渐开线型插齿刀CAD／CAM几何模型的新探讨

本文针对渐开线型插齿刀设计的传统方案近似性，提出了一种新的设计方案，并推导了相应的ＣＡＤ／ＣＡＭ几何模型，再结合实例表证了新方案的可行性和本文模型的可靠性。     

直齿外啮合渐开线插齿刀最大变位系数的优化设计

针对外啮合直齿渐开线插齿刀最大变位系数的传统计算方法复杂，精确度差，用ＣＡＤ虽然可以得到准确的结果，但计算结果不是最优值的缺点，根据影响齿顶厚因素瓣证关系，选取齿数、最大变位系数为设计变量，用扩展的可变多面体法对最大变位系数，齿数进行优化设计，并得到了的理想的结果。     

关于硬质合金渐开线型插齿刀CAD／CAM模型研究

本文给出了一种别于传统设计方案的渐开线齿形硬质合金插齿刀设计方案和相应ＣＡＤ／ＣＡＭ的数学模型，并通过实例计算验证了新方案的优越性，制造模型的可靠性．     

直齿外啮合渐开线插齿刀最大变位系数的优化设计

针对外啮合直齿渐开线插齿刀最大变位系数的传统计算方法复杂，精确度差，用ＣＡＤ虽然可以得到准确的结果，但计算结果不是最优值的缺点，根据影响齿顶厚因素辩证关系，选取齿数、最大变位系数为设计变量，用扩展的可变多面体法对最大变位系数，齿数进行优化设计，并得到了理想的结果     

复合插齿刀研究

根据齿轮啮合原理，并从具体加工实际出发，研制了复合插齿刀。得到了复合插齿刀倒角渐开线分度圆压力角，倒角渐开线起始点所在圆半径的设计公式及插齿刀齿根槽宽的验算公式；提出了倒角渐开线齿形在ＳＹＫＥＳ９Ｃ专用磨齿机和Ｙ７４３２，Ｙ７１２５普通磨齿机上加工和检测的基本要求。按此方法设计制造的复合插齿刀已正式生产，深受使用厂家欢迎。     

关于渐开线型硬质合金插齿刀的生产模型

0 IntroductionThe new design and manufacture model for carbide gear shaper tools have beendiscussed in[1]and[2]respectively.Because the gear shaping in the above model in ofnon-rectilinear type,the modification for the shaping can not be done in the countryfor the time being,it is necessary to consider that the gear cutting edge curve is ofrectilinear type,that is,some involute,which approximate the plane profile curve ofthe tool which is perpendicular to the axial,may be made use of to replace the cut-     

关于硬质合金渐开线型插齿刀CAM模型的研究

0 IntroductionConsidering the approximation of traditional design scheme on gear shaping cutter,we have given a new design model in paper[1],derived its CAD geometric model andverified that the new scheme is superior to the traditional one,but whether or not thenew designed cutter can be carried out with ordinary grinder is worth discussing fur-ther.This paper is to verifty the practicability of paper[1].     

插齿刀CAD,CAPP集成系统的研究

研制了插齿刀的计算机辅助设计与计算机辅助工艺规程的集成系统，实现了插齿刀产品设计与工艺规程设计原计算机化，并介绍了该系统的环境，结构，功能和特点。该项研究是将高新技术应用于刀具产品的探索和尝试。     

渐开线齿轮内啮合传动的约束条件分析

在渐开线齿轮内啮合传动中,影响齿轮变位系数选择的约束条件有20余种,它们与齿轮的啮合原理、强度条件和制造工艺有关.通过对这些约束条件的综合分析,可以排出各个约束条件的强弱顺序,找出内齿轮的最小齿数,齿轮的最小啮合角以及所选择的插齿刀的最大齿数.     

复杂齿轮刀具CAD系统

对复杂齿轮刀具ＣＡＤ系统就其软件运行的环境、该系统的总体结构以及各模块的功能进行了详细介绍,并给出了插齿刀ＣＡＤ实例     

单级齿轮箱设计的专家系统

在论述机械设计家专家系统(MDES)特点的基础上,详细介绍了齿轮箱及其内部组件的设计过程,建立了齿轮箱设计专家系统(GBES)GBES采用知识元一规则一过程表一向量和过程的知识表示方法,利用知识元的指针可将知识元以树状和网状连为一体,以方便推理,GBES的知识库是用分层方式组织的,并提出了有效的知识库管理系统,这大大方便了知识库的建立与使用,GBES的辅助设计模块是用FORTRAN编写的,而专家系统部分则是用LISP编写的。最后介绍了各部分之间的接口和独运方式。GBES系统已初步在实际中应用。     

齿轮设计计算CAD系统的开发

阐述了齿轮设计计算ＣＡＤ系统的开发方法,该方法能够在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下利用ＶＢ语言编制齿轮设计计算程序,并产生数据文件供齿轮设计绘图系统调用,完成齿轮设计。     

微机机械CAD的开发及应用

微机机械 CAD 是 CAD 技术的一个重要层次,而 AutoCAD 是微机 CAD 中公认的先进支撑软件.本文介绍了我校机械系复杂刀具 CAD 课题组同成都发动机公司在Auto-CAD 上进行二次开发所形成的 CAD 技术及特点;并且介绍了在 AutoCAD 中利用这些技术完成的几套刀具 CAD 应用软件以及正在开发的专家系统.     

渐开线齿轮安装偏心误差自动补偿算法的实验验证

针对测量渐开线齿轮时由于其几何中心和测量中心不重合带来的误差,基于工件安装偏心的误差补偿模型,以齿轮测量中心为载体,分析不同偏心量值对于齿距测量误差的影响.实验结果表明:偏心造成的误差经过补偿后,与无偏心安装得到的测量结果一致,验证了误差补偿算法的正确性,消除了安装偏心误差带来的影响,降低了齿轮安装的难度.     

渐开螺旋面参数网与渐开线齿轮精度分析

给出渐开螺旋面四种新参数曲线网。加上原来的两种共六种。给出了六种参数曲线网之间的转换矩阵。     

渐开线齿轮齿廓范成实验的计算机仿真

在机械设计教学实践中 ,根据现代教学的需要 ,对传统的机械式范成实验进行了创新 ,用C语言编程开发了渐开线齿轮齿廓范成实验的计算机仿真软件 ,改进了其不足之处 ,取得了满意的效果 ,促进了教学改革的发展 .     

渐开线齿轮三维参数化设计方法与实现

三维齿轮模型是进行产品动力学分析和装配模拟人等的基础。以直齿圆柱齿数为对象，用AutoCAD2000的开发工具VBA语言开发了参数化渐开线齿廓的生成程序，将该程序生成的渐开线齿廓复制到Solid Edge的草图平面上，通过实体拉伸、切割完成三维齿轮造型。     

渐开线圆柱齿轮在剃齿加工中的误差与补偿

阐述了渐开线圆柱齿轮剃齿加工原理及产生误差的原因,提出了剃齿的补偿作用,给出了以剃齿为最终工序的最佳补偿条件.     

球面渐开线齿形弧齿锥齿轮精密切齿方法

为了对具有球面渐开线齿形的收缩齿制弧齿锥齿轮实现精密切削,在切削形成齿轮齿面时,使工件的基圆锥与假想球面大圆平面做纯滚动运动,并以位于大圆平面上的圆弧曲线为刀刃.圆弧刀刃绕自身回转,基锥、大圆平面和刀刃三者按定比传动关系的回转运动在形成齿面所需要的运动关系的同时,形成切削齿面所需要的切削速度,使刀刃尾端沿齿根切出,避免干涉.设计了球面渐开线齿形弧齿锥齿轮切削试验的装置和刀具,验证了切削方法的正确性、有效性和可行性.结果表明:用合适的圆弧刀刃可以1次切削成形整个齿面,可以实现正确退刀,大、小齿轮及凸、凹齿面可以在一台机床上完成切削加工,且无需更换刀具,所加工的齿轮可以互换并实现定比传动.