含添加物AgNi(10)线材的研究

研究了三种类型的添加物对AgNi(10)线材的加工性能及电性能的影响。在常规粉末冶金工艺的基础上，结合先进的高压水雾化合金粉末制备工艺，在AgNi(10)线材中分别进行了添加微量A、B、C、D、E、F等不同类型添加物的实验。根据线材机械物理性能实测数据，运用固溶强化、颗粒强化、弥散强化等理论，对比分析了不同类型添加物对AgNi(10)线材机械物理性能的影响机理。将含不同添加物的AgNi(10)线材分别加工成平面、球面复合铆钉型触头，并配对装配于ASTM标准试验机上进行电性能模拟试验，得出了含不同添加物的AgNi(10)线材的电磨损及接触电阻数据，并利用扫描电镜对电性能模拟试验后的触头表面形貌进行了对比观察，在此基础上初步分析了不同类型的添加物对AgNi(10)材料电性能的影响机理。     

AgMeO电触头材料的塑性变形及退火特性分析

本文从AgMeO电触头材料的结构特点出发,运用弥散型金属基复合材料强化的位借理论,以内氧化AgCdO挤压线材为主要研究对象,通过分析其真应力一真应变曲线、冷变形及退火后材料机械性能与其内部金相组织的变化,并与纯Ag、细晶Ag等非弥散型电触头材料对比,具体讨论了AgMeO电触头材料的塑性变形及退火特性。     

用于玻纤喷丝器的铂基电热合金

用于玻璃纤维喷丝器（玻纤漏板）的弥散强化铂基电热合金是20世纪弥散强化铂基高温合金材料发展和推广应用的重要成就,目前该类材料的产品设计和制造工艺日趋成熟,应用范围更加广泛。本文论述了弥散强化铂及铂合金的发展和制造技术、结构组织及强化机理,并指出在制造玻纤喷丝器中的注意事项。     

拉拔对AgSnO2线材力学物理性能的影响

以粉末冶金工艺制备的AgSnO2（12）线材为研究对象,研究了其密度、硬度、抗拉强度、断后伸长率等力学物理性能在拉拔过程中的变化规律,为实际生产过程中制订适宜的线材拉拔工艺提供参考依据。     

塑性加工对AgNi合金组织结构和性能的影响

采用扫描电镜观察、物理力学性能测试以及电性能实验等手段,研究了未经退火处理的挤压态、二次拉拔态和六次拉拔态三种加工硬化态AgNi合金的微观组织结构与性能的变化规律。结果表明,AgNi合金的抗拉强度、硬度以及触点电寿命随塑性变形（加工道次）程度的增加而增加,延伸率随塑性变形程度的增加而降低,合金中Ni弥散相的弥散度和长径比随塑性变形程度的增加而增加,但是六次拉拔态合金中Ni弥散相出现了明显的裂纹。     

化学共沉积AgNi(10)电触点材料的制备及性能分析

采用化学共沉积工艺制备AgNi(10)粉末,经烧结、挤压、拉拔加工成线材,并与机械混粉、烧结、挤压制备的AgNi(10)线材进行了对比。结果表明,化学共沉积工艺不仅能有效地解决Ni颗粒的团聚,还能使Ni颗粒均匀弥散地分布于银基体中,因而提高了AgNi(10)的使用性能。     

冷压焊工艺在AgNi(10)线材拉拔生产中的初步研究

现阶段AgNi(10)线材广泛用于20 A电流等级以下的继电器、控制器等用铆钉型触头及型材的加工,由于挤压工艺的限制,单捆AgNi(10)线材的重量无法有效提高,制约了线材生产的效率和成材率。本研究拟采用冷压焊工艺对AgNi(10)线材进行对焊接,研究焊接接口的金相组织和力学物理性能在不同对焊工艺及后续拉拔过程的变化情况,进而确定是否具有初步可行性。     

Ag/SnO_2线材单轴拉伸变形特性研究

本文研究了用超声化学法制备Ag／SnO2复合粉，用粉末烧结挤压法制备Ag／SnO2（10）线材，对退火态的Ag／SnO2线材的拉伸试验结果表明：SnO2颗粒对材料有很强的弥散强化效果，线材有很好的均匀变形能力，其均匀延伸率达20％．在单轴拉伸下Ag／SnO2（10）呈一定的超塑性，加工硬化指数很低。     

合金元素对CuCr触头材料不同温度下真空耐电压强度的影响

研究了合金元素W、Co对真空中CuCr触头材料在不同温度下的真空耐电压强度的影响。研究结果表明,高温时CuCr材料的耐电压能力比室温耐电压能力有所降低,合金元素W、Co通过弥散强化、固溶强化和增大了CuCr的表面张力而提高了CuCr材料室温及高温时的耐电压能力。     

高强高导弥散强化铜材料增强相的选择

弥散强化铜材料增强相的选用原则及复合材料组织特点和演变规律对弥散强化铜材料的制备有重要的指导意义。本文重点介绍了增强相选取的指导理论原则以及各种常见增强相的应用情况。也介绍了弥散强化铜材料的组织结构特点和强化工艺步骤。     

退火电压自动跟踪拉丝速度的理论分析及应用

阐述线缆导体拉丝连续退火的型式及控制的原理,并详细推导退火电压与拉丝速度的关系,为退火电压自动跟踪拉丝速度提供理论依据。     

拉丝工序中的环保问题及设备的改进

通过对拉丝工序产生污染物的分析,提出了引入环保设计理念的拉丝工序及配套设备改进设计的办法和方案。     

三峡工程用500kV大容量输电线路导线的研究

本文概述三峡工程用 5 0 0 k V大容量输电线路用导线的现状与发展趋势 ;研制的主要内容 :包括六种不同类型和规格的新线种 ,架空线检测技术与检测条件 ,建立一个铝合金导线生产工厂。对所需六种新线种和原材料 :电工铝线、高强度铝合金线、铝包钢线、高强度镀锌钢线和特高强度镀锌钢线 ;对工艺技术与装备 :铝(铝合金 )连铸连轧、铝连续挤压、连续拉线、冷压焊和绞线 ;对架空线检测技术和检测条件等都给于较详细叙述。文中还对新研制导线所带来的经济效益和社会效益 ,对行业的推动作用和影响进行介绍     

适用于双金属线材的组合式连续拉丝生产线

分析了铜包铝和铜包钢等双金属线材与一般单一金属线材拉拔的不同点,提出双金属线材拉丝机应具有防止铜层磨损与开裂的结构要求。介绍了组合式连续拉丝生产线的总体结构及其中几个主要装置的构造和工作原理。     

滑动式拉线机拉伸过程中的断线分析

主要对滑动式拉线机在拉伸过程中的机理进行分析 ,指出了滑动式拉伸机的拉伸机理 ,以及配模、润滑剂、设备和操作与拉伸过程断线的关系 ,以减少导线拉伸过程中的断线率。     

铜大拉机拉线试验及模具选择的分析

从铜大拉机的拉线工艺改进试验的分析,提出了在铜材拉制过程中,断线与模具定径区长度、变形区角度和摩擦系数有着重要的关系。     

铜线生产中断线原因、类型的分析和防范

本文详细分析铜线生产过程中 ,由于铜杆材质缺陷和不适当的拉丝操作引起的断线原因 ,及其类型 ,提出了若干的防范措施。并介绍了国外运用现代技术、设备和科学管理方法来提高铜线的可拉性     

R200系列标准配模和标准拉伸参数

介绍了 R2 0 0系列标准配模和标准拉伸参数的内容和如何应用。论述了将模孔尺寸和拉伸系数标准化 ,可大量地减少模具库存量 ,充分利用模具的固有寿命 ,并且为简化拉丝机设计计算和配模计算创造了条件。文中还进行实例分析和计算。     

铝拉丝润滑油的选用

为了满足高速拉制铝单线 ,选用了好富顿公司生产的 CINDOL4683拉丝润滑油。文中介绍了该润滑油的使用情况 ,证明其适用于高速拉制 ,对铝线表面光洁度、拉丝模和鼓轮使用寿命 ,及减少能耗均有良好的效果