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表面含羧基的磁性高分子微球的制备和表征 总被引:8,自引:0,他引:8
以共沉淀法制备的Fe3O4为磁性来源,选用丙烯酰胺、N,N′-亚甲基双(丙烯酰胺)和丙烯酸分别作为聚合单体、交联剂和功能基单体,通过反相乳液聚合,包裹制备携带羧基的磁性高分子微球。考察了Fe3O4投入量、功能基单体量、交联剂量、聚合时间和介质的变化对磁性高分子微球的形态、磁性质及表面羧基含量的影响。采用SEMI、R、721E分光光度计和化学滴定法进行表征,制备出粒径在500 nm~10μm,表面羧基携带量为1.0 mmol/g的磁性高分子微球。 相似文献
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综述了磁性高分子微球的最新研究进展,并介绍了高分子磁性微球制备方法中比较经典的几种,并比较了他们各自的优势和不足。并对高分子磁性微球的研究方向的未来发展进行了展望。 相似文献
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采用化学共沉淀法制备了油酸包覆的Fe3O4磁性纳米粒子,以此为核·采用分散聚合法制备了表面带有环氧基团的Fe3O4/聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(PGMA)磁性复合微球,探讨了聚合工艺、聚合条件对甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)利用效率的影响规律,并用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)、热重分析仪(TGA)、振动样品磁强计(VSM)和扫描电镜(SEM)等对磁性复合微球的结构、磁性能和包覆量进行了表征.采用盐酸一丙酮法测定了磁性复合微球表面环氧基的含量。结果表明,在优化的条件下。GMA利用效率高达61.26%。磁性复合微球具有良好的单分散性·粒径为1~2μm.具有超顺磁性.比饱和磁强度为17.12emu·g^-1。环氧基含量达3.5mmol·g^-1。 相似文献
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本文研究了苯乙烯,丙烯酸等单体在磁性氧化铁的醇/水分散体系中的聚合行为。为了改善磁性氧化铁粒子与苯乙烯单体间的亲合性,加入聚乙二醇作为发散剂和稳定剂,制备出业径为30-1000μm的具有磁响应性的聚苯乙烯微球。 相似文献
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采用共沉淀法和溶胶-凝胶法制备了磁性Fe3O4纳米粒子及核壳型Fe3O4@SiO2复合微球,利用红外光谱(FTIR)技术测定了微球表面基团,证明了SiO2确实在Fe3O4纳米粒子的表面形成了包覆层。通过正交试验设计,利用激光粒度仪测量的微球粒径为指标,考察TEOS与磁性微球的体积比、反应温度、反应时间和乙醇浓度四因素对微球粒径的影响。结果表明TEOS与磁性微球的体积比为2、反应温度为80℃、反应时间为4 h,乙醇浓度为80%是制备大粒径Fe3O4@SiO2磁性复合微球的适宜条件。 相似文献
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以马来酸酐和2,6-二氨基吡啶反应得到的产物N-(6-氨基-2-吡啶基)马来酰胺酸作为功能基单体,与乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)、聚乙二醇4000在引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)存在下进行无皂乳液共聚合反应包裹磁性Fe3O4,制备了表面同时具有羧基和氨基的双官能化高分子复合磁性微球。采用扫描电镜、红外光谱等技术对所得材料进行了表征。考察了聚合温度、引发剂种类、反应时间、原料配比等参数对聚合物包裹磁性Fe3O4的影响。以AIBN为引发剂,Fe3O4、单体、交联剂比例为1︰1︰5,聚合反应时间6 h所得的复合磁性微粒具有较好的形貌、磁响应性能和94.3%的包裹率。 相似文献
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羧基化磁性微球固定化谷氨酸脱羧酶 总被引:2,自引:0,他引:2
通过化学共沉淀法结合高锰酸钾氧化制备羧基化Fe3O4磁性微球,以该磁性微球作为载体,固定化谷氨酸脱羧酶。利用热重分析(TGA(、透射电镜(TEM(及振动样品磁强计(VSM(对羧基化磁性微球进行表征,结果表明该磁性微球磁含量约为95.1%,粒径均一,呈近似球形且具有超顺磁性。通过对固定化酶进行傅里叶红外光谱(FT-IR(、VSM和X射线衍射(XRD(分析,确定磁性微球载体与谷氨酸脱羧酶分子间形成酰胺键,实现共价结合且固定化酶前后粒子晶形完整,均具有良好的磁响应能力和超顺磁性。与游离谷氨酸脱羧酶相比,固定化酶的热稳定性和酸碱耐受性均有不同程度的提高,且制备的固定化酶重复使用10批后相对酶活力仍大于90%。 相似文献
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生物高分子磁性微球是一种新型功能材料,在化工、生物工程、生物医学等许多方面有良好的应用前景。对磁性高分子微球的研究进展进行了综述,介绍了各类微球的制备方法及相关原理,并对磁性高分子微球的未来研究方向进行了展望。在此基础上,概述了生物高分子磁性微球的结构、性质及在固定化酶、靶向药物、细胞分离与免疫分析等领域的应用。 相似文献
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在总结近年来对高分子磁性微球研究的基础上,对高分子磁性微球的制备方法进行了总结,阐述了高分子磁性微球在工业废水处理中的应用现状。 相似文献
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介绍了一种以大孔高比表面积甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)与二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)共聚交联微球[P(GMA-co-EGDMA)]为模板制备磁性复合微球的简单方法。制备过程包括Fe3+和Fe2+的浸入、OH-作用下孔内铁离子的共沉淀两步。在此过程中考察了浸泡温度、浸泡时间、共沉淀温度以及沉积次数对微球磁含量的影响,确定最佳制备工艺为50℃浸泡4 h,70℃反应1 h,如此反复4次磁含量可以达到45.24%。并通过SEM、VSM、XRD、TGA及压汞仪、激光粒度仪等手段对Fe3O4/P(GMA-co-EGDMA)的形貌、比饱和磁化强度、磁含量及孔性能进行了表征,微球的粒径范围处于100~200 μm之间,平均粒径为162 μm,比饱和磁化强度为10.92 emu·g-1,平均孔径及比表面积分别为60 nm和116 m2·g-1。 相似文献