粉煤灰活化制作吸附材料的初步研究(下)

本文利用Na2SO4-CaO及Na2SO4为激发剂，以高压蒸汽为活化剂，制作了块状和粒状活性粉煤灰吸附材料；讨论了该材料的物理和化学吸附机理，研究了蒸汽温度和压力对粉煤灰活化的影响；试验了活化粉煤灰对污水中COD和金属离子的吸附性能，并将此技术用于工业化生产和污水处理工程。     

低质粉煤灰活化技术研究分析

分别研究和比较了低质粉煤灰在机械、湿热、低温热力条件下的活化机理及效果，提出了不同活化方法的适用范围，为低质粉煤灰的规模化和高附加值利用提供了可供参考的理论依据和技术。     

粉煤灰的物理活化

主要研究了粉煤灰的细度、颗粒级配、颗粒形貌对粉煤灰活性的影响,分析了不同细度粉煤灰的物理特性及其对水泥强度和石灰-粉煤灰系统强度的影响.同时,结合温度的变化,对石灰-粉煤灰系统中粉煤灰细度、养护温度和养护时间与粉煤灰活性的关系进行了初步研究.对于人们系统认识粉煤灰的性能具有重要指导作用.     

低等级粉煤灰活化技术试验研究

本文采用单独机械磨细和机械磨细与化学激发剂（NaOH、Na2SO4）相复合的方法来提高低等级粉煤灰的活性.研究时,用活化后的粉煤灰以超量取代部分水泥并掺加高效减水剂的方法配制C30～C50混凝土.研究结果表明：掺入一定量的粉煤灰配制的混凝土,其抗压强度与基准混凝土相比,早期抗压强度普遍有所降低,后期抗压强度可以接近基准混凝土;在取代率为15%～25%时,粉煤灰混凝土抗压强度可以超过基准混凝土的抗压强度;与原状粉煤灰相比,单独机械磨细和使用机械磨细与化学激化剂复合激发均能够提高粉煤灰混凝土的早期强度和后期强度,其中单独机械磨细的激发效果最明显,使用机械磨细与Na2SO4共同激发亦有较好的效果.     

不同“增钙”情况下低质粉煤灰活化技术研究

本文总结了国内外粉煤灰活化技术研究现状 ,对两种Ⅲ级粉煤灰活化技术进行了较系统的研究。采用石灰膏与磨细熟石灰粉对粉煤灰水泥砂浆中的粉煤灰进行“增钙” ,在此基础上掺入各种激发剂与其不同掺量来激发粉煤灰的活性。通过测试砂浆试样的不同龄期力学强度和 pH值 ,对粉煤灰活性激发效果和粉煤灰活化机理进行了分析。试验结果表明 ,采用磨细熟石灰粉对粉煤灰进行“增钙”更为有效。     

粉煤灰物理——化学激活新方法研究

作者自配一种化学复合激发剂,并将其用于活化粉煤灰,使粉煤灰在水泥中的掺量提高到４０％,强度提高３０％以上。最后探讨了粉煤灰的活化机理。     

矿用充填材料粉煤灰活性激发的研究

本文详细介绍了粉煤灰活性激发的基本原理,分析了可能影响粉煤灰活化的因素,探究了粉煤灰活化的方法,探索了掺入比例不同的激发剂对粉煤灰活化效果的影响,由此确定了两种激发剂在进行活化时掺入的最佳比例.为了确定最佳活化温度,按照激发剂掺入的最佳比例,在实验室进行粉煤灰活化的实验,活化时间定为8h,得出实验结果:活化温度在14℃...     

粉煤灰全尾砂胶结充填料研究

研究了以粉煤灰为主要组分的胶结充填料,得到粉煤灰作为胶结充填材料的最佳配合比,其强度和工作性能满足矿山开采充填使用要求.粉煤灰胶结充填材料的强度主要由以未反应的粉煤灰微粒为骨架,团簇状和无定形丝状凝胶类物质充填到骨架中,片状氢氧化钙和丝状物彼此交叉搭接,使得整个体系具有一定强度.     

粉煤灰活化新措施

本文提出一种物理化学复合活化的新措施，在生产粉煤灰水泥时，活化粉煤灰的掺量可较大幅度的提高，并对其活化机理提出了一些见解。     

活化粉煤灰的研制

提出了机械化学复合活化粉煤灰的新措施。使传统粉煤灰水泥中粉煤灰掺量较大幅度的提高。在５２５＃纯硅酸盐水泥中掺加３５％～４０％经复合活化的粉煤灰仍可生产４２５＃粉煤灰水泥。文中还对该粉煤灰水泥的一些特种性能进行了初步探讨，并对其活化机理提出了一些见解     

湿排低品质粉煤灰复合混磨活化技术研究

用低品质粉煤灰、高炉矿渣、生石灰、石膏四种原材料，通过矿物复合、磨内改性和化学激发等技术来制备一种高活性的混凝土活化掺和料。经过试验，确定了生产活化掺合料的粉磨参数．掺合料的最佳配方及比例。另外由于所采用的湿排低品质粉煤灰存放于海中，含有氯盐，但通过研究发现，因掺合料中氯离子含量较少，对钢筋混凝土无危害。     

高铝粉煤灰的活化

以碳酸钠为活化剂,研究了粉煤灰提取氧化铝过程中物料煅烧参数及活化机理.通过X射线衍射表征了粉煤灰在碳酸钠活化前后物相的变化,分析了煅烧温度、煅烧时间以及粉煤灰与碳酸钠的配比等因素对莫来石反应完全程度的影响规律.结果表明:在碱溶前,粉煤灰主要为莫来石和玻璃相,碱溶后,粉煤灰熟料的物相主要为可溶性强的霞石.粉煤灰与碳酸钠的混合比例为1:0.85,煅烧时间为90 min,煅烧温度为880℃,氧化铝浸出率为69.3％.     

粉煤灰水泥体系中粉煤灰活性的化学激发

本文借助于水泥物理性能试验和XRD测试手段就NaOH、Na2SO4和Na3PO4·12H2O三种不同阴离子钠盐的添加对粉煤灰水泥中粉煤灰活性的激发作用进行了比较性研究.结果表明,粉煤灰水泥中添加适量NaOH,Na2SO4和Na3PO4·12H2O均能有效地激发粉煤灰的活性,这个适宜掺量分别为NaOH:0.5%,Na2SO4:3.0%和Na3PO4·12H2O:2.0%.在适宜掺量下,NaOH添加可使水泥3 d和28 d抗压强度分别提高6.8%和7.7%;添加Na2SO4则对早期强度激发效果显著,3 d抗压强度可提高18.2%;Na3PO4·12H2O则对后期强度激发效果显著,28 d抗压强度可提高17.7%.XRD分析表明,上述三种化学物质的添加均引起了粉煤灰中石英衍射峰和水泥硬化体中Ca(OH)2衍射峰的降低,说明它们都在不同程度上促进了水泥水化放出的Ca(OH)2与粉煤灰中的酸性氧化物的反应,从而加剧粉煤灰潜在活性的释放.     

粉煤灰活化处理及应用

对低活性粉煤灰进行活化处理,进而试验配制防水、泵送混凝土。试验结果表明,经过活化的粉煤灰对混凝土的性能有改善作用。     

水泥熟料-粉煤灰体系中粉煤灰活性的复合激发研究

通过水泥砂浆强度试验方法研究了水泥熟料-粉煤灰体系中添加CaO、Na2SO4、明矾等化学物质对其中的粉煤灰活性的激发效果,同时借助于XRD和SEM分析了水泥硬化浆体的组成和微观结构.研究结果表明:CaO-Na2SO4-明矾复合添加能够很好地激发粉煤灰活性,使粉煤灰水泥早期强度降低程度减小.采用42.5等级硅酸盐水泥熟料,粉煤灰掺量高达50％时水泥强度仍然能够达到42.5等级指标.XRD分析表明,CaO-NaSO4-明矾复合激发剂的加入引起了水泥硬化体样品中石英和Ca(OH)2衍射峰的降低,说明它们在一定程度上促进了水泥水化放出的Ca(OH)2与粉煤灰中酸性氧化物的反应,从而加剧粉煤灰潜在活性的快速释放.水泥硬化体样品的SEM照片显示,CaO-Na2 SO4-明矾的加入,使粉煤灰球体表面腐蚀明显,硬化体结构更加致密化.     

湿排粉煤灰的活化与应用

在粉煤灰总量中湿排灰占较大份额,由于其活性低而得不到很好利用.研究表明,对湿排粉煤灰进行预水化处理或对湿排粉煤灰制品进行浸渍处理,可大幅度提高其活性,使之成为生产优质墙体材料、水泥混合材和高性能混凝土用微细活性材料的大宗原料.     

粉煤灰应用技术浅谈

1国内粉煤灰利用技术状况粉煤灰综合利用工作一直受到国家高度重视。早在50年代已开始在建筑工程中用作混凝土、砂浆     

脱碳粉煤灰资源化特性及公路修复技术研究

根据粉煤灰中炭粒与无机灰粒的电性差异及其资料化特性，利用高压静电脱炭技术制成脱炭粉煤灰，本文主要研究了利用脱炭粉煤灰资源化特性和高效早强减水剂掺用技术，进行了公路混凝土路面的修复技术试验，结果表明了脱炭粉煤灰用于公路混凝土路面修筑时可替代水泥量20％，路面质量达到了国家工程标准，较好地解决了公路路面工程中直接利用粉煤灰所存在的主要问题。