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某金矿矿泥单独浮选试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
山东某金矿选厂在破碎段经洗矿、分级、浓缩脱出的矿泥含金量与原矿相当,但粒度过细,进入浮选系统后会恶化浮选过程。为此,分别采用浮选机和旋流-静态微泡浮选柱对该矿泥进行了单独浮选试验。试验结果表明,矿泥经浮选机1粗1精2扫选别,可获得平均金品位为90.73 g/t、平均金回收率为77.91%的合格精矿,经旋流-静态微泡浮选柱1粗1精选别,可获得平均金品位为98.43 g/t、平均金回收率为87.93%的合格精矿,旋流-静态微泡浮选柱不仅选别指标明显优于浮选机,而且可比浮选机减少2次扫选作业。 相似文献
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旋流-静态微泡浮选床的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前 言公司选煤厂 ,是一座矿井型选煤厂 ,入洗能力可达 1 80× 1 0 4 t。曾获得国家行业级优质高效选煤厂、国家行业级洗水一级闭路循环选煤厂等称号。主要产品为末精煤 ,除供应国内宝钢及其它钢厂外 ,还出口到日本、韩国等。为提高本厂经济效益 ,又确保产品质量合格 ,采用了中国矿大研制的新型浮选床回收精煤。该设备最大优点是 ,浮选出的精煤灰分可控制在 1 0 % ,入料粒度 0 .5mm以下 ,单台机处理量可达 50~ 75t/ h。2 旋流 -静态微泡浮选床结构及工作原理浮选床是在浮选柱分选设备基础上优化设计后形成的 ,克服了现有浮选柱设备分选… 相似文献
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针对郴州某复杂硫化铅锌矿资源的性质特点,采用铅快速浮选后尾矿再磨再选的阶磨阶选工艺,较好地实现了铅锌的高效浮选回收。研究了磨矿方式、捕收剂和调整剂种类及用量等因素对该矿石浮选的影响,确定了最佳浮选条件,通过小型闭路浮选试验,得到了铅品位60.05%、回收率89.63%的铅精矿和锌品位47.01%、回收率88.14%的锌精矿。 相似文献
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云南省某地二叠纪细碧岩中产出的铜铁矿铜矿物以孔雀石和硅孔雀石等氧化铜为主,铁矿物以细粒磁铁矿和磁赤铁矿等强磁性矿物为主。通过对该矿中的铜矿物采用优先浮选和混合浮选工艺进行对比,确定对铜矿物采用混合浮选工艺回收,并对浮选尾矿中的强磁性矿物采用阶段磨矿阶段弱磁选的工艺流程。原矿经浮选-弱磁选联合工艺选别后,开路流程可获得铜精矿产率6.47%、品位32.24%、回收率67.51%,总铜中矿回收率22.2%和铁精矿产率39.11%、品位65.43%、回收率66.80%,总铁中矿回收率13.39%的技术指标。 相似文献
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湖北某贫细钼矿石钼品位为0.129%,主要钼矿物辉钼矿以极细小片状或鳞片状单晶体形式分布在脉石矿物裂隙中,粒径约0.01 mm,属难解离钼矿石。为高效开发利用该矿石资源,采用阶段磨选流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用一段磨矿、1粗1精2扫、中矿顺序返回(扫选1精矿返回一段磨矿),一段闭路磨选精矿二段磨矿、1粗6精3扫、中矿顺序返回(精选1尾矿返回二段磨矿)闭路流程处理该试样,最终可获得Mo品位为51.08%、Mo回收率为85.92%的钼精矿。试验确定的工艺流程是该矿石的高效开发利用流程。 相似文献
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针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎-棒磨-球磨工艺, 矿石流动通畅, 能降低过粉碎、改善粒级分布, 提高了磨矿产品质量; 采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX-1及MZ-3配伍使用, 降低矿泥恶化影响, 减少中矿循环量, 强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集; 采用螺旋溜槽-摇床-悬振锥面选矿机重选新工艺, 强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后, 全面提高了关键工艺技术经济指标, 实现了资源利用效益最大化。 相似文献
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阶段磨选新工艺在东山选矿厂的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对东山选矿厂湿式自磨-球磨连续磨矿工业存在问题的分析及实施室阶段磨选试验的研究结果,提出了阶段磨选工艺。生产调试和流程考查表明,东山选矿厂采用阶段磨选工艺可获得精矿品位和回收率双提高的较好指标。 相似文献
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齐大山选矿厂阶段磨选工艺的完善 总被引:1,自引:0,他引:1
阶段磨选工艺在齐大山选矿厂的应用是成功的,但也存在一些问题,其中二次磨矿分级效率低是影响的关键。针对这些问题,提出了改进措施,包括:粉料部分增建细破碎,增加细筛再磨作业,采用多元高梯度磁选机等。 相似文献