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兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定(尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁),导致排放尾气中SO2含量高(1300~2600 mg/m3),不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放. 相似文献
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《河南化工》2015,(11)
国家环保部颁发的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)于2015年7月1日正式实施,相对原执行标准,新标准要求硫黄回收装置尾气中SO2排放浓度在一般地区下降近60%,重点地区下降近90%,彰显了国家对环境保护的重视,也对硫黄回收装置提出了更高的运行要求及挑战。本文针对影响硫黄回收装置尾气SO2排放的因素进行了分析,着重对提高装置系统硫回收率、液硫池含硫废气处理、脱硫醇装置氧化尾气治理等方面提出改进措施。相关措施实施后,硫黄回收装置尾气中SO2的排放浓度将低于200 mg/m3,装置技术指标会有大幅提升,能满足新国家标准对一般地区的要求。 相似文献
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介绍基于朗伯-比尔定律开发、主要应用于"克劳斯"硫回收装置的UV_Ⅱ型硫回收装置尾气H2S/SO2分析仪。该仪器替代价格昂贵的进口仪表,已成功应用于扬子石化的硫回收装置。 相似文献
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介绍了目前国内外硫回收装置尾气SO2排放标准以及即将发布的更加严格的新标准;比较了三级克劳斯技术、超级/超优克劳斯技术、普通克劳斯+加氢还原技术尾气中SO2含量情况;指出了现有回收技术尚无法满足新的环保标准的窘况;分析了进一步提高硫回收率的方法,提出了满足环保标准的硫回收技术的发展方向。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(22):165-166
硫回收装置停车吹硫中目前传统的瓦斯气、酸性气吹硫工艺,由于其停车时会有大量的SO2和硫化氢气体进入尾气焚烧炉,使尾气焚烧炉温度难以控制,并造成尾气焚烧炉出口SO2浓度升高,对后续尾气处理影响很大,同时,虽然蒸汽吹硫降温作用更加明显,但会造成对催化剂的不可逆损坏,因此论文提出采用氮气吹硫新工艺,并对其进行研究分析,从而得出结论。 相似文献
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陕西渭河煤化工集团有限责任公司的硫回收装置接收处理其3套生产装置低温甲醇洗单元产生的富H2S酸性气,硫回收装置采用两级克劳斯+低温SCOT加氢还原工艺.硫回收装置自2011年投运以来,运行过程中出现了一些问题,包括液硫通道堵塞、硫冷凝器内漏、激冷水冷却器堵塞、焚烧炉入口短节堵、排放尾气SO2含量超标、再生塔液泛、SCO... 相似文献
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陕西渭河煤化工集团有限责任公司硫回收装置采用荷兰荷丰两级克劳斯(Claus)+低温SCOT(LT-SCOT)加氢还原工艺.2020年11月硫回收装置大修后恢复运行仅月余,出现主燃烧室炉膛温度异常,同时伴有催化反应床层温度偏高、硫比值仪故障多发、Claus尾气中(H2S+SO2)含量偏高等问题,其他过程工艺参数也有不同程... 相似文献
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介绍中海油惠州石化有限公司240 kt/a硫磺回收装置工艺流程、开工及标定情况,对其运行过程中存在的问题进行了分析并提出了解决方案.通过优化胺液吸收再生操作、采用液硫密闭收集、将S Zorb再生烟气引入一系列硫磺回收装置尾气加氢反应器等措施后,240 kt/a硫磺回收装置总硫转化率大于97.8%,排放气体ρ(SO2)小于100 mg/m^3. 相似文献
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介绍Poseidon工程咨询公司开发的尾气循环工艺及相应的一转一吸和两转两吸硫酸装置流程。对影响硫酸装置设计的各种参数进行分析,给出了尾气循环工艺与传统流程在工艺条件及能源回收等方面的对比数据。结果表明,尾气循环工艺在提高总硫利用率、降低SO2及SO3排放量、降低能耗等方面具有一定的优势。 相似文献
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介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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《中氮肥》2020,(4)
随着陕西省大气污染防治行动计划的开展及地方质量监管部门关于企业用煤相关要求的提高,陕西延长石油兴化化工有限公司克劳斯硫回收尾气面临超标的问题,且环保要求禁止焚烧炉尾气直排。为此,陕西兴化积极探索新的途径,本着节省投资的原则,经综合考虑,决定通过适当提高硫回收系统的运行压力,将从焚烧炉出来的高温尾气经废锅回收热量后出口尾气压力提至20 k Pa,再利用硫回收装置与烟气脱硫塔之间的压差将尾气送至锅炉烟气脱硫系统合并处理。改造方案确定后,陕西兴化对焚烧炉出口管线、废锅和蒸汽系统、DN800尾气输送管线等作了相应的改造。改造完成后,硫回收装置及硫回收尾气系统运行状况良好,低压蒸汽和硫酸铵产量增加,焚烧炉出口高温尾气的热量得到有效回收,SO2排放量大幅减少,取得了明显的经济效益和环保效益。 相似文献
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