炼化企业战略管控体系分析

介绍了炼化企业战略管理的核心内容,叙述了炼化企业战略管控体系的内涵与特征,对炼化企业战略管控体系实施过程进行了分析,提出了炼化企业战略管控体系相应的意见和建议。     

能源管控系统在油气田企业中的应用

能源管控是近年来兴起的一种新型能源管理模式,是提高企业能源科学化管理水平的有效手段。本文系统介绍了目前国内外油气田企业能源管控系统的应用情况,详细阐述了庆新油田开发有限责任公司能源管控系统的实际应用,期望对油气田企业的能源管控系统建设具有一定的借鉴意义。     

炼化企业能源中心管理系统方案研究

本文阐述了能源中心的发展历程,以及在节能减排大形势下炼化企业能源管理上面临的问题,并针对炼化企业能源管理的特点对炼化企业能源中心管理系统方案进行研究,从能源数据的采集管理,到用能过程的监控,再到能源基础数据的全方位管理,以及能源预测与优化等几个方面详细介绍了能源中心管理系统的功能架构,并对系统各模块之间,以及与其它系统之间的数据交互进行研究。     

炼化装置腐蚀监测分析系统设计

针对炼化企业装置的腐蚀现状,进行了装置腐蚀监测分析系统设计。该系统主要通过对炼化企业现有装置腐蚀部位的化学分析、定点测厚及在线监测等数据进行综合管理和评定,形成了炼化装置的腐蚀预警、剩余寿命预测及腐蚀速率趋势分析等功能的一体化管控,实现了实时监控全厂装置腐蚀状况的目的。     

系统外炼化企业能力评价体系的建立与探索

本文将分析系统外炼化企业能力评价体系的建立与探索,围绕系统外炼化企业调运及交接过程的管控风险,阐述了现场调研、风险根源查找、风险评价体系标准建立等做法,对集采工作有一定的指导意义。     

APC控制系统在炼化企业生产装置的应用

炼化企业生产装置的常规控制难以保证装置的安全平稳操作、降低能耗、提高产能和收率。APC先进控制技术的应用,是炼化企业实现生产管控一体化的基础,是企业提高盈利能力的重要手段。APC控制系统能够最大限度地提高企业经济效益,实现装置平稳高效运行。     

油气田能源管控中心建设探讨

能源管控中心是企业能源生产、运行、分析、优化的综合管理平台,在能源生产、输配、消耗环节可实施集中化、扁平化、全局化管理。企业建立能源管控中心可以有效解决能源管理中的突出问题,实现能源管理的自动化、定量化、规范化。介绍了国内外石化企业能源管控现状,阐述了目前我国油气田企业能源管控的建设进展,分析了油气田企业能源管控的建设方向,对有效推动油气田企业能源管控建设具有指导和借鉴意义。     

人工智能在炼油化工装置中的应用

<正>随着信息化和智能化进程的快速发展,国家鼓励炼化企业利用人工智能,通过深入数据挖掘与智能分析,对现有生产装置设备状态等,进行故障判断、精准调度及维护,从而提高能源企业能源利用率和装置安全稳定运行性。我国炼化企业可以通过开发和深挖现有装置、设备价值以增加其附加价值,使之变得更加高效率、低成本和低污染,因此,结合炼化企业现有生产特点,有必要开发出一套适用于炼厂的人工智能优化系统。     

环氧乙烷乙二醇装置检修环保管控措施

当前环境保护工作已成为国家重要的基本国策,人们对环境问题的社会关注度也在不断提高。炼化企业过去的粗放型管理已无法满足当前需要,务必要转变管理理念,重新修定环保管控的方针和目标,全面细化环保管控措施,严格检查措施落实与执行情况,只有这样才能应对严峻的环保管控形势。炼化企业装置的停工检修范围广、程度深、任务重、时间紧,使管控工作难上加难,并带来了各种事故事件的风险隐患。     

石化企业异常工况预警与过程安全管理评估技术研究

针对复杂多变的石化装置生产过程,提出了过程安全管控架构和技术路线,给出了基于异常工况识别预警的实时安全运行指导系统和过程安全管理评估系统,并在某炼化企业的延迟焦化、催化裂化、乙烯等装置开展了应用。结果表明,该系统可增强装置异常工况监测预警和处置能力,对保障装置安全稳定运行,提升装置风险智能化管控水平具有现实意义。     

炼化企业ERP应用评述

阐述了炼化企业ERP系统应用的薄弱环节,重点对炼化企业ERP的实施过程进行了评述。结果表明,前期工作、建设实施、运行管理、投资与效益、影响与持续性等方面,炼化企业ERP的实施应用是成功的,同时提出了改进建议。     

炼化企业ERP应用评述

阐述了炼化企业ERP系统应用的薄弱环节,重点对炼化企业ERP的实施过程进行了评述。结果表明,前期工作、建设实施、运行管理、投资与效益、影响与持续性等方面,炼化企业ERP的实施应用是成功的,同时提出了改进建议。     

利用LDAR技术管控VOC排放实践

VOC是炼化企业常见的污染物,是形成PM2.5和光化学烟雾的前驱物,也是引发雾霾的重要原因之一,根据国家相关政策要求,要在炼化企业控制VOC排放。LDAR技术是将企业所有可能出现泄漏的单元部件纳入检测程序,并长期对其进行检测,如有超出规定范围的泄漏则对泄漏部件实施维修。作为中石油首家实施VOC综合管控技术的单位,完成了全厂VOC排放源排查、LDAR模型建立以及综合管控平台的建设,并开展了首次泄漏检测与修复工作,治理后,经核算密封点VOC排放量大幅度下降,对推进公司环保工作起到了积极的作用。     

“双碳”目标下基于多能融合的炼化高质量发展路径研究

炼化工业是以化石原料为主的流程工业,能源消耗量大,CO₂排放量多,“双碳”目标下亟需加快推进多能融合发展,高效支撑行业绿色低碳转型。基于炼化生产工艺特点和新能源属性特征,提出我国炼化工业多能融合高质量发展思路,建立以“电、热、氢”为载体的能源属性融合和以“碳、氢、氧”为载体的资源属性融合的两种模式,研究构建炼化新型动热力系统、新型氢气系统和新型生产工艺系统,为我国炼化工业高质量发展、多领域产业融合和技术创新等提供指导。多能融合案例研究结果表明：新能源与炼化企业耦合在助力炼化过程的降碳转型中发挥重要作用,应加快工程技术的开发应用,进一步降低成本,推进绿电绿氢替代,实现降碳减污协同增效目标。     

浅谈裂解炉采购过程中的风险管理

裂解炉是炼化企业乙烯装置的龙头设备,裂解炉的制造进度、生产质量和交付节点,直接关系着企业的整体经济效益。本文通过剖析某炼化企业改扩建项目中解炉采购全过程的主要风险因素,并提出相应的风险管控措施,有力保障了该项目总体施工进度正常,帮助企业按照既定计划实现投入产出。     

炼化企业水场智能决策技术研究及应用

结合炼化企业提升水务管理的整体要求，针对炼化企业水场系统运行特点，开发设备故障诊断及寿命预测技术、智能化验分析技术、水场指标分析与评价技术、水场综合健康评价技术、水场全局优化技术、水场预测预警技术及水场智能决策系统，形成了炼化企业水场智能决策成套技术，全面推进水场决策智能化的应用工作。经实施与应用表明：该成套技术有效实现了企业水场的集中管控、性能分析、健康评价、预测预警及整体优化，助力企业节能、减排、降本、增效，全面提升了水场的运行管理水平和服务保障能力。     

炼化企业大气污染网格化监测

大气网格化监测多用于监测城市区域及化工园区的环境空气质量,目前也在重污染行业的少数企业进行网格化监测示范。简要介绍了炼化企业网格化监测系统构架,包括大气污染点位的布设方法、监测项目的确立原则以及针对标准空气质量检测子站、环境质量检测小型站和微型空气监测站所采用的检测方法。并提出为进一步提升大气质量监测功能及质量,可构建完善的大气质量自动监测智能化系统。炼化企业推进大气污染网格化监测,可进一步提升大气污染的精细化管理水平,从而实现科学分析、提前预判、精准治理的大气环境管控目标。     

工业互联网在炼化企业的应用

为解决某炼化企业数据采集不规范、系统部署不统一、应用系统多集成度不高、上下游业务信息链条未有效打通、信息孤岛突出等问题，结合企业现状打造了具备炼化企业特色的工业互联网平台。将企业重点管控的仪表、设备、装置等物理实体进行数据采集、集中存储，并借助专用平台进行综合分析处理。规划了统一的虚拟化平台，构建了标准的数据服务、开发服务、中间件服务等通用组件，制定了相应的数据输入与输出标准，提供了相应的数据支撑服务。同时将企业重点关注的生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务进行数据化、模型化、流程化处理，最终形成行业特色软件平台。通过平台建设，对企业生产经营各链条业务实现了从原料采购、计划排产、调度优化、装置优化、产品销售的全流程管控。同时借助设备大数据分析、统一报警、应急指挥等平台，确保了生产的安全稳定。本文探索了以“数据+平台+应用”的工业互联网平台建设模式，为后续企业数字化转型，围绕生产经营难点痛点，深入推进信息系统应用，积极融入数字经济潮流，奠定了坚实的基础。     

中国石油系统炼化企业备品配件储备模式研究

随着中国石油系统炼油和化工产品加工能力在短时间内的迅速提升,对炼化企业的管理提出了更高的要求。鉴于传统的备品配件库存管理模式已不能与当前企业自身需要和发展形势相适应,需要形成新的备品配件的储存模式。在分析中国石油系统炼化企业备品配件储备现状的基础上,结合目前新的库存模式理论,探讨了中国石油系统炼化企业备品配件新的库存储备管理模式,分别提出了针对炼化企业进口设备备品配件及国产关键设备备品配件的储备模式,为中国石油系统炼化企业实施新的备品配件储备模式提供了参考。     

利用MES实现炼化企业管控一体化

MES作为工厂综合自动化系统中间层技术,能提供过程自动化系统无法实现的车间级调度管理功能,提供ERP等管理信息系统无法实现的生产数据的获取与分析功能,成为车间生产和企业管理之间的桥梁,是企业提高经济效益,实现管控一体化最有效的解决方案。炼化企业属流程企业,特别适合应用MES解决ERP与车间生产控制系统之间的集成问题,系统规划要充分考虑到企业的具体情况,做好实施。