调峰机组铜管晚期失效原因的试验分析

在火力发电厂,凝结器是重要的辅助设备,是电厂经济指标的控制点,加之使用贵重的铜合金管,且用量大,一旦发生损坏,直接影响机组的安全经济运行。本文结合凝结器铜管使用到晚期运行中遇到的问题,进行了多项试验分析,根据试验结果,分析了铜管失效原因,提出了解决问题的对策。     

胜利电厂凝汽器铜管的涡流检测

以胜利发电厂两台机组为例 ,介绍了应用涡流探伤方法对凝结器铜管进行役前和在役检测。可有效地发现损伤管材 ,并对损伤程度进行判定 ,保证了发电机组健康安全运行     

热电厂凝汽器铜管腐蚀性试验分析与研究

为研究张家口发电厂循环冷却水中各因子对凝汽器铜管的腐蚀影响,在分析了循环冷却水水质情况的基础上,针对两种缓蚀阻垢荆zD-1和ZD-2分别进行了阻垢和缓蚀效果试验,接着进行了循环水各因子对三种凝汽器铜管管材的腐蚀影响试验.结果表明:两种缓蚀阻垢刺的阻垢和缓蚀性能相似,且均能满足实际生产要求;B30铜管的抗腐蚀性能优于70...     

大同第二发电厂循环水对凝汽器铜管的腐蚀特性试验研究

大同第二发电厂的循环水补充水处理采用弱酸了子交换和深度深盐两处特殊处理方式,根据该厂循环水水质特点,重点研究了循环水补充水经浓缩４倍后的水质及现场循环水对ＨＳｎ７０－１Ａ,ＨＳｎ７０－１Ｂ等几种牌号铜管的腐蚀特性,得了出试验结论,并针对该帮实际运行工况提出了指导性建议。     

300MW机组凝汽器铜管腐蚀分析及处理

用交流阻抗等电化学方法分析了新旧铜管的耐蚀性，通过试验、分析，认为偏高的水温．偏低的流速是铜管腐蚀的主要原因，加入一定量BTA能显著提高铜管耐蚀性。     

凝汽器铜管覆膜工艺的试验研究

本文通过试验、筛选、分析、提出用过硫酸钾和氢氧化钠在碱性条件下对凝汽器铜管覆膜的工艺方法，对铜管清垢及覆膜的条件也提出推荐意见，对成膜机理作了探讨性分析。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

凝汽器铜管硫酸亚铁造膜防腐处理介绍

论述了凝汽器铜管硫酸亚铁造膜防腐处理的原理,着重介绍了萍乡电厂4、5号机更换凝汽器铜管后,在对其投运前进行碱洗和硫酸亚铁造膜防腐处理的情况。此外,对于完善硫酸亚铁造膜处理以及如何做好运行中铜管防腐处理提出了建议。     

凝汽器铜管内附着大量沉积物的原因分析以及处理方法

从流体力学角度分析了电厂循环水泵节能改造后凝汽器铜管内附着大量沉积物的原因,通过小型试验分析沉积物组成并制定清除方法,应用后取得良好效果。提出了循环水泵节能改造后循环谁系统运行应注意的问题。     

残碳膜对凝汽器铜管腐蚀穿孔的影响

辽宁某热电厂凝汽器更新的黄铜管在投入使用后短时间内发生严重腐蚀穿孔。结合电厂循环冷却水水质状况、铜管材质及是否存在残余应力等因素,为分析铜管发生腐蚀穿孔原因进行了相关的试验,试验结果确认,铜管内存在的残碳膜是造成铜管短时间内发生腐蚀穿孔的主要诱发原因。     

凝结器铜管泡沫检漏

火电厂凝结器铜管泄漏是常见的缺陷，如何准确、高效地检漏是机组安全、经济运行的保证。凝结器泡沫检漏是一种较好的检漏方法。     

海水冷却凝汽器连通管防腐处理

针对海水冷却凝汽器连通管的腐蚀影响核电机组正常运行的问题,对田湾核电站汽轮机海水冷却凝汽器连通管的腐蚀机理、原因及防腐处理措施作了全面阐述,结果表明采用表面涂重防腐层和牺牲阳极保护相结合的防腐工艺效果好,经济可行,值得推广。     

冷凝器铜管的保护

受咸潮及其他因素的影响,沿海地区电厂的凝汽器铜管被腐蚀的现象较为严重.文章介绍了几种凝汽器铜管被腐蚀的形式:主要有管端腐蚀,磨蚀,点蚀,选择性腐蚀及硫化物腐蚀;以及采用涂胶,镀膜,牺牲阳极等保护方式的特点及原理.将FeSO4镀膜保护及其他保护方式联合应用于凝汽器铜管的保护,并详细介绍了施工工艺和保护效果.     

发电厂凝汽器铜管的腐蚀

结合发电厂凝汽器铜管在循环冷却水中产生腐蚀破坏的实际,对腐蚀部位和非腐蚀部位的微观组织进行的金相检测表明：凝汽器铜管点蚀深度达０ ．１２５ ～０ ．１３８ｍ ｍ ;在腐蚀照片上,还可见到黄铜的层式和栓式脱锌,把某些部位腐蚀产品溶除后,基体上留下一个蚀变了的残余结构。     

凝汽器管束脏污-清洁系数判断法

论述了大型汽轮机组凝汽器管束脏污-清洁系数判断法。通过数学分析,得到凝汽器管束的传热系数与管径及壁厚、冷却水流速、冷却水温度、管束的清洁系数之间的定量关系,由此可以推算出在凝汽器冷却水变工况运行情况下,凝汽器管束传热系数与清洁系数之间的对应关系,为确定凝汽器清洗管束时机提供依据。     

凝汽器铜管的监督与管理

对凝汽器铜管的选材、验收、安装及运行管理与维护等环节进行了讨论，以便做好汽器铜管的监督与管理，保证热力设备安全、经济运行。