重整催化剂连续再生装置氧氯化操作优化探讨

重整催化剂活性要求其酸性功能和金属功能稳定,而在连续再生过程中,烧焦会导致催化剂Pt金属聚集、氯含量降低,氧氯化区有效操作是恢复催化剂活性的关键因素之一。文章介绍了四川石化2041kg·h~(-1)催化剂连续再生装置氧氯化区运行遇到的问题和处理方法,供需要提高氧氯化效果的装置参考。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术浅析

脱硝系统已成为燃煤电厂的重要组成部分,脱硝催化剂占脱硝工程投资比例高,加大对失效催化剂的再生力度,成为降低燃煤电厂脱硝运行费用的重要突破口。同时脱硝催化剂再生具有显著的社会效益和环保效益。本文针对脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术进行简要分析供参考。     

CCR再生系统长周期运行出现的问题与应对措施

针对本公司连续重整装置的催化剂再生系统在长周期运行过程中出现的一些问题,比如碱洗系统堵塞、粉尘收集与卸出系统异常、待生提升系统提升异常等等,通过判断分析得出异常原因,并进行消缺和优化等措施,使催化剂再生系统保持稳定运行,催化剂性能保持良好状态,为延长装置运行时间提供保障。     

苯加氢工艺中催化剂再生罐加热装置技术改造

针对苯加氢催化剂再生罐的加热装置，因催化剂的酸性物质产生化学腐蚀，经常出现泄漏造成的催化剂损失、环境污染、维修困难等问题。采用外部伴热管加热的技改设计，将催化剂再生罐内盘管加热改为再生罐壁外伴热管加热，有效避免了加氢催化剂酸性物质对设备的化学腐蚀，保证了加氢催化剂再生系统的稳定运行。     

国产催化剂再生系统运行存在问题及对策

介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万吨/年催化重整装置催化剂再生系统存在再生器内网损坏、催化剂氯含量偏低的问题,分析了问题的成因并提出调整措施,为国内同类装置及新建装置国产化的运行提供了经验。     

催化裂化再生烟气颗粒物浓度及粒度测量分析

催化裂化再生烟气中颗粒物的浓度和粒度检测分析对于能量回收系统的正常运行是至关重要的.针对再生烟气高温带压的现场条件,预测流速法是非常合适的检测方法,通过对再生烟气的检测可以对三旋、烟机的运行情况做出一定的反馈和技术指导,保证设备的平稳运行.测定烟气中粉尘含量及粉尘粒度分布,并计算三旋分离效率.结果表明,三旋入口催化剂的...     

监控再生操作 降低催化剂跑损

讨论了再生器中催化剂床层高度，输送分离高度(TDH)，旋风分离器操作与催化剂跑损的关系，提供了监控再生操作，降低催化剂跑损的措施。     

催化裂化装置反应-再生系统热平衡问题分析及对策

催化裂化反应为吸热反应,催化剂再生反应为放热反应,再生烧焦放出热量与反应吸热以及原料升温、热损失达到平衡状态,装置才能平稳运行.通过对某炼油厂1.2 Mt·a-1催化裂化装置反应-再生系统热平衡进行分析,表明催化剂循环流化与外取热运行工况不稳定是造成反应再生系统热量难平衡的主要原因.提出对反应-再生器内构件、外取热等技...     

重整再生气脱氯剂的选择与应用

针对困扰重整装置催化剂再生后活性不稳定的问题,对原装置进行了技改,采用固体脱氯剂代替原来的碱洗来处理重整催化剂再生气,使再生系统达到平稳良好的运行状态。本技改措施的关键是要选择优良的高温脱氯剂。     

催化剂密度分级技术在分离PS-Ⅶ连续重整催化剂中的应用

连续重整装置中死区催化剂与正常催化剂的有效分离,对连续重整装置长周期运行具有重要意义。介绍了振动流化态密度分级技术与风车式物理分级技术的工作原理,对2种技术的优缺点进行了比较,结果表明:风车式物理分级技术在处理能力、可分离种类、自动化程度、作业环境要求等方面具有明显优势,分离效率高,可以对包括瓷球的全部催化剂进行分离。采用风车式物理分级技术对1#连续重整反应及再生系统卸出的PS-Ⅶ催化剂进行分级,实现了侏儒球、破损颗粒剂、高碳催化剂与正常催化剂的分离。工业运行结果表明:分级后的合格催化剂回用后,待生催化剂及再生催化剂碳含量无大幅波动,装置运行稳定,各工艺参数正常。     

神华宁煤煤基烯烃二套MTP催化剂循环再生方法介绍

神宁MTP二套催化剂再生采用循环再生方法,较一套MTP催化剂再生时的压力提高了10k Pa,对比了一套、二套压力变化后再生时间、再生氧含量及再生结束后催化剂上线运行时反应器出口甲醇、二甲醚的变化情况,再生时间缩短了7h,再生结束时的各项指标均合格。     

二甲苯异构化催化剂再生后的运行性能分析

结合RIC-200二甲苯异构化催化剂在工业装置上的运转情况,介绍了二甲苯异构化催化剂的再生过程及再生后的异构化反应工艺条件,并对再生后催化剂的运行性能进行了分析。结果表明:再生过程采取低氧分段烧焦,催化剂再生性能恢复较好;与采用新鲜催化剂时相比,在投料阶段,采用再生催化剂时进料组成中乙苯组分质量分数提高5.3%,最大温升下降12℃;在反应初期阶段,采用再生催化剂时反应温度降低了18℃,高压分离器压力降低了0.27 MPa,异构化活性提高了0.4%,乙苯转化率提高了6.2%,C_8芳烃收率基本一致;在长周期运行阶段,维持相同的异构化活性,采用再生催化剂时乙苯转化率下降18.5%,C_8芳烃收率下降0.5%。     

物理分级技术在重整装置催化剂分级中的应用

中国石化广州分公司采用物理分级技术对连续重整反应一再生系统卸出的催化剂按照密度进行分级,可将受损后的侏儒球、破碎催化剂从正常催化剂中分离出来,分离后可回用的催化剂积炭量最高为3.43%,能够满足积炭量小于7%的控制指标要求。工业运转结果表明,物理分级技术的催化剂密度分级效果良好,将积炭量不大于7%的催化剂回用,不仅能够满足反应和再生的要求,而且还缩短了再生开工过程中黑烧的时间。     

浅谈闭锁料斗平衡阀死区优化调整

为了能够使重整抽提装置再生区催化剂循环速率得到更好的控制以及再生系统闭锁料斗区设备的重要性与特殊性。特此借装置检修这个契机，对该类设备再次进行系统参数整定及死区调整。平衡阀死区的调整能够避免闭锁料斗区较大的压力波动，减少催化荆表面的磨损延长催化剂的使用寿命，避免粉尘量过大。     

催化裂化装置再生系统改造的探讨

阐述了催化裂化装置再生系统存在的问题,对催化剂再生过程中影响烧焦能力的因素、影响催化剂活性的因素等进行了分析,提出了改变操作条件、更换大比重催化剂、加高加大再生器、器内两段再生和前置烧焦罐再生等解决方案。     

基于新型微通道分离技术的甲醇制烯烃废水处理

甲醇制烯烃（MTO）开辟了一条制取低碳烯烃的新途径,但由于MTO反应器内旋风分离器分离精度的限制,微细催化剂颗粒会进入后续的水系统,从而产生大量废水。MTO急冷废水中微细颗粒的分离是实现废水回用的关键,针对目前MTO废水处理技术的不足,本文提出一种新型的旋流再生型微通道分离技术处理MTO废水,并建立了处理量为50t/h的工业级实验装置进行长周期分离实验。结果表明：该装置在处理MTO废水中具有较好的性能,平均悬浮物含量从143mg/L降至22mg/L,分离媒质的平均悬浮物残留率在2%以下。该技术具有运行周期长、对悬浮物去除效率高、运行压降低、分离媒质再生彻底等特点,技术的成功应用有效缓解了甲醇制烯烃装置水系统的堵塞,并极大地节约水资源和减少环境污染。     

PRT-C/PRT-D重整催化剂的首次再生

本文分析了大庆炼化公司35万t.a-1催化重整装置PRT-C/PRT-D重整催化剂首次再生后的开工及生产运行情况,对重整催化剂再生后的性能进行了分析。     

分子筛催化剂的再生

催化剂的再生方法很多,包括烧炭再生（氧化法）、溶焦再生（洗涤法）、器内再生和器外再生等。综述了分子筛催化剂的主要再生方法和分子筛催化剂的相关再生过程模拟模型, 对今后分子筛催化剂的再生作了展望。     

超滤稳定运行的工艺研究

本文介绍了ＵＦ在化工分离中作为ＲＯ预处理的四种再生运行工艺，分别对这些工艺的试验结果进行了讨论，采用液体反冲同时在膜正面进行气液混合冲洗再生的运行工艺能显著地延长化学清洗周期，确保ＵＦ的稳定运行。