集成制造环境下车间层生产要素建模与算法

介绍了在单件小批生产模式的制造企业中实施CIMS技术时,车间生产管理系统的生产要素建模的一种新方法。对产品结构,物料清单,工艺路线和工作中心等相关生产要素进行理论分析和数学建模,并在此基础上提出了生产计划分解的算法范例－基于车间层生产要素模型的JIT算法。     

集成环境下的车间生产系统

描述了大型离散制造业企业,车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能.重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法.介绍了集成环境下的车间生产管理系统的实施案例.     

基于CIMS的车间控制器系统

:车间控制器是计算机集成制造系统实现集成的重要组成部分。以南飞纺机公司CIMS车间控制器的开发过程为背景 ,分析了CIMS环境下的车间控制器的特点和作用 ,确定了它与CIMS其它各部分的信息流通关系     

基于成本控制的车间生产管理系统

成本管理是企业信息管理系统的重要组成部分。结合国家863/西安航空发动机公司CIMS工程,以分批法成本核算方法为基础,研制成功一个以车间为独立核算单位,适合多品种、小批量生产方式,与车间管理系统其它子系统实现信息集成的成本管理系统。该系统采用客户机/服务器模式开发完成。实现应用表明,系统功能与性能满足用户需求。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求,分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型,建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架,开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统,实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本,还与车间管理系统中其他系统实现了集成,同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便.     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求，分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型，建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架，开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统，实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制，提高了车间生产效率，降低了生产成本，还与车间管理系统中其他系统实现了集成，同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便。     

制造自动化系统在机械制造企业CIMS中的应用

随着社会主义市场经济的快速发展,机械制造产业已成为国民经济重要部分之一,对整个国民经济的发展质量、速度有着重要影响,机械制造业的发展状况值得各方面重视。当前,CIMS中的核心是车间制造自动化系统,而CIMS功能的好坏对整个企业有着重要影响,做好CIMS功能与其他系统功能的联系,并建立相应的控制系统,对企业车间的整个生产结构进行有效控制,能极大提高企业的生产效率。     

面向CIMS的工程数据管理

在分析工程数据结构特点的基础上,提出了一种利用关系数据库管理系统RDBMS实现CIMS中不同形态工程数据统一管理、信息共享的技术方法.基于本文所述的工程数据管理技术,研究开发了实用的工程图纸、生产数据管理系统.此系统已应用于国内某柴油机生产企业CIMS项目中.     

CIMS环境中产品开发项目管理的研究与实践

CIMS环境下,新产品开发阶段的项目管理和工程设计系统(PDM/CAx)、生产管理系统(MRPII/ERP)等单元系统有密切的信息联系。这里研究了新产品开发项目管理系统与CIMS其它单元系统的集成。在此基础上,研究了工作流建模、信息集成、开发成本估算等关键技术。最后给出了应用实例。     

个性化定制生产模式下的云制造系统设计研究

针对个性化订单具有多品种、小批量、到达时间随机和产品参数复杂多变的特点,结合J2EE和云平台技术,设计了一套具有面向用户个性化产品定制、订单预排产后下达车间生产及车间数据实时追踪等功能的云制造系统,用以对接车间,实时动态调度生产。分析了该系统的总体架构,研究了系统的关键技术,阐述了该系统在实时动态调度生产车间的运行环境。将该系统运用于某实验室的微型工厂,取得了预期的效果。     

关于我厂制造系统技术进步思路的探讨

一、前言 一个企业可以分为三大系统,一是经营决策系统,二是产品开发系统,三是制造系统。企业的技术进步应以产品为龙头,对机床制造业来说,开发机电一体化产品已成定局。当产品开发方向确定之后,应对制造系统的技术进步进行全面考虑。所谓技术进步是指劳动工具、劳动对象和劳动方法的进步。本文只讨论劳动工具和劳动方法。制造系统的内容包括工艺工作、工艺装备、库存系统、动力能源、工序间输送系统、生产管理等。 对于多品种小批量生产方式的制造系统技术进步,根据国际上的发展,现在已有较明确的模式,这就是CAD/CAPP/CAM向计算机集成制造系统CIMS方向发展。CIMS这种模式对生产管理带来了较彻底的改变,要求车间设备的数控比率达到50～80％。日本的CIMS系统已发展到自动化(无人化)工厂FA的概念。国内三家CIMS样板厂,北京第一机床厂、大连冷冻机厂、成都飞机制造厂,仅是以CIMS为指导思想,对企业信息流中数据进行标准化精简处理后集成,车间的数控化率仍很低,仅达到5～15％。     

企业数据环境建设研究与实践

在分析企业数据环境的基础上,提出企业数据库体系化环境建设的总体要求,结合某炼油有限公司CIMS工程及其生产车间信息集成系统的成功实践,以生产数据仓库的建立为例,重点研究了企业数据仓库建立的实施方案。实践表明,高水平的数据环境,是企业实现信息化的关键所在。     

基于Web的离散型车间管理系统研究

针对某企业离散型车间生产管理的功能需求,分析了集成环境下离散型车间生产管理的业务模型和功能模型,建立了B/S模式的系统框架,开发了基于Web的离散型车间管理系统,实现了离散型车间的自动化、数字化和规范化管理,并对离散型车间生产能力进行有效控制,提高了离散型车间生产效率,降低了生产成本,还与其他管理系统实现了有效集成。该系统已经在某集团公司试运行,系统运行良好,有效解决了离散型车间的管理问题,并得到用户的一致好评。     

制造执行系统中工具管理的研究

本文以机械生产车间为背景,探讨CIMS环境下制造执行系统中的工具管理模式,给出了一个较为完善的系统模型,并分析了它与制造执行系统中其它子系统的信息集成方案。     

制造执行系统中工具管理的研究

本文以机械生产车间为背景,探讨CIMS环境下制造执行系统中的工具管理模式,给出了一个较为完善的系统模型,并分析了它与制造执行系统中其它子系统的信息集成方案.     

利用Web的车间生产能力平衡系统研究

针对某企业车间生产能力管理的功能需求,分析集成环境下车间生产能力平衡管理功能模型,建立浏览器/服务器(B/S)模式的系统框架,开发出网络环境下车间生产能力平衡系统,实现了车间计划编制、能力负荷评估和生产能力平衡,并对车间生产能力进行有效控制,提高了车间生产效率,降低了车间生产成本,还与车间管理系统实现了有效集成.     

面向CIMS的制造车间集成设计

从CIMS信息集成的要求出发,探讨现代制造车间面向CIMS发展的生产和工艺计划的集成设计,研究了生产计划、调度及工艺计划安排方面的纵向和横向集成设计,并详细描述了它们之间的相互关系。还以FMS作为车间基本单元详细讨论了FMS运行环境下生产和工艺计划的集成软件系统设计。     

工程机械制造企业质量信息系统的构建

工程机械制造企业的生产特点是多品种、中小批量、以库存销售为主的离散型制造.在企业实施CIMS工程的过程中,需要在信息集成的环境下重构企业的质量管理系统.本文结合作者在实施广西柳工CIMS应用工程的经验,对工程机械制造企业质量信息系统(QIS)的构建进行探讨,同时介绍了柳工CIMS应用工程质量信息系统的总体结构.     

CIMS环境下工艺文件编辑管理系统

CIMS环境下工艺文件编辑管理系统包括工艺计划、工艺文件编辑、工艺文件管理和工艺数据库四大模块。系统可覆盖企业产品中的所有零件，在完成零件工艺规程设计的同时，为CIMS中其它应用系统提供必要的工艺信息，并能汇总出各类工艺文件明细。系统开发周期短，是企业在短时间内实现信息集成和计算机辅助工艺设计的有效途径。     

面向CIMS的计算机辅助刀具管理系统

概述了刀具管理系统在CIMS中的重要地位,根据企业实施CIMS对刀具管理的需求,提出了面向CIMS的计算机辅助刀具管理系统的设计思想、体系结构及功能,建立了客户机/服务器的物理结构,并介绍了实现该系统的关键技术