脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律

通过研究不同煅烧工艺、粉磨工艺、陈化工艺对建筑石膏标准稠度需水量、凝结时间、强度等的影响效果,探索脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律。实验结果显示,脱硫石膏经210℃煅烧2 h后,球磨2 min,密封陈化3 d,即可制备出初凝时间为6 min、终凝时间为9 min、2 h抗折强度为3.24 MPa、2 h抗压强度为10.15 MPa的建筑石膏,符合GB/T 9776—2008《建筑石膏》3.0级的要求。     

脱硫石膏转化为建筑石膏的应用研究

以脱硫石膏为研究对象,采用XRD、SEM、成分分析、粒径分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的化学和物相组成、形貌特征和粒径分布等物理化学性能;以脱硫石膏煅烧工艺为研究对象,分析了在煅烧工艺各阶段中不同温度、时间等对煅烧脱硫石膏性能的影响。结果表明,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成上都极为相似;脱硫石膏煅烧工艺中预烘干阶段工艺参数为:烘干温度50℃,烘干时间2.5h;煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度150℃,煅烧时间2h。     

脱硫石膏煅烧工艺及纤维增强力学性能研究

采用成分分析、XRD、粒度分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的物理化学性质,以DSC/TG曲线探究脱硫石膏脱水转化温度,同时分析建筑石膏的相组成,使用纤维解决建筑石膏力学强度低的缺点.实验表明:脱硫石膏和天然石膏在理化性质和矿物组成上极为相似;两步煅烧工艺有效解决了高耗能问题,煅烧后的脱硫石膏β-CaSO4·0.5H2O含量为66.640％;聚丙烯纤维掺加量为0.08％时力学性能最优.     

脱硫石膏煅烧工艺及其砌块的研究与展望

介绍了目前较常用的脱硫石膏煅烧工艺,对多种煅烧工艺的特点和适用性进行了总结分析.阐述了脱硫石膏砌块的研究和应用情况,总结了目前产品性能存在的问题和研究对策,对脱硫石膏砌块的研究趋势进行了展望.     

脱硫石膏蒸压法制α半水石膏的研究

为了扩大脱硫石膏的应用范围,满足α半水石膏日益增加的需求,本文试图通过蒸压法摸索脱硫石膏制备α半水石膏的合理生产工艺,并对影响其物理力学性能的一些因素进行了分析。     

保水剂对脱硫建筑石膏性能的影响

以脱硫建筑石膏为研究对象,分别掺加甲基纤维素、羧甲基纤维素和糊精三种保水剂,分析不同保水剂对脱硫建筑石膏的保水性和力学性能的影响。试验结果表明,掺加三种保水剂均会提高脱硫建筑石膏的保水性,三种保水剂中甲基纤维素的保水效果较好,羧甲基纤维素和糊精会造成脱硫建筑石膏抗压强度降低,甲基纤维素可提高脱硫建筑石膏的力学性能。综合考虑,甲基纤维素作为脱硫建筑石膏的保水剂是较为合适的。     

粉磨时间对脱硫建筑石膏的影响研究

对经过不同时间长度粉磨的脱硫建筑石膏,进行了性能测试.结果表明:粉磨可以有效改善脱硫建筑石膏的粒径分布,增大标准稠度用水量,一定程度上增强了抗折、抗压强度,因此,在生产中选择合适的粉磨时间很有必要.     

脱硫石膏初、终凝时间的影响因素

近年来,随着脱硫石膏应用技术的进一步发展,脱硫石膏的应用也越来越广泛。然而,在实际的生产过程中,不同发电厂生产的脱硫石膏的主要成分、物理、化学性质等方面不尽相同。在大规模工业化生产的前提下,如何生产出性质相同的石膏产品成为一个亟待解决的问题,而脱硫石膏的初、终凝时间的长短则是其中一个至关重要的因素。本文对三家不同发电厂的脱硫石膏经过煅烧后,对其初、终凝时间进行试验,探讨影响其初、终凝时间的因素。结果表明:吸附水的含量是决定脱硫石膏的凝结时间的重要因素。     

用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术

介绍脱硫石膏原料性能要求,生产装备与工艺技术。较详细阐述以电厂烟气脱硫石膏为原料生产建筑石膏,单机产量可达30t/h,热消耗为1.47×106kJ/t,电耗为40kW·h/t的装备及其烘干、煅烧优化组合工艺技术,采用该技术可获得半水石膏相组成最佳的建筑石膏产品。     

煅烧温度对脱硫石膏性能影响

通过在不同温度下对脱硫石膏进行煅烧处理,以确定脱硫石膏的最佳煅烧温度及其影响因素,并利用DTA、SEM-EDS等测试手段分析了脱硫石膏的性能。研究表明：煅烧温度在180℃时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。     

脱硫石膏制备高强石膏的现状及研究

本文简要介绍了我国脱硫石膏的来源及产生机理、高强石膏及其应用,在此基础上介绍了以脱硫石膏为原料制备高强石膏的各种工艺,以及当前学者研究的进展,与此同时阐述了目前常用的转晶剂及其作用机理。     

脱硫石膏制备粉刷石膏的试验研究

本文利用未煅烧的脱硫石膏制备高附加值的粉刷石膏,主要研究了外加剂和保水剂的种类、养护条件等对脱硫石膏基粉刷石膏制品性能的影响。结果表明:当脱硫石膏∶矿粉∶水泥∶硫铝酸盐水泥∶柠檬酸钾∶生石灰∶硫酸钾=365∶138∶48∶60∶0.5∶9.6∶0.5,水灰比为0.32时,获得了性能优异,满足国标JC/T517-2004要求的粉刷石膏。     

脱硫石膏制备现浇墙体材料缓凝技术研究

实施湿法脱硫以来,每年脱硫石膏的排放给企业和地方造成很大压力,对环境形成威胁,脱硫石膏的综合利用越来越受到重视。本论文以脱硫石膏为原材料,通过缓凝技术优化脱硫石膏的应用性能,制备现浇墙体材料,实验结果表明:新型缓凝剂HD在其掺量为0.3%时初终凝时间分别为58 min、66 min,满足现场浇筑施工要求,绝干抗折抗压强度分别达到4.49 MPa、11.92 MPa。脱硫石膏现浇墙体材料的开发提高了脱硫石膏的利用率,实现了节能建筑与墙体材料的融合。     

脱硫石膏在干混砂浆中的应用

将脱硫石膏应用于干混砂浆的制备中.以脱硫石膏取代部分水泥,再掺入粉煤灰、矿渣、纤维素醚和引气剂来优化配合比.结果表明,适宜的脱硫石膏有利于提升砂浆的抗压强度,但对工作性会造成不利影响.经优化试验后,得到脱硫石膏、粉煤灰和矿渣的最佳掺量分别为15 kg/t、20 kg/t和10 kg/t;纤维素醚、引气剂的最优掺量分别为...     

改性脱硫石膏基混凝土喷层结构模型试验

将工业副产石膏,经过改性处理,用改性脱硫石膏作为水泥的替代物。通过试验模拟巷道支护的受力情况,得出改性脱硫石膏基混凝土喷层结构模型的强度。从而可知改性脱硫石膏基混凝土喷层结构模型具有很高的承载力,用改性脱硫石膏基复合材料部分替代传统的水泥基喷射混凝土应用于矿区的岩巷喷层支护结构中是可行的。     

改性脱硫石膏的抗拉强度实验室测定

本文采用套筒致裂法对脱硫石膏的抗拉强度进行实验室测定,并与现在广泛应用的水泥砂浆进行对比。结果表明改性脱硫石膏的抗拉强度比水泥砂浆要高,且随着养护龄期增加,其强度也会逐渐增强。本文测定分析了改性脱硫石膏的抗拉强度,为这种节能环保材料在建筑工程中的应用提供了科学依据。     

烟气脱硫石膏综合应用分析

脱硫石膏作为一种工业副产品,已越来越广泛地用作水泥外掺料、缓凝剂、建筑及防火板材等工业原料,但脱硫过程中产生的SO2、CO2等废气造成的二次污染危害极大,应加大对其综合利用的深入研究。分析了钙法技术烟气脱硫的形成,简述了脱硫石膏的工业资源化利用价值。     

减水剂对建筑石膏作用效果影响因素的研究

为了提高建筑石膏中减水剂的使用效率，试验研究了建筑石膏比表面积、减水剂掺法、pH值等因素对建筑石膏分散性和强度的影响，并对其影响规律进行了分析。结果表明适当增加建筑石膏细度可提高减水剂的使用效率；不同掺法的减水剂作用效果存在较大差异，先掺法效果最好；pH值对减水剂分散效果有一定影响，在弱碱性条件下减水剂分散效果最好。     

脱硫石膏改性三渣混合料的强度和耐久性研究

为研究脱硫石膏对粉煤灰三渣混合料的改性作用,进行了试验.列出了试验所用的脱硫石膏、粉煤灰的化学成分,介绍了试验方法及用于改性的二灰混合料的质量比、含水率、干密度等性能指标.研究表明:以脱硫石膏当量置换粉煤灰后,改性三渣混合料的强度得到较大提高;提出了脱硫石膏的最佳置换掺量为35％,改性三渣混合料的7d早期强度可达1.5...     

柠檬酸对建筑石膏缓凝作用影响因素的研究

研究了柠檬酸对建筑石膏凝结时间与流动度经时性的影响,以及建筑石膏细度、相组成、pH值、水化温度对柠檬酸缓凝性的影响。结果表明：柠檬酸是建筑石膏高效缓凝剂,可有效抑制其流动度经时损失;Ⅲ型无水石膏和二水石膏削弱柠檬酸的缓凝效果,比表面积增加,凝结时间缩短;柠檬酸在弱碱性条件下缓凝效果最好;柠檬酸的缓凝效果对温度很敏感,温度升高,缓凝性降低。