多膛炉无碳焙烧技术的研究与应用

通过对钼精矿氧化焙烧机理的研究,在多膛炉焙烧钼精矿实践中,将高温尾气的热能引入多膛炉,作为钼精矿焙烧的补充热源,从而使各层温度均保持在最佳范围内(550～650℃),成功实现了多膛炉无碳焙烧。     

多膛炉钼焙烧常见料脊现象的探究

钼精矿在多膛炉氧化焙烧过程中物料会发生料脊现象,粘附在耙臂和耙齿上,严重时造成死炉,影响正常生产。结合理论基础和现场生产工艺对多膛炉焙烧时炉内料脊的分层现象做了分析,总结出焙烧过程中炉内产生的料脊形状,并分析探讨各种料脊产生的原因,最终提出防止料脊形成的措施和方法。     

多膛炉焙烧钼精矿的温度调节与控制

通过对多膛炉焙烧钼精矿温度的研究和实践,找出了采用不同钼精矿焙烧的温度控制与调节,为国内多膛炉运行提供参考。     

提高多膛炉焙烧回收率的技术改进与生产实践

本文针对多膛炉焙烧钼精矿生产过程的原料预处理和收尘系统以及产出钼焙砂破碎系统各漏尘点存在的问题分析,通过对钼精矿预处理采用刮板输送代替气力输送、电除尘出料口密封等一系列技术改进,实现多膛炉焙烧钼精矿生产连续稳定、优质高产,同时缩短了回收率指标与国内外同行的差距。     

多膛炉焙烧转炉钒渣工艺研究

对转炉钒渣进行了物理化学分析，并根据转炉钒渣和多膛炉的特点，在实验室进行了系统的实验。根据小试结果，对多膛炉的焙烧工艺进行了改进，使多膛炉烧转炉钒渣的转化率达８６．６％，浸出残渣的ＴＶ下降到１．２％左右。     

多膛炉焙烧转炉钒渣炉料结构的优化

针对攀钢五氧化二钒生产中多膛炉的入炉料结构不合理，常发生粘耙和粘结的现状，进行了炉料结构的优化，使多膛炉在≤８００℃温度下焙烧炉况顺行，为提高转炉钒渣焙烧转化率提供了必要的条件。     

多膛炉低温焙烧节能降耗技术研究

通过对金堆城钼业股份有限公司股份多膛炉低温焙烧条件下生产成本过高的现状及理论分析,结合实际生产提出可行的焙烧试验调整方案,实现了低温焙烧操作的效果,提高了产品质量,大幅度降低了企业的生产成本。     

钼精矿多膛炉焙烧系统中铼走向分布的研究

以多膛炉钼精矿焙烧系统为研究对象,研究了铼在焙砂、烟尘和淋洗液中的分布,并对铼挥发率和进入淋洗液比例高低的影响因素进行了分析。结果表明,多膛炉焙烧系统生产钼铁用氧化钼时,铼挥发率为62.4%,35.3%的铼进入淋洗液;多膛炉焙烧系统生产高溶性氧化钼时,铼挥发率为83.6%。分析表明,焙砂的氧化程度是影响铼挥发率的重要因素,相比于回转窑焙烧系统,较高的布袋收尘温度是更多的铼能够进入淋洗液的重要原因。     

多膛炉焙烧可溶氧化钼与反射炉产品比较

对两炉型生产的可溶氧化钼性质进行了分析对比，着重从产品颗粒外观形貌分析，找出了反射炉产品均一性及质量稳定性差、在氨浸过程中浸出率低、对水洗工艺适应性差的原因。     

多膛炉钼焙砂冶炼钼铁生产实践

通过对多膛炉钼焙砂冶炼钼铁过程中存在的问题及原因进行分析,提出了实践调整对策,提高产品质量,有利于环保治理和生产成本的降低。     

平炉复合炉底的砌筑及应用

针对新设计的复合炉底结构特点,采用了特殊的砌筑方法,严格按技术要求施工验收。经过6年冶炼实践,根据统计结果,复合炉底每百炉烧损量为19.54mm,比原来减少8.54mm,提高了炉龄。     

钼精矿氧化焙烧机理研究

利用热重分析仪研究了钼精矿氧化焙烧时的热失重特性和析热特性,应用双外推法推断了钼精矿氧化焙烧的反应机理,采用Costs-Redfern积分法和Flynn-Wall-Ozawa积分法对实验数据拟合计算,求得了焙烧反应的动力学参数。结果表明,焙烧反应失重过程主要分为4个阶段,分别为预热干燥段、扩散段、快速反应段和深度氧化段。整个氧化反应放出的热量大部分集中在快速反应段,此阶段主要产物为MoO2,反应活化能为227.7 kJ/mol。深度氧化段的主要产物是MoO3,当温度在600℃左右时,生成MoO3反应的速率最大,此阶段放出热量较少,反应活化能为163.2 kJ/mol。     

球团竖炉预热焙烧过程解析

对球团竖炉的预热带、焙烧带解析得到，影响球团竖炉利用系数的主要因素是焙烧风与球团矿的气、固热流比，以及焙烧风中氧气的含量。在生产条件允许的情况下，尽可能提高进入炉内的焙烧风流量以及氧含量，是提高竖炉利用系数的有效措施。设法增加进入炉内的焙烧风流量以及氧含量是竖炉生产亟待研究解决的问题。     

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0%降到1.0%左右,回收率90%;同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5 g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的。     

环形转底炉海绵铁生产方法

介绍了国内外环形转炉生产海绵铁方法（Ｆａｓｔｍｅｔ法，Ｉｎｍｅｔｃｏ法和ＣＯＦ－Ｒ）发展状况。分析了此种工艺的工艺特点和热工特点，指出了这种方法与回转窑法，遂道窑法比较具有强大的市场竞争力。     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。     

电极糊在铁合金电炉上的焙烧机理及特种糊的质量特性

利用标准糊和特种糊进行实验室和工业生产性对比试验，探讨电极糊的焙烧机理，得出实验室与工业生产在焙烧机理上的共性与不同，以及特种糊与标准糊的区别和特种糊的应用特性，根据其特性提出减少电极事故的有效措施，强调焙烧过程的控制对减少电极事故的重要意义。     

轴承钢管材光亮退火辊底炉的新发展

本文对轴承钢管材的光亮退火辊底炉机组的特点和组成进行了介绍，着重探讨了辊底炉各项炉用技术的最新发展。