自磨的实验室和半工业试验以及工业规模碎磨回路的设计

欧托昆普公司对自磨进行了改进，被称为“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨”工艺，其开发过程逆向而行。首先冶金人员在公司选矿厂的工业规模回路中对自磨进行了几十年的详细研究和试验。在已经得到最终结果之后，又建立了一个半工业实验厂。而目前为了开发一个专门的实验室方法（试验矿石对Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨工艺的适应性），又在进行研究工作。     

实验室和半工业自磨试验及工业规模粉碎流程的设计

在芬兰的奥托昆普公司，称作“奥托吉尼斯粉碎”的自磨的改进过程是颠倒的。最初，一些冶金工作者在该公司选矿厂的工业回路中详细地进行了十年自磨研究和试验工作，在得到了最终的结论，并建立了半工业试验厂之后，现在的研究工作是建立一个特殊的实验室方法，来验证矿石自磨的适应性。     

凤凰山铜矿碎磨系统的现状及改造

铜 陵有色金属公司凤凰山铜矿选矿厂由北京有色设计总院设计 ,１９７１年投产。其设备几乎都是从瑞典进口 ,当年可说是先进的。然而 ,投产３０多年来 ,磨机的处理能力从未达到设计要求 ,磨矿单耗也在２０ｋＷ·ｈ／ｔ左右且居高不下 ,列同类矿山之最。笔者近期对凤凰山铜矿的破磨系统生产流程进行了细致的现场考察 ,并查阅了大量有关资料 ,发现该矿长期不能达产的关键在于磨机磨料下落冲击破碎能力太小。为此 ,结合现场实际 ,按破磨理论计算 ,提出如下改进措施 ,供同行们讨论。１碎磨系统基本状况该矿矿石硬度 ｆ＝１１～１６ ,并不同程度混…     

矿石自磨半工业试验的条件选定

本文根据近几年进行的某公司含铜硫铁矿石、某公司含钒钛铁矿石和某公司混合铁矿石自磨半工业试验,从试验程序方面介绍了试验矿石的制备、自磨回路的选择、条件试验的确定以及稳定流程试验。     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

半自磨回路改造为全自磨回路的生产试验

本文描述了美国国家钢球团公司基威廷球团厂把半自磨回路改造为带砾石提取和破碎的全自磨回路的生产试验过程。试验结果表明,采用带砾石提取和破碎的全自磨回路,磨机每小时产量可达到330～353t,约高于半自磨回路产量的10％。试验还证明,全自磨机还可进行细磨。采用全自磨后,可取消磨矿钢球、降低电耗、减少磨机衬板磨损。试验还对影响磨机产量的因素进行了探讨。     

矿山碎磨设备选型的主要试验方法

不同的碎磨设备,所适应的矿石粒度区间不同,有不同的选型试验方法。针对不同的碎磨设备选型,介绍了目前国际上常见的主要试验方法。同时,某些碎磨设备有多种试验选型方法,在不同的试验方法之间,有些通过研究建立了相关性,有些没有建立相关性,但不同试验相互之间不可轻易取代。     

自磨半自磨磨机的参数确定

本文介绍了自磨半自磨磨机的选用原则和参数确定的方法,对工程设计和现场应用有一定的指导意义。     

基于碎磨试验和JKSimMet软件模拟的矿石碎磨工艺流程研究

针对国内海拔4500 m的某矿山碎磨工艺流程,以该矿矿石为研究对象进行了半自磨选型SMC落重试验、BOND功指数试验,并获得了矿石性质参数.在此基础上,通过国际上常用的JKSimMet模拟软件得到了半自磨+球磨的碎磨工艺磨机设备选型结果,并对半自磨+球磨工艺、三段一闭路碎磨工艺、高压辊碎磨工艺三种碎磨流程进行了技术经济...     

程潮铁矿西区铁矿石自磨选铁半工业试验

本试验目的旨在研究程潮铁矿西区Ⅲ号矿体铁矿石自磨工艺的技术、经济合理性,为选厂设计提供依据。本试验研究对５０４．８３ｔ两种块粉比的两种原矿进行了四种自磨方案及八种选铁流程的半工业连续稳定与验证试验。试验结果表明：程潮铁矿西区铁矿石采用自磨工艺可行,选别指标良好,参数准确可靠,可以作为选厂设计依据。     

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程的设计与应用

根据乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及选矿厂建设规模,介绍乌山SABC碎磨工艺流程的设计和主要设备选型,对其生产实践进行阐述,分析讨论生产中出现的问题。乌山SABC碎磨工艺流程和大型半自磨机Φ8.8 m×4.8 m、大型溢流型球磨机Φ6.2 m×9.5 m的成功应用,不仅为国内其他类似矿山建设提供了宝贵的经验,对振兴民族工业也做出了贡献。     

自磨和半自磨技术的进展

本文阐述了自磨/半自磨技术的新发展、设备大型化、环形电动机在磨机传动上的广泛应用、大型磨机结构革新的趋势、自磨/半自磨流程的多样化和在生产实践中的一些改进.简述了国内自磨/半自磨技术应用状况.最后叙述了有关自磨/半自磨试验的现状.     

自磨和半自磨技术的研究进展

本文介绍了一项关于自磨和半自磨的革新技术。该技术将用于矿石和建筑材料的细磨生产方面。可应用于自磨、半自磨和球磨中的悬臂型磨机设计，具有运转能耗低，运输和安装简易等优点。报导了一种新型的踵形衬板的试验结果。试验由TTD公司、ALROSA公司、MINTEK研究所和英美公司研究实验室合作完成。该技术还包含一项新型格子板设计和一项处理临界粒度物料的技术。这些革新使得自磨机和半自磨机的磨矿效果进一步提高，生产能力提高1．5倍，电耗降低1／3—1／2。     

半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨（SABC）流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。本文以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨（SABC）流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨（SABC）流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化,从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点,并使半自磨机效率提高,增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用,对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。     

自磨、半自磨设备工艺发展现状及应用实践

对国内外自磨、半自磨设备及工艺发展情况进行了介绍,同时列举了近年来国内外大型矿山采用自磨、半自磨设备的应用实例;为今后类似规模矿山设计过程中自磨、半自磨设备的选型提供了经验借鉴。     

借助他方试验预测自磨/半自磨单位能量的方法

自磨/半自磨单位能量是自磨/半自磨设备选型的主要参数。自磨/半自磨单位能量预测是自磨/半自磨流程设计的重要环节。目前自磨/半自磨单位能量大多通过现代自磨/半自磨试验方法进行预测,这些试验方法一般由专门开发的试验室试验和计算机模拟软件组成,各自形成独立的体系。然而,有一些特殊类型的自磨/半自磨单位能量预测方法不是开发自己的试验方法,而是借用Bond功指数试验、JKTech落重试验、半自磨功率指数(SPI)试验等他方的现有成熟试验方法获得必要的参数,用于自己开发的预测计算方法中,以低成本享有其存在的空间和独特的优势。本文介绍了利用Bond功指数的方法、澳大利亚Ausenco公司的方法、加拿大OMC公司的方法和澳大利亚DBC公司的方法等4种这一类自磨/半自磨单位能量的预测方法。