圆弧及球面要素组成,结构要素虽然简单,但是加工过程中很难保证其精度,针对圆球及圆弧面加工过程中影响精度的因素,提出了采用圆弧刀数控自动编程与手工编程车削方法保证加工圆球零件精度的加工方案。经过加工实践,总结出了选择合理的加工工艺、刀具、加工程序以及切削参数,对提高加工效率、确保零件加工精度有一定的参考意义。     

薄壁零件的车削

薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。薄壁零件也因为重量轻,节约材料,结构紧凑等特点,在机械加工中运用比较广泛,尤其在我们的维修工作中经常碰到。有时为了一个薄壁零件的加工质量,会影响到机器的正常运转,为此,我     

采摘圈零件铣削加工工艺分析

分析了采摘器设备中主要零件采摘圈零件的数控加工工艺,在通过设计软件的设计、仿真和分析后,根据零件的形状特点。使用加工中心和通用夹具完成零件的加工保证了零件的精度。