煤矿采掘设备电控系统多总线实现

介绍了一种采掘设备的电气控制系统,分析了电气控制系统多种现场总线的结构、特点,阐述了各总线实现方法,并描述了各总线连接设备的功能特点,最后说明了通信可靠性设计方法。应用结果表明,多种现场总线的电气控制系统结构简单、安装维护方便、运行稳定可靠。     

基于现场总线的煤矿井下采掘设备智能电气控制系统

以采掘设备多回路负荷的控制保护为基础,结合适用于其功能控制的要求,采用现场总线等技术,设计应用于一种采掘设备的智能电气控制系统。描述了电气控制系统的结构、特点,阐述了各部分的功能、原理及其实现方法,给出了电气控制系统的软件设计及抗干扰技术。该系统目前已完成了设计,正由检验机构进行性能检测。     

矿井开采设备智能电气控制系统设计

以煤矿采掘设备为研究对象,提出了基于现场总线的智能电气控制系统。从系统设计原理方面实现了控制系统的各个功能模块,并开发了软件控制程序,解决了系统硬件干扰和软件干扰问题。笔者开发的电气控制系统应用在部分煤矿企业井下,取得了良好的使用效果,为煤矿企业智能化、自动化、现代化发展奠定了基础。     

煤矿用现场总线标准的研究

简介了现场总线技术现状,讨论了用于煤矿监控的设备级现场总线的性能要求,通过分析、比较几种主要的现场总线的技术性能以及它们对煤矿条件的适应性,研究了煤矿井下设备级现场总线的供电方式。研究结果表明,先进的现场总线技术完全可以用于煤矿监控,其中基于CAN的现场总线是较好的选择。     

全自动刨煤机组集中控制系统的设计

为实现刨煤机组全自动集中控制,系统采用光缆技术、现场总线技术、集中控制技术,不仅可实现井下视频控制和地面控制,并可实现泵站设备、转载机、破碎机、刮板输送机、带式输送机等刨煤机组所有设备的联机控制和保护。重点描述了刨煤机组集中控制系统的设计原理。     

智能控制技术在煤矿机电设备中的应用——评《煤矿井下智能设备电气控制实用技术》

正随着煤矿井下采掘技术的发展,电气控制技术在煤矿开采中得到了很好的应用,我国的煤矿开采不断朝着机械化、自动化的方向发展,煤矿企业对于开采机械的电气系统需求越来越大,电气系统的技术程度对于井下开采的效率和成本,高效率的电气控制技术能够大幅度的降低开采过程的劳动强度,改善作业环境,降低生产成本,延长设备使用周期。2014年由煤炭工业出版社出版,李俊成编著的《煤矿井下智能设备电气控制实用技术》以先进的煤矿井下智能型采掘设备及控制     

基于PROFIBUS现场总线的井下铁路信号PLC控制系统的研究

融合现场总线技术的铁路信号控制系统方案,以煤矿井下铁路信号系统为研究对象,采用具有PROFIBUS组网功能的西门子可编程控制器S7-300系列模块为核心,设计了井下铁路信号控制系统。     

可扩展的煤矿采掘设备分布式电气控制系统设计

针对目前煤矿井下采掘设备的控制模式,结合煤矿采掘设备的特点与发展需求,设计了可扩展的分布式控制系统。完成了电控系统结构框架和功能模块的设计,描述了系统可扩展性与网络结构,阐述了中央控制层、数据采集层和系统应用层的构成与原理,给出了电控系统抗干扰实现方法。该电控系统以分布式控制和可扩展性为理念,能对采掘设备按模块进行分布式控制,并根据需要灵活配置,对推动煤矿井下采掘设备控制系统的网络化、信息化、智能化发展具有很重要的意义。     

多总线集成方式在煤矿采掘设备上的应用研究

结合煤矿采掘设备实际运行情况对多总线混合控制系统进行了分析,重点研究了底层可靠实时通信和整个系统的集成方式,为多总线混合控制系统在煤机行业的可靠应用奠定一定的基础。     

集成现场总线技术在矿井安全信息管理中的应用研究

介绍了集成现场总线技术在矿井安全信息管理中应用的一种设计方案。配合各种传感器,采用现场总线集成以太网,自动监控井下设备运行情况,进行信息管理,提高了矿井安全生产的可靠性。     

基于CAN总线的地下自主铲运机控制系统设计

在分析现场CAN总线控制系统特点的基础上,提出以CAN总线为基础的地下自主铲运机现场总线控制系统的结构模型,分析现场CAN总线控制系统各功能模块(总线管理控制模块、基本控制模块、备用控制模块、无线通信模块)的结构和功能,并在此基础上设计各模块的基本控制电路.     

矿山通风设备故障监测与诊断系统研究

针对实际矿山数字化改造的整体需求,设计并实现了基于参数估计算法的井下通风设备故障监测与诊断系统。系统硬件采用单片机控制、总线挂接式结构及智能传感器,通过CAN现场总线实现数据通信。系统软件以Visual Studio(VS)2005为开发工具,基于智能客户端开发出Windows环境下的应用系统软件。现场应用表明所设计的系统能够满足矿山实际需求。     

井下无人采矿技术装备导航与控制关键技术

金属矿山深部开采是解决资源紧张的必然趋势,地下金属矿采矿科学技术的发展趋势是无人采矿,介绍了国内外井下无人采矿工艺装备控制技术发展与现状。结合典型,详细介绍了国内外矿山无人采矿过程控制、矿井机械控制、无人驾驶汽车、遥控铲运机以及遥控通信系统实现技术的使用和开发,并对未来无人采矿装备导航与控制技术的发展进行了展望。指出了建设无人矿山是改造和提升矿山竞争力和生命力的有效途径,是知识经济对矿业可持续发展的必然要求。     

采煤机分布式控制系统设计与应用研究

采煤机作为煤矿开采中的重要机电装备,提升采煤机的控制质量和效率是所有煤矿企业面临的问题。在分析分布式控制思想的基础上,设计了采煤机的分布式控制系统整体方案框架,分析了分布式控制系统的网络模型。从控制器技术参数、工作流程及软件界面3个层面详细阐述了基于CAN总线的设计情况。研究了分布式模块的类型及功能,对其电路进行了详细设计。将设计的分布式控制系统应用到采煤机工程实践中,基本达到了预期效果。研究为煤矿企业创造了良好的效益。     

煤矿设备检修信息化建设及实践

煤矿的采煤效率依靠高度的机械化和自动化设备,机电设备维护是保证采煤效率和安全的重要工作.为解决煤矿井下设备检修记录填写时,纸质记录不易留存、数据不易统计分析、突击补填记录等问题,神东煤炭集团开展了煤矿设备检修信息化建设.在为各矿井配备井下WiFi或4G网络、为员工配备防爆手机的基础上,自主研发了设备云检修系统;依托于神...     

矿用设备开停传感器的设计

煤矿井下机电设备(如采煤机、输送机、局扇、破碎机和提升机等)开停状态需要及时地上传到整个监测系统中,以防有设备损坏及时采取行动避免事故的发生。主要利用电磁感应原理将电气设备的开停状态转换成各种标准信号,通过信号传输线传送给矿井生产监测系统,最终实现井下机电设备开停状态自动监控的功能。     

发展煤矿开采技术的几点思考

发展煤矿开采技术,要提高煤矿地下开采装备水平,实现矿井高效集约化开采,推进煤矿开采的技术进步,应改进采煤方法和工艺,推进机电一体化和自动化,采用矿井网络化监控监测技术。     

变电所自动化在煤矿井下的应用

运用信息技术改造传统产业、以信息化带动工业化的步伐,已成为我国"走新型工业化道路"的国家战略。同样对于煤炭生产企业,煤矿要实现安全生产、高产、稳产,必须利用自动化技术升级现有煤炭生产装备和技术。大柳塔煤矿在煤矿综合自动化方面一直走在时代的前沿,率先在煤炭行业实现井下变电所无人值守,变电所的"三遥"控制由地面生产调度在调度室内完成。     

基于现场总线的电气自动化设备管理系统

文章利用FCS(现场总线控制系统)中的Profibus-DP总线在工厂的实际应用,从现场设备、控制器、PLC、上位机以及服务器等方面,介绍FCS对电气设备无扰切换控制及自动化设备管理的实现方法。     

副井信号操车设备远程控制设计与应用

副井信号操车设备远程控制系统是数字化矿山建设的重要组成部分,此系统应用计算机网络技术、可编程控制器技术、无线通信技术、传感器检测技术和视频监控技术,以总线冗余、Profibus-DP现场总线控制和工业以太网为基础组成的数字化网络控制系统。通过将原系统分段独立的控制方式改造成集中遥控和远程操作的方式来减少副井提升机各中段水平的岗位操作人员数量、提高设备的安全性和生产效率,适用于地下矿山企业的长期生产工况作业,是智慧化矿山建设的必然趋势。