保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的制备

以2-EHA和BA为软单体,MMA为硬单体,HEMA为交联剂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备压敏胶乳液,用于保护膜。对合成工艺条件进行研究,得到软、硬单体质量之比为63∶27,HEMA 4.0 g,乳化剂SDS与OP-10 2.5/1复合,用量2.0 g,引发剂KPS用量0.6 g,反应温度80℃,反应时间约4 h,所制得的乳液型压敏胶具有较好的剥离强度和胶层稳定性。     

FPC保护膜用耐高温PSA胶带的研制

以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)、丙烯酸(AA)和醋酸乙烯酯(VAc)为共聚单体,以环氧系列交联剂(E-5C)和苯二亚甲基二异氰酸酯交联剂(XDI)为复合交联剂,以偏苯三酸三辛酯(TOTM)为增塑剂,采用溶液共聚法制备溶剂型丙烯酸酯压敏胶(PSA);然后通过后期交联和增塑改性,制成柔性印刷电路板(FPC)保护膜用耐高温耐酸碱型PSA胶带。研究结果表明:当m(丙烯酸酯共聚溶液)∶m(E-5C)∶m(XDI)∶m(TOTM)=100∶15∶1.5∶3和干胶厚度为8～10μm时,相应PSA胶带的综合性能良好,其初始黏合力适中、耐高温性能和耐酸碱性能优异,并且其中试产品完全满足FPC加工过程的应用要求。     

保护膜用耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸酯为原料,通过改进的溶液聚合工艺,研制了表面保护膜用丙烯酸酯压敏胶。研究表明,聚合工艺(反应温度、单体浓度等)对压敏胶的耐高温性能有显著影响;丙烯酸可提高压敏胶的内聚强度;随着交联剂的用量从0．5％增大至1．5％,压敏胶的耐高温性能显著增加;当交联剂的用量为1．5％时,用该胶制成的保护膜可通过100℃,24h的耐热性能实验;提高剥离速度会导致保护胶带180°剥离强度的增加。     

电子保护膜用溶剂型压敏胶的制备

通过对溶剂体系、软硬单体比例及功能单体用量对电子保护膜用压敏胶性能的影响研究,结果表明:甲苯/乙酸乙酯为5/5,丙烯酸-2-乙基己酯//丙烯酸甲酯为8.5/1.5,丙烯酸/丙烯酸羟乙酯为3/7时,保护膜性能较好。剥离力10±5 g/25 mm,涂布流平性好,无晶点;经过高温老化后不掉胶,剥离力增长不大于100%。     

表面保护膜用水性丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)为交联单体、V-20S为反应性阴离子型乳化剂和A-6830为非离子型乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了表面保护膜用丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:以耐水性、剥离强度和持粘力为考核指标,采用单因素试验法优选出制备该PSA的最佳工艺条件为w(总乳化剂)=2%(相对于单体总质量而言)、w(V-20S)=60%(相对于总乳化剂质量而言)、w(复合交联单体)=5.5%(相对于单体总质量而言)和m(AA):m(HEA)=1:2.62;此时V-20S参与了单体的无规共聚反应,共聚物的玻璃化转变温度(T_g)大于理论设计值(-40℃);V-20S能明显提高乳胶膜的耐水性,优化交联单体含量能明显提高PSA的持粘力,同时PSA剥离后无残胶痕迹。     

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

选用反应性乳化剂,采用预乳化半连续聚合方法,合成出了综合性能良好的保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了单体组成、乳化剂和引发剂用量对压敏胶初黏力、180°剥离强度、180°剥离强度增幅及耐高温高湿老化性能的影响。结果表明:当2-EHA/BA为8/2～6/4,MMA/VAc为6/4～4/6,MAA为3份,乳化剂和引发剂用量分别为单体用量的0.75%和0.5%时,压敏胶综合性能良好,适用于PVC型材表面保护膜的制造。     

可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯为软单体,醋酸乙烯为硬单体,采用溶液聚合法制备了一种可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶。着重探讨了功能单体用量、软硬单体比例、交联剂种类及用量对压敏胶性能的影响。研究结果表明：功能单体HEMA和AA用量都在2.0%时,压敏胶的耐温性优异,同时剥离力、初粘力符合要求;当软硬单体质量比为90∶10时,压敏胶的剥离力、初粘力、耐温性均符合要求,效果较佳;引入交联剂可显著提高压敏胶的内聚能,赋予压敏胶可移性,当选用异氰酸酯交联剂L-75为1.5%时,压敏胶特性相对最佳。     

保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以过氧化二苯甲酰、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺和支链型乙烯基硅油为共聚组分,乙酸乙酯为溶剂,制备了保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶,并进行了红外表征。讨论了引发剂、丙烯酰胺、支链型乙烯基硅油、交联剂和抗静电剂对压敏胶性能的影响。研究发现,引发剂用量0.6%,丙烯酰胺用量1.8%,支链乙烯基硅油用量2.5%,交联剂N3300用量0.8%～3.0%时,得到的保护膜剥离强度低,且耐热性和耐湿热性好。添加1%的AS-1可以得到抗静电性能好、耐析出的保护膜产品。     

保护膜用有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

以八甲基环四硅氧垸（D1）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷（KH-570）、六甲基二硅氧烷（MM）为主要原料,Me4NOH为催化剂和二甲基亚砜（DMSO）为促进剂,通过本体聚合合成了有机硅大分子。用该有机硅大分子和丙烯酸酯进行乳液共聚制得了有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶,该压敏胶涂在PE膜上制成的保护膜贴在被保护表面能有效地抑制剥离强度的增长.     

氟碳铝型材保护膜用压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用降低PSA(压敏胶)的Tg(玻璃化转变温度)和预乳化半连续乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA乳液。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)∶m(功能单体)=90∶5∶5、m(BA)∶m(2-EHA)=1∶2、w(AA)=1.0%、w(HPA)=5%、w(缓冲剂)=0.25%、w(引发剂)=w(复合乳化剂)=0.6%且m(阴离子型乳化剂)∶m(非离子型乳化剂)=1∶1时,PSA乳液的综合性能相对最好,用该PSA制成的保护膜对氟碳铝型材具有良好的附着力,并且其耐湿热老化性能和耐热老化性能俱佳。     

压敏胶表面张力对保护膜性能的影响

研究了丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液及本体表面张力对保护膜性能的影响,讨论了固含量、乳化剂含量、消泡剂含量和共聚单体等因素对PSA乳液及本体表面张力的影响。结果表明:PSA乳液的表面张力过大时,其对基材的润湿性较差,保护膜的表面质量和耐高温高湿老化性能变差;PSA本体表面张力对保护膜与被保护材料之间的粘接强度、初粘力有一定影响,当PSA本体表面张力与被保护材料相近时,两者间的粘接强度相对最大。     

氢化松香/丙烯酸酯复合细乳液的制备及其性能研究

以氢化松香(HR)作为增黏树脂,采用细乳液聚合法制备了HR/丙烯酸酯复合细乳液。探讨了乳化剂、HR等因素对该乳液及其胶膜性能的影响。结果表明:与常规乳液聚合相比,细乳液聚合制得的乳液粒径更小、粒径分布更窄、单体转化率更高、凝聚率更低、Zeta电位更高且体系更稳定;HR能有效改善PSA(压敏胶)的粘接性能,并且当w(HR)=5%时,PSA的初粘力(9#钢球)、180°剥离强度(11.2 N/25 mm)和持粘力(47 min)相对较好。     

挠性覆铜板用无卤阻燃胶粘剂的研制

采用端羧基丁腈橡胶对环氧树脂增韧改性,以4,4′-二氨基二苯砜为固化剂、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑为固化促进剂,运用磷阻燃机制和成碳阻燃技术,研制出一种挠性覆铜板用无卤阻燃胶粘剂。利用DSC、TGA分别表征胶粘剂的固化反应性和成碳率,探讨了胶粘剂的增韧、固化和阻燃机理。试验结果表明,该无卤阻燃环氧阻燃胶粘剂具有优良的柔软性、粘接性、耐热性和阻燃性,适用于制作挠性覆铜板。     

丙烯酸酯PSA环形初粘力影响因素研究

以反应型乳化剂(DNS-86)/阴离子型乳化剂(2A1)为复合乳化剂、甲基丙烯酸(MAA)与甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为极性单体和正十二硫醇为链转移剂时,采用单体预乳化法和半连续乳液聚合法制备丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液。考察了PSA胶带的基材、干胶厚度、烘干条件、复合乳化剂、极性单体和链转移剂等对环形初粘力的影响。结果表明:当基材为白色BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜、干胶厚度为50μm、烘干时间为3 min、烘干温度为110~115℃、w(正十二硫醇)=0.09%、同时引入MAA和HEMA极性单体、w(复合乳化剂)=1.5%和m(2A1)∶m(DNS-86)=2∶1时,相应丙烯酸酯PSA乳液的环形初粘力相对最大(14.73 N/25 mm)。     

聚酰亚胺热熔胶粘剂的合成与性能研究

制备了挠性印制电路中铜箔与聚酰亚胺基材间的聚酰亚胺粘接材料,由醚酐、脂肪族二胺和4,4’-二氨基二苯醚(ODA)或杂环芳香二胺共聚得到的聚酰亚胺薄膜的成膜性很好。通过红外分析,含ODA聚酰亚胺和含杂环聚酰亚胺薄膜已酰亚胺化完全。其力学性能较好。通过DSC分析,含ODA聚酰亚胺的玻璃化转变温度为141℃,结晶熔融温度为212℃;含杂环聚酰亚胺的玻璃化转变温度为136℃,并在225℃出现了一个吸热峰。采用含ODA或杂环聚酰亚胺胶粘剂制备的双面挠性印制电路基板的平均剥离强度为828．66N／m及710．98N／m。     

经皮给药用酯化淀粉基压敏胶的制备与性能研究

以淀粉为主要原料、脂肪酸为淀粉的酯化改性剂、三氯氧磷为化学交联剂、水和甘油为增塑剂,制备了一系列经皮给药用亲水性酯化淀粉基PSA(压敏胶)。采用红外光谱(FT-IR)法对酯化淀粉的结构进行了表征,考察了脂肪酸中碳链长度、交联剂含量和取代度(DS)等对PSA性能的影响,并研究了该PSA中5-氟尿嘧啶(5-FU)和布洛芬(IBU)的经皮渗透行为。结果表明:当m(淀粉粉末)∶m(水)∶m(甘油)=1.0∶0.5∶0.5、w(三氯氧磷)=1.0%和DS=0.086 8时,辛酯淀粉基PSA具有适宜的力学性能,符合经皮给药系统用PSA的使用要求,而且其对5-FU、IBU的经皮渗透性能具有较好的调控作用。     

有机硅改性丙烯酸酯PSA的制备方法及应用研究进展

简述了有机硅改性丙烯酸酯PSA(压敏胶)的常用改性方法,重点介绍了乳液聚合、种子核/壳聚合和溶液聚合等方法;然后对丙烯酸酯PSA的应用领域(如医用领域等)进行了介绍。最后,对有机硅改性丙烯酸酯PSA的应用前景作了展望。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为反应单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,非离子型乳化剂(OP-10)/十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,硫酸铝为化学交联剂,采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当w(BA)=80%、w(MMA)=14%、w(AA)=6%、w(APS)=0.4%、w(硫酸铝)=2.0%、w(复合乳化剂)=6%且m(OP-10)∶m(SDS)=2∶1时,相应PSA的固含量(54.41%)较高、黏度(140 mPa.s)较低以及耐热性良好,并且其180°剥离强度(2.79 N/mm)、初粘力(16号钢球)和持粘力(>24.0 h)俱佳。