烟气脱硫石膏嵌缝腻子的研制

随着烟气脱硫石膏的推广与应用,国内石膏板企业大多数都改用烟气脱硫石膏来生产纸面石膏板,因此要求研制出配套的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。对烟气脱硫石膏的基本性能进行了研究,并探讨了粉磨时间、陈化时间对嵌缝腻子的影响,为适应高温快速煅烧和低温慢速煅烧2种工艺条件,研究了抗裂剂、缓凝剂和保水剂的适宜掺量,研制出适合这2种煅烧工艺的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。     

脱硫石膏转化为建筑石膏的应用研究

以脱硫石膏为研究对象,采用XRD、SEM、成分分析、粒径分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的化学和物相组成、形貌特征和粒径分布等物理化学性能;以脱硫石膏煅烧工艺为研究对象,分析了在煅烧工艺各阶段中不同温度、时间等对煅烧脱硫石膏性能的影响。结果表明,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成上都极为相似;脱硫石膏煅烧工艺中预烘干阶段工艺参数为:烘干温度50℃,烘干时间2.5h;煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度150℃,煅烧时间2h。     

粉磨对脱硫石膏性能的影响

以烟气脱硫石膏替代天然石膏生产石膏制品时,粉磨是必不可少的过程.利用激光粒度分析仪、扫描电镜、水化量热仪等对粉磨不同时间的脱硫石膏的性能进行了分析.结果表明,粉磨可以改善脱硫石膏的颗粒级配,在粉磨过程中脱硫石膏的相组成也发生变化,粉磨影响脱硫石膏熟料的水化性能,因此在生产制品时必须选择合适的粉磨时间.     

煅烧对脱硫石膏性能的影响

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求。     

粉磨时间对脱硫建筑石膏的影响研究

对经过不同时间长度粉磨的脱硫建筑石膏,进行了性能测试.结果表明:粉磨可以有效改善脱硫建筑石膏的粒径分布,增大标准稠度用水量,一定程度上增强了抗折、抗压强度,因此,在生产中选择合适的粉磨时间很有必要.     

煅烧温度对脱硫石膏性能影响

通过在不同温度下对脱硫石膏进行煅烧处理,以确定脱硫石膏的最佳煅烧温度及其影响因素,并利用DTA、SEM-EDS等测试手段分析了脱硫石膏的性能。研究表明：煅烧温度在180℃时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。     

脱硫石膏煅烧工艺及纤维增强力学性能研究

采用成分分析、XRD、粒度分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的物理化学性质,以DSC/TG曲线探究脱硫石膏脱水转化温度,同时分析建筑石膏的相组成,使用纤维解决建筑石膏力学强度低的缺点.实验表明:脱硫石膏和天然石膏在理化性质和矿物组成上极为相似;两步煅烧工艺有效解决了高耗能问题,煅烧后的脱硫石膏β-CaSO4·0.5H2O含量为66.640％;聚丙烯纤维掺加量为0.08％时力学性能最优.     

脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律

通过研究不同煅烧工艺、粉磨工艺、陈化工艺对建筑石膏标准稠度需水量、凝结时间、强度等的影响效果,探索脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律。实验结果显示,脱硫石膏经210℃煅烧2 h后,球磨2 min,密封陈化3 d,即可制备出初凝时间为6 min、终凝时间为9 min、2 h抗折强度为3.24 MPa、2 h抗压强度为10.15 MPa的建筑石膏,符合GB/T 9776—2008《建筑石膏》3.0级的要求。     

建筑抹面用氟石膏的激发效果研究

采用粉磨处理作为物理改性方法,研究了不同粉磨时间对氟石膏粒度和标准稠度用水量的影响。选取煅烧明矾、硫酸钾和草酸钠作为氟石膏的化学激发剂,分别研究了其对氟石膏水化进程、强度以及硬化体微观形貌的影响,并分析了强度与硬化体微观结构的内在联系。结果表明:粉磨处理30min时,氟石膏过80目标准筛筛余量为6.8%,标准稠度用水量达到最小值30%;掺加煅烧明矾、硫酸钾和草酸钠可不同程度地加快氟石膏的水化进程,其适宜掺量分别确定为0.6%～0.8%、0.4%和0.8%;在适宜掺量下,三种激发剂提高氟石膏强度的大小顺序为:煅烧明矾>硫酸钠>草酸钠;与空白试样相比,掺加激发剂的氟石膏硬化体晶体长径比明显增大。     

磷石膏制备煅烧硬石膏及性能研究

通过中温煅烧制备煅烧硬石膏，分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能，并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明：磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳，标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa，水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升，Ⅱ型无水石膏相逐渐增加，β-半水石膏相逐渐减少，Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发，造成水化率降低，强度降低，且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高，粒径增大，比表面积减小，造成稠度升高，强度提高。     

石膏复合防水剂对石膏晶体形成的影响

利用SEM,EPS等现代测试手段,从掺加石膏防水剂后石膏晶体形成的变化角度,分析了石膏防水剂对石膏制品晶体形成的影响原因及防水机理.     

石膏

1天然石膏天然石膏以不同的形态存在于不同的地域。天然生石膏矿藏大多以白色形态处于很深的地下。在欧洲,石膏生成于1000万至2000万年以前。在化学中,石膏称为硫酸钙(CaSO4·2H2O)。在地质史的演变过程中,由于其他矿石覆盖着石膏矿床,或者受地球化学的影响,其结晶水有可能失掉而成为硬石膏(CaSO4)。无水硬石膏可以和水结合还原为二水石膏。在德国,制造石膏制品的原材料通过露天开采(二水石膏)和地下开采(硬石膏)两种方式获得。2烟气脱硫石膏在建筑材料工业中使用烟气脱硫石膏大约有20年历史。烟气脱硫石膏是在发电厂的烟气脱硫设备中产…     

脱硫石膏砌块

性能特点 1、安全性 主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏(CaSO_4·2H_2O)化学上含二个结晶水，也就是含大约21％结晶水(所谓的“灭火水”)，在高温时，能放出结构中的结晶水，这些水份能迅速扩散到墙体表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”，该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能取到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料／建筑物的进一步燃烧。 2、舒适性 石膏基建筑材料具有一定的“呼吸”功能，能很好地调节室内的空气湿度。 石膏砌块是以建筑石膏和水为主要原料，其水膏比一般在0.6-0.8之间，水化硬化后的大量游离水将被蒸发，在制品中留下大量孔隙。根据其体积密度的不同，石膏建材的导热     

石膏刨花板

阐述适用于作内隔墙的新型墙体材料石膏刨花板的原材料组成、生产工艺、物理力学性能及其发展前景     

脱硫石膏制备粉刷石膏的试验研究

本文利用未煅烧的脱硫石膏制备高附加值的粉刷石膏,主要研究了外加剂和保水剂的种类、养护条件等对脱硫石膏基粉刷石膏制品性能的影响。结果表明:当脱硫石膏∶矿粉∶水泥∶硫铝酸盐水泥∶柠檬酸钾∶生石灰∶硫酸钾=365∶138∶48∶60∶0.5∶9.6∶0.5,水灰比为0.32时,获得了性能优异,满足国标JC/T517-2004要求的粉刷石膏。     

新型石膏防水剂的研制

介绍了以含氢硅油为疏水剂,丙烯酸乳液为成膜物,OP-10、吐温-80和司盘-80为乳化体系的石膏砌块耐水剂的制备工艺,研究了含氢硅油体系的HLB值与耐水剂稳定性的关系、乳化含氢硅油和丙烯酸乳液掺加量对石膏砌块软化系数及强度的影响,以及促凝剂品种和掺加量与石膏凝结时间的关系。     

脱硫石膏制备高强石膏的现状及研究

本文简要介绍了我国脱硫石膏的来源及产生机理、高强石膏及其应用,在此基础上介绍了以脱硫石膏为原料制备高强石膏的各种工艺,以及当前学者研究的进展,与此同时阐述了目前常用的转晶剂及其作用机理。     

羧基丁苯乳液对建筑石膏的改性

研究了羧基丁苯乳液对建筑石膏的改性效果．结果表明：羧基丁苯乳液具有良好的减水作用，使建筑石膏初凝和终凝时间有所提前，并在一定程度上增加了建筑石膏的体积密度；改性后建筑石膏的饱水强度显著提高，吸水率及溶蚀率大为降低，而抗压强度、抗折强度及耐水性得到了很大的改善；羧基丁苯乳液失水后形成薄膜，对二水石膏晶体起到了包裹保护作用，并使改性建筑石膏的孔隙率下降。     

石膏发泡的研究

以建筑石膏、水泥为原料，采用复合发泡剂发泡制成墙体材料。研究表明，复合发泡剂可以对石膏浆体起到良好的发泡作用。